本实用新型涉及铝钛硼制造领域，特别涉及一种用于铝钛硼制备的混料加料装置。
（二）
背景技术：
目前在铝钛硼生产行业主要的添加原料就是氟钛酸钾和氟硼酸钾，要求添加时两种氟盐充分混合均匀且添加时要均匀分散加入。目前大部分的混料方式是将两种氟盐按一定比例倒入一混料箱内，人工用铁锨或铁耙搅拌均匀，不但工人劳动强度大环境恶劣，主要是两种氟盐混合不均匀。加料过程也是人工用铁锨添加，不能实现均匀分散加入。
（三）
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种省时省力、混料、加料均匀的用于铝钛硼制备的混料加料装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种用于铝钛硼制备的混料加料装置，其特征是，包括PLC控制系统、混料装置和加料装置，所述混料装置包括支架，所述支架上设有横放的混料桶，所述混料桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴由混料电机带动旋转，所述混料桶上设有上料口和下料口，所述下料口上设有电磁阀；所述加料装置包括机架，所述机架上设有横放的加料桶，所述加料桶内设有转动轴，所述转动轴由加料电机带动，所述转动轴上设有单向螺旋叶片，所述加料桶上设有进料口和出料口，所述进料口位于下料口下方。
所述搅拌叶为双向螺旋叶片。
所述机架上设有万向轮。
所述混料装置上设有用于推动混料装置的推柄。
所述进料口为上漏斗、下筒状的结构，所述下料口连接软管，软管末端连接不锈钢连接管，所述不锈钢连接管的外径与进料口的筒状部分的内径相吻合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的混料装置采用双向螺旋叶片，设备运转后，两个方向的叶片同时运转，从而形成对物料的均匀搅拌。加料装置采用单向螺旋叶片，设备运转后，一个方向的叶片运转，从而形成对物料的均匀输送。本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，完全满足铝钛硼制备工艺中要求的氟盐均匀混合，加料过程中要求的氟盐匀速连续不断加入的特点并对氟盐添加时间利用PLC进行有效控制。本实用新型与传统的人工混料、加料相比，氟盐混合均匀程度明显提高，加料过程氟盐添加均匀熔化速度快，氟盐吸收率明显提高且员工劳动强度明显降低。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图中，1支架，2混料桶，3搅拌轴，4双向螺旋叶片，5混料电机，6上料口，7下料口，8电磁阀，9软管，10不锈钢连接管，11机架，12万向轮，13加料桶，14转动轴，15单向螺旋叶片，16加料电机，17进料口，18出料口，19推柄。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示，该种用于铝钛硼制备的混料加料装置，包括PLC控制系统、混料装置和加料装置，其中：
混料装置包括支架1，支架1上安装横放的混料桶2，混料桶2内设有搅拌轴3，搅拌轴3通过轴承固定在混料桶2上，搅拌轴3从混料桶2伸出后与混料电机5连接，在混料电机5的带动下旋转，搅拌轴3上固设有双向螺旋叶片4，混料桶2上设有上料口6和下料口7，上料口6靠近混料电机5的一端，并且位于混料桶2的上方，下料口7位于远离混料电机5的一端，并且位于混料桶2的下方，在下料口7上设有电磁阀8，在下料口7的末端链接一端软管9，软管9的末端连接一段不锈钢连接管10；
加料装置包括机架11，机架11下方设有万向轮12，万向轮12可以固定不转动，在机架11上安装横放的加料桶13，加料桶13内设有转动轴14，转动轴14通过轴承固定在加料桶13上，转动轴14从加料桶13伸出后与加料电机16连接，在加料电机16的带动下旋转，转动轴14上固设有单向螺旋叶片15，加料桶13上设有进料口17和出料口18，进料口17位于下料口7下方，并且位于加料桶13的上方，同时位于靠近加料电机16的一端，出料口18位于加料桶13的下方并且位于靠近远离加料电机16的一端；进料口17为上漏斗、下筒状的结构，不锈钢连接管10的外径与进料口17的筒状部分的内径相吻合，使得不锈钢连接管10能插入筒状部分内并接触到一起。
混料电机5、加料电机16和电磁阀8都与PLC控制系统电路连接；
为了方便移动加料装置，在混料装置上安装一个用于推动混料装置的推柄19。
工作过程如下：将初混好的两种氟盐加入混料桶2内，启动PLC控制系统，设置好搅拌时间，混料电机5开始启动，双向螺旋叶片4在混料电机5的带动下，两个方向的叶片同时运转，从而形成对物料的均匀搅拌，达到设定的搅拌时间后，电磁阀8打开，物料通过下料口7进入进料口17然后进入加料桶13内，同时加料电机16启动，物料在单线螺旋叶片的带动下向出料口18移动，最终从出料口18落下到达下一道工序。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。