粘稠物料出料装置及粘稠物料制造系统的制作方法

本实用新型涉及粘稠物料生产装置技术领域，尤其是涉及一种粘稠物料出料装置及粘稠物料制造系统。

背景技术：

粘稠物料通常在反应器中制成，反应结束后，反应器中有气体和熔融态的粘稠物料，同时反应器内还存在很大的压力，在粘稠物料的出料过程中，有部分气体存在于粘稠物料内，出料时，气体以气泡的形式夹杂在粘稠物料中，当粘稠物料排出后，其内部的气体会溢出，溢出的气体气体中可能会含有有害气体，从而对环境造成危害。因此，如何在出料的同时避免气体的泄露成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘稠物料出料装置，以解决现有技术中存在的粘稠物料出料过程中气体泄露的技术问题。

本实用新型提供的粘稠物料出料装置包括：驱动机构、输料壳体、挤压机构和填料室，所述输料壳体上设置有进料口和出料口；

所述填料室与所述输料壳体的一端连接，所述填料室处设有集气件，所述挤压机构包括轴体和螺旋叶片，所述螺旋叶片安装于所述轴体上，所述轴体穿过所述输料壳体和所述填料室、且与所述驱动机构连接，所述螺旋叶片位于所述输料壳体内，所述填料室与所述轴体之间设置有第一密封件。

进一步地，所述出料口处设置有出料管，所述出料管上设置有球阀。

进一步地，所述输料壳体通过法兰与所述填料室连接，所述集气件包括集气罩，所述集气罩套设于所述填料室的远离所述输料壳体的一端，所述集气罩内设置有用于支撑所述法兰的支座。

进一步地，所述集气罩上设置有排气口，所述排气口处设置有排风机。

进一步地，所述输料壳体上设置有断料器，所述断料器位于所述输料壳体的靠近所述进料口的端部；

所述螺旋叶片上设置有开口，所述开口与所述断料器相对。

进一步地，所述断料器包括螺杆，所述输料壳体上设置与所述螺杆配合的螺纹通孔。

进一步地，所述螺纹通孔的位于所述输料壳体外部的一端设置有第二密封件。

进一步地，所述断料器的数量为2个，2个所述断料器沿所述输料壳体的长度方向设置。

进一步地，所述输料壳体上设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器与其中一个所述断料器位于所述输料壳体的同一截面上、所述压力传感器与另一所述断料器位于所述输料壳体的同一截面上。

在使用本实用新型提供的粘稠物料出料装置时，使进料口位于出料口的上方，粘稠物料通过输料壳体上的进料口进入输料壳体，驱动机构带动轴体和螺旋叶片绕轴体的轴线转动，螺旋叶片在旋转的过程中将粘稠物料从进料口输送到出料口，并从出料口处排出；粘稠物料具有粘着度，在输料壳体内输送粘稠物料的过程中，粘稠物料与输料壳体的内壁产生粘连，轴体上的螺旋叶片在推动粘稠物料时对粘稠物料产生挤压，在挤压力的作用下，粘稠物料内的气体被挤出，由于气体的密度小于粘稠物料的密度，挤出的气体向上移动，以使下层的粘稠物料内的气体减少；此外，填料室内设置有第一密封件，用于防止输料壳体内的气体泄露，但在长期的工作过程中，可能会有部分气体泄露，在填料室处设置集气件，能够将从填料室处泄露的气体进行收集，防止气体从填料室泄露而对大气造成危害。

本实用新型的另一目的在于提供一种粘稠物料制造系统，以解决现有技术中存在粘稠物料出料过程中气体泄露的技术问题。

本实用新型提供的粘稠物料制造系统包括反应器和如上述技术方案所述的粘稠物料出料装置，所述粘稠物料出料装置中输料壳体的进料口与所述反应器连接。

所述的粘稠物料制造系统与上述的粘稠物料出料装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粘稠物料出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粘稠物料出料装置中挤压机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粘稠物料出料装置中输料壳体连接断料器处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的粘稠物料出料装置中输料壳体连接温度传感器处的结构示意图。

图标：1－驱动机构；11－调频减速机；12－防爆电机；2－输料壳体；21－锥形面；22－透镜垫；23－温度传感器；3－挤压机构；31－轴体；32－螺旋叶片；4－集气罩；41－支柱；42－排气口；51－出料管；52－球阀；6－断料器；61－螺杆；7－中间支座；8－钢板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是2个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供粘稠物料出料装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的粘稠物料出料装置包括：驱动机构1、输料壳体2、挤压机构3和填料室，输料壳体2上设置有进料口和出料口，填料室与输料壳体2的一端连接，填料室处设有集气件，挤压机构3包括轴体31和螺旋叶片32，螺旋叶片32安装于轴体31上，轴体31穿过输料壳体2和填料室、且与驱动机构1连接，螺旋叶片32位于输料壳体2内，填料室与轴体31之间设置有第一密封件。

在本实用新型实施例提供的粘稠物料出料装置中，输料壳体2为两端面设置有开口的圆筒，进料口位于一个开口处，填料室与另一开口连接，进料口与用于制作粘稠物料的反应器连接，输料壳体2与填料室的连接处通过石墨盘根密封，以防止粘稠物料和积累到底部的气体泄露，出料口位于输料壳体2的靠近填料室的端部。

在使用本实用新型提供的粘稠物料出料装置时，进料口位于出料口的上方，粘稠物料通过输料壳体2上的进料口进入输料壳体2，驱动机构1带动轴体31和螺旋叶片32绕轴体31的轴线转动，螺旋叶片32在旋转的过程中将粘稠物料从进料口输送到出料口，并从出料口处排出；在输料壳体2内输送粘稠物料的过程中，粘稠物料与输料壳体2的内壁产生粘连，轴体31上的螺旋叶片32在推动粘稠物料时对粘稠物料产生挤压，在挤压力的作用下，粘稠物料内的气体被挤出，由于气体的密度小于粘稠物料的密度，挤出的气体向上移动，以使下层的粘稠物料内的气体减少；此外，石墨盘根在高温高压下能起到很好的动密封效果，能有效的防治粘稠物料和累积到底部的气体泄漏，但是长时间的使用，难免有气体会从石墨盘根处泄露到填料室，若填料室的下端与大气相连，气体便会溢出到大气中，对环境带来一定的危害。因此，在填料室处套置有集气件，能将泄露的气体进行收集，防止对环境造成危害。

粘稠物料在输送的过程中被挤压，将粘稠物料内的气体排出，因此，在越靠近出料口的位置，粘稠物料内的气体越少，粘稠物料的紧实度也越来越高，如果挤压机构3不转动，粘度系数较大的粘稠物料很难流到出料口，旋转的螺旋叶片32能有效的将粘稠物料输送到出料口处，便于出料。

反应器内压力大，若直接出料，高压会使反应器内的粘稠物料飞溅，气体会大量排放到大气中，本实用新型提供的粘稠物料出料装置能有效防止气体泄露到大气中，同时，螺旋出料的形式增加了粘稠物质在输料壳体2内移动的距离，粘稠物质与螺旋叶片32的摩擦力，粘稠物料之间的作用力较大，能在一定程度上抵消反压器内的压力，使出料过程更加平稳和安全。

具体地，出料口处设置有出料管51，出料管51上设置有球阀52。出料管51连接于输料壳体2上，出料管51的内部与输料壳体2的内部相通，出料管51的轴线方向与输料壳体2的轴线方形垂直，出料管51上设置有球阀52，用于控制粘稠物料的出料，进一步地，球阀52为不锈钢球阀。出料时，先打开不锈钢球阀，然后启动驱动机构1带动轴体31绕其自身的轴线转动，之后打开反应器，若先打开驱动机构1带动轴体31和螺旋叶片32转动再开不锈钢球阀，由于粘稠物料出料装置的密封性能强，粘稠物料输送过程中会产生很大的压力，从而对粘稠物料出料装置造成损坏。先打开不锈钢球阀和驱动机构1再打开反应器，能够使输料壳体2内的空气从不锈钢球阀处排出，能有效的对粘稠物料进行输送，使粘稠物料顺利经过输料壳体2。

进一步地，输料壳体2通过法兰与填料室连接，集气件包括集气罩4，集气罩4套设于填料室的远离输料壳体2的一端，集气罩4内设置有用于支撑法兰的支座。法兰与输料壳体2的进料口相对的一端通过焊接的方式连接，法兰通过螺栓与填料室连接，集气罩4内设置有用于支撑法兰的支座，具体地，支座包括圆柱形的支柱41，支柱41的数量可为2根、3根或者4根等，在本实施例中，支柱41的数量为4根，4根支柱41位于四角区域，填料室的远离输料壳体2的一侧设置有中间支座7，4根支柱41对应的一端通过焊接的方式与中间支座7连接、对应的另一端与法兰接触，从而起到支撑法兰的作用。

进一步地，集气罩4上设置有排气口42，排气口42处设置有排风机。排气口42位于集气罩4的远离进料口的端部，排气口42内安装有排风机，用于将集气罩4内收集的气体排出，当集气罩4内收集的气体为有害气体时，对排出的气体另做处理，防止对大气造成危害；当集气罩4内收集的气体为有用气体，对排出的气体进行回收利用，节约能源。

在出料过程中，螺旋叶片32之间挤满粘稠物料，整个输料壳体2内为紧实度较高的圆柱体，同时，粘稠物料具有较高的粘着度，粘稠物料在输料壳体2内会受到极大的阻力，从而使粘稠物料出料困难。为了使粘稠物料在输料壳体2内顺畅输送，因此在本实施例的一种优选实施方式中，输料壳体2上设置有断料器6，断料器6位于输料壳体2的靠近进料口的端部，如图2所示，螺旋叶片32上设置有开口，开口与断料器6相对。断料器6位于输料壳体2的靠近进料口的外壁上，断料器6进入输料壳体2的内部与粘稠物料接触，用于将粘稠状的粘稠物料断开；在螺旋叶片32的与断料器6相对的位置设置有开口，以使断料器6进入粘稠物料的内部更好地将粘稠物料切断，同时，防止断料器6与螺旋叶片32接触，而使断料器6或者螺旋叶片32损坏。在输料壳体2上设置断料器6，将粘稠状的粘稠物料断开，降低输料壳体2内粘稠物料的紧实度，从而降低对粘稠物料的阻力，使粘稠物料的输送顺畅。

具体地，断料器6包括螺杆61，输料壳体2上设置与螺杆61配合的螺纹通孔。螺纹通孔的轴线方向与挤压机构3的轴线方向垂直，螺杆61通过与螺纹通孔配合连接于输料壳体2上，螺杆61伸入输料壳体2并深入粘稠物料内。在输送粘稠物料的过程中，轴体31带动螺旋叶片32转动，螺旋叶片32推动粘稠物料转动，螺杆61深入粘稠物料内，粘稠物料在转动的过程中，螺杆61将粘稠物料断开，降低粘稠物料的紧实度，使粘稠物料在输料壳体2内的输送更加顺畅。此外，由于粘稠物料粘度较大，没有被彻底断开的流经断料器6的粘稠物料也会对其上部的粘稠物料产生拉力，使上部粘稠物料流动更顺畅。

在输送粘稠物料的过程中，需要在密封的环境中进行，为提高粘稠物料出料装置的密封性，优选地，螺纹通孔的位于输料壳体2外部的一端设置有第二密封件。第二密封件可为橡胶垫或者透镜垫22等密封垫，在本实施例中，第二密封件为透镜垫22。如图3所示，螺纹通孔的位于输料壳体2外部的一端设置有锥形面21，即，螺纹通孔的内径自位于输料壳体2外部的端部向位于输料壳体2外部的一端逐渐增大，透镜垫22位于锥形面21处，透镜垫22上的锥形面与螺纹通孔上的锥形面21接触，螺杆61穿过透镜垫22上的圆孔与螺纹通孔配合，螺杆61将透镜垫22定死，透镜垫22形成对粘稠物料出料装置的密封，防止输料壳体2内的气体进入大气中对环境造成伤害。

断料器6的数量可为1个、2个或者3个等，在本实施例中，断料器6的数量为2个，2个断料器6沿输料壳体2的长度方向设置。两个断料器6均位于输料壳体2的靠近进料口的端部，2个断料器6沿输料壳体2的长度方向设置，螺旋叶片32的与两个断料器6相对的位置均设置有开口，2个断料器6均包括螺杆61，输料壳体2上设置有2个与螺杆61配合的螺纹通孔，2个螺纹通孔的轴线方向均与挤压机构3的轴线方向垂直，2个螺纹通孔的位于输料壳体2的外部的一端均设置有透镜垫22，以提高粘稠物料出料装置的密封性，2根螺杆61分别与对应的螺纹通孔配合实现与输料壳体2的连接，2根螺杆61的一端位于输料壳体2内并伸入粘稠物料内。在输送粘稠物料的过程中，轴体31带动螺旋叶片32转动，螺旋叶片32推动粘稠物料转动，2根螺杆61深入粘稠物料内，粘稠物料在转动的过程中，2根螺杆61将粘稠物料断开，更好地降低粘稠物料的紧实度，使粘稠物料在输料壳体2内的输送更加顺畅。

进一步地，输料壳体2上设置有温度传感器23和压力传感器，温度传感器23与其中一个断料器6位于输料壳体2的同一截面上、压力传感器与另一断料器6位于输料壳体2的同一截面上。温度传感器23和压力传感器沿输料壳体2的长度方向设置，可使温度传感器23位于压力传感器的上方，或者，使压力传感器位于温度传感器23的上方，在本实施例中，温度传感器23位于压力传感器的上方，温度传感器23与上方的断料器6位于输料壳体2的同一截面上并相对设置，压力传感器与下方的断料器6位于输料壳体2的同一截面上并相对设置，在输料壳体2的设置温度传感器23和压力传感器处均设置有螺纹通孔，如图4所示，2个螺纹通孔的轴线方向均与轴体31的轴线方向垂直，2个螺纹通孔的位于输料壳体2外部的端部均设置有透镜垫22，以提高粘稠物料出料装置的密封性，温度传感器23与上侧的螺纹通孔配合实现与输料壳体2的连接，压力传感器与下侧的螺纹通孔配合实现与输料壳体2的连接，此外，温度传感器23和压力传感器均伸入粘稠物料内，可起到断开粘稠物料的作用。在输送粘稠物料的过程中，温度传感器23和压力传感器起到观察粘稠物料的温度和压力的作用，当发现温度或者压力异常时可及时停止出料，避免危险的发生和粘稠物料的浪费。

驱动机构1包括调频减速机11和防爆电机12，轴体31上套设有定位套，定位套通过对顶螺母与调频减速机11连接，在输料过程中，对顶螺母可有效的防止定位套与调频减速机11连接处松动；轴体31与调频减速机11键连接，调频减速机11与防爆电机12连接，调频减速机11依靠变频调速，根据出料情况，适当的调整轴体31的旋转速度，在不锈钢球阀开口一定的情况下，轴体31的旋转速度越快，螺旋叶片32对粘稠物料的挤压力越大，粘稠物料紧实度越高，但同时粘稠物料出料装置承受的轴向力会更大，因此在出料过程中，根据实际的出料要求将调频减速机11与不锈钢球阀合理配合使用，使粘稠物料出料装置受到能够承受的轴向力。

轴体31通过深沟球轴承与中间支座7转动连接，深沟球轴承的端部设置有轴承端盖，轴承端盖上设置有骨架油封，深沟球轴承、轴承端盖和骨架油封均位于集气罩4内，骨架油封一方面能够对集气罩4中的气体起到密封作用，另一方面能够对深沟球轴承中的润滑油起到密封作用。

调频减速机11不能够承受轴向力，因此在轴体31上设置推力球轴承来承受轴体31受到的轴向力，具体地，中间支座7连接于钢板8上，钢板8上设置有圆柱体，圆柱体与钢板8为一体结构，推力球轴承套设于轴体31上，推力球轴承与圆柱体配合，推力球轴承承受轴体31的轴向力，进而将轴向力施加在钢板8上，避免对调频减速机11造成损坏。

实施例二

本实施例二的目的在于提供一种粘稠物料制造系统，以解决现有技术中存在粘稠物料出料过程中气体泄露的技术问题。

本实施例二提供的粘稠物料制造系统包括反应器和如上述实施例一的粘稠物料出料装置，粘稠物料出料装置中输料壳体2的进料口与反应器连接。

粘稠物料出料装置中的输料壳体2的进料口处设置有法兰，输料壳体2通过法兰与反应器的出料口连接。所述的粘稠物料制造系统与上述的粘稠物料出料装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

具体地，粘稠物料制造系统包括改性沥青制造系统，将上述实施例一提供的粘稠物料出料装置安装于改性沥青制造系统中，粘稠物料出料装置与制造改性沥青的反应器连接。在出料过程中，粘稠物料出料装置将改性沥青内的气体挤压出，同时能够防止气体泄露到大气中，此外，还可使改性沥青输送顺畅。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。