一种油色谱膜脱气单元装置的制作方法

文档序号:11325461阅读:631来源:国知局
一种油色谱膜脱气单元装置的制造方法

本实用新型涉及一种油色谱膜脱气领域,具体涉及一种运行稳定的油色谱膜脱气单元装置。



背景技术:

目前市场上的油色谱膜脱气装置在使用过程中,存在脱气周期长,脱气率不稳定以及油路杂质多无法过滤,并且过滤滤芯状态无法查看等问题,导致膜脱气装置的使用率不高。

因此,需要一种新的脱气装置以解决上述技术问题。



技术实现要素:

为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提出一种运行稳定的油色谱膜脱气单元装置。

为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:一种油色谱膜脱气单元装置,包括气路漏油检测单元、气路稳定脱气单元、油路漏油检测单元以及油路过滤单元;所述气路稳定脱气单元包括第一电磁阀和第二电磁阀,所述第一电磁阀和第二电磁阀通过三通卡套与气泵连接;所述油路漏油检测单元串接有第一油位检测器和第二油位检测器。

优选地,所述气路漏油检测单元包括气泵,光电开关,透明PU管,所述气路与气泵以透明PU管连接,所述透明PU管穿过光电开关。利用光电开关中的红外光线的通透性对透明PU管进行实时监测,当监测到透明PU管中有油样泄露,导致光电开关的红外光线无法穿透,则光电开关的无源节点进行闭合,传送给上位机,上位机得到状态后进行处理。

优选地,所述油路过滤单元的油路进油口串接有带有发讯功能的旋转式管路过滤器。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比,有益效果是:通过光电开关的通透性以及节点闭合来告知气路当中是否漏油,能够及时停止设备运行,减少对其他组件的损害。通过三通卡套和第一电磁阀和第二电磁阀相互控制,能够使膜组件脱气初始值处于相同状态,使其脱气率的一致性得到有效保障。采用将旋转式管路过滤器来过滤油中杂质,该过滤器使用寿命长,便于更换,并且通过节点的闭合来远程告知滤芯状态;同时结构简易,造价低廉,使用方便,使脱气单元的脱气率以及安全性得到了有效保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的膜脱气单元装置的结构示意图;

图2是本实用新型的膜脱气单元装置的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1和图2所示,本发明提出了一种油色谱膜脱气单元装置,包括变压器油箱1、旋转式管路过滤器2、膜脱气装置16,变压器油箱1的出口端与旋转式管路过滤器2之间用6mm不锈钢管连接,然后接入膜脱气装置16的进油口11,经过膜脱气装置16的脱气工作后,膜脱气装置16的出油口15接入变压器油箱1的入口端。旋转式管路过滤器2当中含有带有远程发讯功能的远程发讯装置(图未示),通过节点的闭合来传输滤芯状态。

膜脱气单元装置16包括气路漏油检测单元、气路稳定脱气单元、油路漏油检测单元以及油路过滤单元。

首先,油从变压器油箱1的出口端导出后,需要进行油路过滤检测,变压器油箱1的出口端与膜脱气装置16之间串接有旋转式管路过滤器2,旋转式管路过滤器2带有远程发讯器,通过节点的闭合来传输滤芯状态。

然后,油从进油口11进入膜脱气装置16后,经过磁力齿轮泵3后,经过油路漏油检测单元,油路漏油检测单元中的第一油位检测器5、膜脱气组件4和第二油位检测器6以及6mm不锈钢管依次串接组成,第一油位检测器5采集到不锈钢管中绝缘油的液位值,当流量值突然下降或者慢慢成下降趋势,则可以判断第一油位检测器5之前的管路存在漏油,若第一油位检测器5的液位没有下降,而第二油位检测器6采集到液位值流量值突然下降或者慢慢成下降趋势,则可以判断第一油位检测器5与第二油位检测器6之间的管路存在漏油。这些数值通过串口通讯实时传输给上位机,上位机得到状态后进行处理。

再介绍气路漏油检测,气路漏油检测单元包括气泵7,光电开关10,透明PU管(图未示),气路与气泵7以透明PU管连接,透明PU管穿过光电开关10。每次脱气,利用光电开关10中的红外光线的通透性对透明PU管进行实时监测,当监测到透明PU管中有油样泄露,导致光电开关10的红外光线无法穿透,则光电开关10的无源节点进行闭合,传送给上位机,上位机得到状态后进行处理。

接下来,进行稳定脱气程序,气路稳定脱气单元包括第一电磁阀8和第二电磁阀9,第一电磁阀8和第二电磁阀9通过三通卡套与真空气泵7连接,膜脱气装置16开始时首先打开真空气泵7和第二电磁阀9,关闭第一电磁阀8,利用真空气泵7对脱气膜组件4的气室里残留的气体成分排空,气体从放空口14排出,形成真空状态。然后关闭第二电磁阀9,打开第一电磁阀8,膜脱气组件4的进气口12进入气体,经过膜脱气组件4通过第一电磁阀8后从排气口13排出,如此进行正常的脱气流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

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