循环冷凝式乙炔解吸系统的制作方法

本实用新型涉及一种乙炔解吸系统，尤其涉及一种循环冷凝式乙炔解吸系统。

背景技术：

在合成反应中，乙炔的转化率只有10%左右，90%的乙炔循环使用，但循环使用的乙炔中含有少量的氮气、二氧化碳气体，这些气体会在系统中富集，浓度会越来越高，所以必须除掉这部分气体。

利用不同气体在同一种溶剂中的溶解度不一样的原理，用醋酸、醋酸乙烯混合液作乙炔的吸收液，在吸收塔中把乙炔吸收到醋酸、醋酸乙烯混合液中，溶解度较小的氮气、二氧化碳气体从吸收塔顶部放空。吸收了乙炔的醋酸、醋酸乙烯混合液再送往解吸塔中，在将乙炔解吸出来重新利用。

原解吸塔分离效果差，气液夹带严重，解吸塔出来的乙炔气带醋酸严重。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，提出一种既能提高解吸塔分离效果，又能解决气液夹带的循环冷凝式乙炔解吸系统。

一种循环冷凝式乙炔解吸系统，包括加热装置、解吸塔、冷凝装置、尾气处理装置；所述解吸塔分为塔底、塔中、塔顶，塔中位置设有原料入口，塔内自上而下交错排列的导向筛板；所述导向筛板沿水平方向设置在塔内，导向筛板的一端与解吸塔的塔壁连接，导向筛板的另一端与解吸塔的塔壁不连接，在与塔壁连接的一端设有受液盘，与受液盘相连的为三角状向上突起的鼓泡促进器，与鼓泡促进器相连的为塔板，在塔板上开设若干列交错分布的导向孔和筛孔，导向孔和筛孔供解吸气相通过，在与解吸塔的塔壁不连接的导向筛板的一端设置降液板，降液板与塔板连接，所述降液板为一竖直的板，以使降液板与解吸塔的塔壁之间形成一个上下开口的、供液相自上而下流动的通道，降液板上端高出塔板，用以储存一定量的液相；在解吸塔的原料入口上方的塔中位置还设有解吸气相出口，所述解吸气相出口与原料入口分别开设在解吸塔的相应的塔壁上；在解吸气相出口的上方设有带升气帽的封板，所述带升气帽的封板包括封板底板，封板底板的靠近解吸气相出口的一端与塔壁连接，封板底板远离解吸气相出口的一端设置挡板，挡板不与塔壁连接，以使挡板与塔壁之间留有供液相重组分流下的间隙，挡板与封板底板垂直，在封板底板的中心位置开设通孔，在通孔的边缘固定设有挡筒，挡筒为空心圆柱体，在挡筒的侧壁上开有供气相通过的通气孔，在挡筒的顶部装有挡液气帽，所述挡液气帽为中间高、边缘低的圆锥壳体，挡液气帽的直径大于挡筒的直径，以使从挡液气帽的边缘流下的液相不会沿着通气孔进入封板底板的下方；解吸塔塔底设有塔釜液相出口；所述冷凝装置包括第一级冷凝器、第二级冷凝器、第三级冷凝器，冷凝装置用于解吸塔解吸出的气相气体的气液分离，第一冷凝器液相出口与解吸塔的液相入口相连，第一冷凝器入口与解吸塔的解吸气相出口由管道相连，第一冷凝器气相出口与第二冷凝器气相入口相连，第二冷凝器液相出口与解吸塔的液相入口相连，第二冷凝器气相出口与第三冷凝器上进口相连，第三冷凝器下出口与解吸塔的液相入口相连，第三冷凝器上出口与排出槽相连；所述尾气处理装置包括气相吸收槽，所述气相吸收槽与解吸塔的塔顶气相出口相连；所述加热装置包括热交换器，所述热交换器设有蒸汽入口、蒸汽冷凝水出口、热交换器的物料入口、热交换器的液相出口，所述塔釜液相出口与热交换器的物料入口相连，所述热交换器的物料出口与塔底气相入口相连，使得被换热的气相物料进入解吸塔再次解吸。

优选的、所述第二级冷凝器为卧式冷凝器，所述第三级冷凝器为旋风分离器。

优选的、所述热交换器为再沸器。

本实用新型中设置了带升气帽的封板，避免了解吸气相夹带液相的问题，同时通过增加两级冷凝器提高解吸塔分离效果。

附图说明

图1为所述循环冷凝式乙炔解吸系统设备连接示意图。

图2为所述解吸塔内导向筛板示意图。

图3为所述解吸塔内导向筛板俯视图。

图4为所述解吸塔内带升气帽的封板的结构示意图。

图中：冷凝装置10、第一级冷凝器11、第一冷凝器入口111、第一冷凝器气相出口112、第一冷凝器液相出口113、解吸塔的液相入口114、第二级冷凝器12、第二冷凝器气相入口121、第二冷凝器气相出口122、第二冷凝器液相出口123、第三级冷凝器13、第三冷凝器上进口131、第三冷凝器上出口132、第三冷凝器下出口133、排除槽134、尾气处理装置20、加热装置30、热交换器31、蒸汽入口32、蒸汽冷凝水出口33、热交换器的液相出口34、热交换器的物料入口35、解吸塔40、原料入口41、导向筛板42、受液盘421、鼓泡促进器422、导向孔423、塔板424、降液板425、筛孔426、解吸气相出口43、塔釜液相出口44、带升气帽的封板45、通气孔451、挡液气帽452、封板底板453、挡板454、挡筒455、塔底气相入口46、塔顶气相出口47。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例提供了一种循环冷凝式乙炔解吸系统，包括加热装置30、解吸塔40、冷凝装置10、尾气处理装置20；解吸塔40分为塔底、塔中、塔顶，塔中位置设有原料入口41，塔内自上而下交错排列的导向筛板42；导向筛板42沿水平方向设置在塔内，导向筛板42的一端与解吸塔40的塔壁连接，导向筛板42的另一端与解吸塔40的塔壁不连接，在与塔壁连接的一端设有受液盘421，与受液盘421相连的为三角状向上突起的鼓泡促进器422，与鼓泡促进器422相连的为塔板424，在踏板424上开设若干列交错分布的导向孔423和筛孔426，导向孔423和筛孔426供解吸气相通过，同时导向孔423也促进液相向下述降液板425流动，在与解吸塔40的塔壁不连接的导向筛板42的一端设置降液板425，降液板425与塔板424连接，降液板425为一竖直的板，以使降液板425与解吸塔40的塔壁之间形成一个上下开口的、供液相自上而下流动的通道，降液板425上端高出塔板424，用以储存一定量的液相；在解吸塔40的原料入口41上方的塔中位置还设有解吸气相出口43，解吸气相出口43与原料入口41分别开设在解吸塔40的相对的塔壁上；在解吸气相出口43的上方设有带升气帽的封板45，带升气帽的封板45包括封板底板453，封板底板453的靠近解吸气相出口43的一端与塔壁连接，封板底板453远离解吸气相出口43的一端设置挡板454，挡板454不与塔壁连接，以使挡板454与塔壁之间留有供液相重组分流下的间隙，挡板454与封板底板453垂直，在封板底板453的中心位置开设通孔，在通孔的边缘固定设有挡筒455，挡筒455为空心圆柱体，在挡筒455的侧壁上开有供气相通过的通气孔451，在挡筒455的顶部装有挡液气帽452，挡液气帽452为中间高、边缘低的圆锥壳体，挡液气帽452的直径大于第二挡筒455的直径，以使从挡液气帽452的边缘流下的液相不会沿着通气孔451进入封板底板453的下方；解吸塔40塔底设有塔釜液相出口44；

冷凝装置10包括第一级冷凝器11、第二级冷凝器12、第三级冷凝器13，冷凝装置10用于解吸塔40解吸出的气相气体的气液分离，第一冷凝器液相出口113与解吸塔的液相入口114相连，第一冷凝器入口111与解吸塔40的解吸气相出口43由管道相连，第一冷凝器气相出口112与第二冷凝器气相入口121相连，第二冷凝器液相出口123与解吸塔的液相入口114相连，第二冷凝器气相出口122与第三冷凝器上进口131相连，第三冷凝器下出口133与解吸塔的液相入口114相连，第三冷凝器上出口132与排除槽134相连；

尾气处理装置20包括气相吸收槽，气相吸收槽与解吸塔40的塔顶气相出口47相连；

加热装置30包括热交换器31，热交换器31设有蒸汽入口32、蒸汽冷凝水出口33、热交换器的物料入口35、热交换器的液相出口34，塔釜液相出口44与热交换器的物料入口35相连，热交换器的物料出口与塔底气相入口46相连，使得被换热的气相物料进入解吸塔内，一方面为解吸塔40提供热量，另一方面可再解吸。

具体以乙炔解吸为例，溶解乙炔的醋酸、醋酸乙烯混合液从解吸塔40原料入口41加入，在塔板424上与上升的气相进行热交换，乙炔气解吸出来，醋酸、醋酸乙烯液体流向塔底，在塔底流出后，进入再沸器加热，部分醋酸、醋酸乙烯气化再回至塔中与醋酸、醋酸乙烯混合液进行热交换，未气化的从塔底出来在经过再沸器，反复循环。

上述乙炔气解吸出来后不断上升，在解吸塔40内塔中的温度高，塔顶、塔底温度低，轻组分乙炔通过导向筛板42的筛孔426向塔顶方向上升，而重组分液化通过降液板425、挡板454，从塔壁间隙处逐层流下，由于塔内气相压力的作用导向筛板42上的液相不能从筛孔426处流出，但在解吸气相出口43处，由于气相乙炔从解吸气相出口43排出，导致塔中此处的压力骤减，解吸气相出口43上方的导向筛板42上的液相便从筛孔426流下，造成液相与气相乙炔对流，使得排出的气相乙炔中夹带大量的液相醋酸，并且二者反应造成自聚，自聚后难以分离，影响了乙炔的纯度，带升气帽的封板45正是基于此原因，一方面可以让气相沿着通气孔451通过，带升气帽的封板45不再设置筛孔426、导向孔423，液相只能被挡液气帽452导流后，从挡板454与塔壁之间流下，从而使液相避开解吸气相出口43，防止了被气相带出。

本系统中原料入口41还可以通过一个中转槽与解吸塔40塔中位置相连，此中转槽内解吸气相、液相分别从上下两个入口进入塔内，进一步解吸气相与重组分液相。

进一步、第二级冷凝器12为卧式冷凝器，第三级冷凝器13为旋风分离器。

进一步、热交换器31为再沸器。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。