涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料技术领域，尤其是指涂料搅拌装置。

背景技术：

涂料在搅拌过程中与搅拌板摩擦会使涂料温度升高，使产品在沾浆时容易造成沾浆不均等，影响成品质量，同时搅拌时原料容易粘在桶壁上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品品质高、散热的涂料搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：涂料搅拌装置，它包括有搅拌桶，搅拌桶由相应的动力机构带动运转，搅拌桶由内桶和外桶构成，内桶与外桶之间预留有中空层，外桶桶壁上分布有连通中空层与外界的散热孔，搅拌桶一侧设有垂直于地面的圆筒形的立柱，位于搅拌桶一侧的立柱上开有升降槽，立柱内腔中心处设有升降轴，升降轴底部通过轴承活动安装在立柱底部，升降轴顶部向上穿过立柱顶部与升降手轮相连接，升降轴表面设有外螺纹，外螺纹上啮合有升降环，升降板一端穿过升降槽与升降环连接，升降板另一端连接有L形的搅拌板，搅拌板的横臂位于搅拌桶内腔底部，搅拌板的竖臂与搅拌桶内腔侧壁之间预留0.1~2cm距离，搅拌板的竖臂两侧侧壁上设有冷却管。

所述的冷却管呈U形，U形底部位于搅拌板的竖臂底部，U形顶部延伸至搅拌板的竖臂顶部并分别与进水管、出水管连接。

所述的搅拌板的竖臂中部设有压板，压板压在冷却管外侧，并通过螺栓与搅拌板连接固定。

所述的立柱固定在搅拌桶一侧的地面或支座上。

所述的内桶与外桶均采用金属制成，内桶与外桶顶部通过金属环固定。

本实用新型在采用上述方案后，搅拌板的竖臂与搅拌桶内腔侧壁之间预留的距离为刮料区，防止原料粘在桶壁上，搅拌板的横臂用于搅拌原料，搅拌时搅拌板的竖臂产生的热量通过冷却管进行冷却，搅拌桶内桶产生的热量通过中空层及散热孔进行散热，从而保证涂料搅拌时不会发生磨擦生热的现象，进而提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的涂料搅拌装置包括有搅拌桶1，搅拌桶1由相应的动力机构带动运转，搅拌桶1由内桶和外桶构成，内桶与外桶之间预留有中空层，所述的内桶与外桶均采用金属制成，内桶与外桶顶部通过金属环固定，外桶桶壁上分布有连通中空层与外界的散热孔2，搅拌桶1一侧设有垂直于地面的圆筒形的立柱3，位于搅拌桶1一侧的立柱3上开有升降槽4，立柱3内腔中心处设有升降轴5，升降轴5底部通过轴承活动安装在立柱3底部，立柱3固定在搅拌桶1一侧的地面或支座上，升降轴5顶部向上穿过立柱3顶部与升降手轮6相连接，升降轴5表面设有外螺纹，外螺纹上啮合有升降环7，升降板8一端穿过升降槽4与升降环7连接，升降板8另一端连接有L形的搅拌板9，搅拌板9的横臂位于搅拌桶1内腔底部，搅拌板9的竖臂与搅拌桶1内腔侧壁之间预留1cm距离，搅拌板9的竖臂两侧侧壁上设有冷却管10，所述的冷却管10呈U形，U形底部位于搅拌板9的竖臂底部，U形顶部延伸至搅拌板9的竖臂顶部并分别与进水管、出水管连接，所述的搅拌板9的竖臂中部设有压板11，压板11压在冷却管10外侧，并通过螺栓与搅拌板9连接固定。本实施例将搅拌板的竖臂与搅拌桶内腔侧壁之间预留的距离为刮料区，防止原料粘在桶壁上，搅拌板的横臂用于搅拌原料，搅拌时搅拌板的竖臂产生的热量通过冷却管进行冷却，搅拌桶内桶产生的热量通过中空层及散热孔进行散热，从而保证涂料搅拌时不会发生磨擦生热的现象，进而提高产品品质。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。