一种烘干装置的制作方法

本实用新型涉及工业烘干装置领域，具体涉及一种烘干装置。

背景技术：

在工业生产过程中，许多产品出于各种原因都需要进行干燥处理或者热处理，基于此烘干装置应运而生，烘干装置包括工业烘干装置和民用烘干装置，目前市场上已有的工业烘干装置有带式烘干、滚筒烘干、箱式烘干及塔式烘干等几种模式，热源有煤、电、气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给被烘干的物料或商品，以使被烘干的物料或商品完成烘干。在需要喷漆干燥的领域，目前的产品喷漆后，一部分是通过自然晾晒使其表面干燥的(采用此方法干燥时间较长)，大多数则是采用烘干设备对喷漆产品表面进行烘干，但是目前的烘干设备通常在烘干过程中不能一次性烘干，需要重复烘干几次，导致生产成本较高、而且需要较多的不必要的劳动力，基于此研发一种能够一次性烘干喷漆产品表面，提高烘干效率的设备是亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够一次性快速均匀烘干喷漆后的零件的烘干装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种烘干装置，包括中空立方体状的烘干机体及穿设于所述烘干机体的传送装置，所述烘干机体内的两侧壁上分别设有两个第一凹槽及两个第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽上分别嵌设有由多个加热管焊接为一体的相互平行的第一网状加热单元及第二网状加热单元，所述烘干机体的底部设有风机，且所述烘干机体的顶部设有散热盘；所述传送装置包括传送带及设于所述传送带上的支撑架。

进一步地，其中所述第一网状加热单元电性连接于第二网状加热单元，所述传送带及支撑架平行地设于所述第一网状加热单元及第二网状加热单元之间。

进一步地，其中所述风机设于第二网状加热单元的下方，且所述风机的出气口与所述烘干机体底部设置的进气口连通。

进一步地，其中所述传送装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述传送带电性连接；所述支撑架穿设于所述烘干机体。

进一步地，其中所述烘干机体的外表面上还设有可控制加热管温度的温度调节器。

进一步地，其中所述传送带为矩形网状结构。

进一步地，其中所述支撑架包括支撑本体和连接于所述支撑本体的四角的支撑杆，所述支撑本体为矩形网状结构。

进一步地，其中所述散热盘为圆形结构。

进一步地，其中所述烘干机体的底部四角设有四个支撑底座。

进一步地，其中所述支撑底座为滑轮结构或固定支撑结构中的一种。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型提供的烘干装置，由于其烘干机体内设有所述第一网状加热单元及第二网状加热单元，因此对于所要烘干的产品具有很好的加热效果，另外所述烘干机体底部设有风机，因此对于第一网状加热单元及第二网状加热单元发出的热量能够均匀的分散在烘干机体内部，对于多面喷漆的产品，能够多面均匀的烘干产品；

2、本实用新型提供的烘干装置，所述传送带为网状结构，因此放在传送带上的喷漆产品能够均匀的受热，不受传送带的影响；

3、本实用新型提供的烘干装置，所述驱动装置可以调整所述传送带的传送速度，根据被烘干的喷漆产品烘干的难易程度来调整传送带的传送速度，以使一次性烘干；

4、本实用新型提供的烘干装置，所述烘干机体外表面上还设有温度调节器，以控制加热管的温度，从而保持产品的烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种烘干装置的烘干机体的主视图；

图3为本实用新型提供的一种烘干装置的烘干机体的俯视图；

图4为图2所示的烘干装置的烘干机体的A-A剖面图；

图5为图3所示的烘干装置的烘干机体的B-B剖面图；

图中，1-烘干机体，2-传送带，3-散热盘，4-温度调节器，6-加热管，9-支撑底座，10-支撑杆，11-支撑架，12-驱动装置，13-风机，14-第一网状加热单元，15-第二网状加热单元，16-第二凹槽，17-第一凹槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种烘干装置，下面以具体实施例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1-图5可知，本实用新型提供一种烘干装置，包括中空立方体状的烘干机体1及穿设于所述烘干机体1的传送装置，所述烘干机体1内的两侧壁上分别设有两个第一凹槽17及两个第二凹槽16，所述第一凹槽17及第二凹槽16上分别嵌设有由多个加热管6焊接为一体的相互平行的第一网状加热单元15及第二网状加热单元14，所述烘干机体1的底部设有风机13，且所述烘干机体1的顶部设有散热盘3；所述传送装置包括传送带2、设于所述传送带2上的支撑架11以及驱动装置12，所述驱动装置12与所述传送带2电性连接，所述支撑架11穿设于所述烘干机体1；所述驱动装置12通过链条驱动传送带2转动，所述驱动装置12上的变速按钮还可以调控所述传送带2的转速，根据实际需要可以调控快慢，当被烘干的产品较难烘干时，可以通过变速按钮将传送带2的传送速度减慢，让被烘干的产品在烘干机体1内停留的时间较长，当被烘干的产品，较容易烘干时，相应的传送带2的速度可以加快，让被烘干的产品在烘干机体1内停留的时间较短，尽可能将被烘干的产品一次性烘干，节约资源；

所述第一网状加热单元15电性连接于第二网状加热单元14，所述传送带2及支撑架11平行地设于所述第一网状加热单元15及第二网状加热单元14之间；所述风机13设于第二网状加热单元14的下方，所述风机13能够将所述第一网状加热单元15及所述第二网状加热单元14发出的热量均匀地分散在烘干机体1的内部，对于多面喷漆的产品，能够多面均匀地烘干产品；所述风机13的出气口与所述烘干机体1底部设置的进气口连通，这样有利于风机13内的空气流通；

所述烘干机体1外表面上还设有温度调节器4，以控制加热管6的温度，从而保持产品的烘干质量；

所述传送带1为网状结构；所述支撑架11包括支撑本体和连接于所述支撑本体的四角的支撑杆10，所述支撑本体为矩形网状结构，这样的网状结构设计，使得烘干机体1内的加热管6可以有效地将热量送递到被烘干的产品上，从而减少阻隔作用，使被烘干的商品充分均匀地受热烘干；

所述散热盘3为圆形结构，所述散热盘3可以通过人工旋转到一定位置，将所述烘干机体1中的热空气与环境中的空气进行交换用于散热；

所述烘干机体1的底部四角设有四个支撑底座9；所述支撑底座9为滑轮结构或固定支撑结构中的一种，优选为滑轮结构，采用这样的结构，当所述烘干装置需要移动位置时，能够轻易地移动，以节省劳动力。

本实用新型所述的烘干装置，使用时，首先打开烘干机体1上的温度调节器4，然后通过温度调节器4预先设定好烘干所需的温度，同时该预设温度和烘干机体1内的实时温度均显示在温度调节器4上，之后所述第一网状加热单元15及第二网状加热单元14上的加热管6开始加热，(当所述烘干机体1内实时温度和预设温度一致时，加热管6停止加热，当实时温度低于预设温度时，加热管6开始加热，由此保持所述烘干机体1内始终在一定温度范围内)开启驱动装置12，调好转动速度，同时所述传送带2开始转动，将被烘干的产品放在所述传送带2上，所述传送带2将被烘干的产品传送到所述烘干机体1内进行烘干，烘干后通过传送带2离开烘干机体1，所述烘干过程结束。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。