本实用新型涉及自动涂装设备，尤其是一种自动涂装设备产品固定装置。
背景技术：
自动涂装设备一般只能简单的对产品进行定位，而对涂装背面有涂装范围管控的产品不能很好的满足其涂装要求，目前通常依靠人工贴附胶纸及清洗背面飞油来满足客户的要求。但是，使用贴胶纸作业及清洗飞油的作业方式，产品需为平面结构，不适于背面结构形状多样化的产品；另外贴胶纸作业要求使用粘度高、厚度薄、无残留的耐高温特殊美纹胶纸，清洗飞油又需要通过溶剂类化学品进行擦洗作业，所以所涉及材料的成本较高，不利于生产成本的降低和环境保护。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种自动涂装设备产品固定装置，以降低生产成本，提高产品的喷涂质量。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是自动涂装设备产品固定装置，包括：
转架；
自转轴，固定安装在所述转架上，所述自转轴上开设有内孔，所述内孔中套设有气管；
底模，与所述自转轴固定连接，所述底模上固定设置有吸附机构，所述吸附机构与所述气管相连通；
真空发生装置，固定连接在所述气管远离所述吸附机构的一端，且与所述气管相连通；
控制系统，与所述真空发生装置电信号连接。
于本实用新型一实施例中，还包括气路转换装置，所述气路转换装置位于所述气管上，且与所述气管固定连接。
于本实用新型一实施例中，所述转架包括自转平台、公转平台，所述公转平台上设置有若干个自转平台，所述公转平台与所述自转平台固定连接，所述自转轴固定安装在所述自转平台上，所述自转轴有若干个。所述公转平台上设置有公转轴，公转轴中心点开设有内孔，自转轴中心点也开设有内孔，从所述真空发生装置延伸出的气管依次经过共转轴的内孔和自转轴的内孔连通至所述吸附机构。
于本实用新型一实施例中，所述气路转换装置包括第一接头5、第二接头3，所述第一接头设置在所述公转平台处的气管上，所述第二接头设置在自转平台处的气管上，所述第一接头与第二接头均与所述气管相连通。第一接头、第二接头均为三通接头。
于本实用新型一实施例中，所述吸附机构为吸盘。
于本实用新型一实施例中，所述真空发生装置包括气路开关、开关接收器、真空发生器，所述气路开关与所述开关接收器电信号连接，所述开关接收器与所述控制系统电信号连接，所述真空发生器与所述控制系统电信号连接。
于本实用新型一实施例中，所述真空发生器连接有空气压缩机，所述空气压缩机与所述真空发生器之间设置有闭合开关。
本实用新型具有以下有益效果：
采用在涂装设备的自转轴中心开设内孔，将气管通过内孔延伸至自转轴端部的吸附机构，吸附机构固定设置在底模上，底模固定在自转轴末端，这样气管就能与自转轴的自转同步进行工作。气管一端与吸附机构相连，另一端连接有真空发生装置，控制系统控制真空发生装置的工作情况。
当打开气路开关时，开关接收器接收到启动信号，并将该信号传输给控制系统，控制系统接收到信号后，通过真空发生装置进行抽真空，使工件与吸盘紧密吸附；关闭气路开关时，开关接收器接收到关闭信号，并将该信号出输给控制系统，控制系统控制接收到信号后，通过真空发生装置进行使吸盘与工件分离。
因而，本实施新型通过真空抽吸使工件和吸附机构紧密贴附，取消了贴胶纸及清洗飞油作业，由此降低了生产成本，满足各种涂装范围。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
1、吸盘；2、底模；3、第二接头；4、自转平台；5、第一接头；6、真空发生器；7、闭合开关；9、公转平台；11、开关接收器；100、气管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的描述。
一种自动涂装设备产品固定装置，包括转架、自转轴(未标示出)、底模2、真空发生装置、控制系统。所述转架包括自转平台4、公转平台9，所述自转4与所述公转平台9固定连接，所述自转轴固定安装在所述自转平台4上。所述自转轴上开设有内孔，所述公转平台9上设置有公转轴，公转轴中心点开设有内孔，气管100通过公转轴和自转轴上的内孔延伸至设置在所述自转轴末端的吸盘1。所述吸盘1固定安装在底模2上，所述底模2固定安装在所述自转轴的末端。内孔开设在公转轴、自转轴中心点，这样气管100就能与涂装设备的自转同步进行工作。
所述真空发生装置包括气路开关(未标示出)、开关接收器11、真空发生器6，所述气路开关与所述开关接收器11电信号连接，所述开关接收器11与所述控制系统电信号连接，所述真空发生器6与所述控制系统电信号连接。气管100的另一端连接到真空发生器6，真空发生器6与空气压缩机相连，通过真空发生器6获得负压，用于吸附位于吸盘1上的待喷涂工件。所述空气压缩机与所述真空发生器6之间还设置有闭合开关7，从而对吸气与否进行控制。
所述公转平台9上设置有若干个自转平台4，所述自转平台4上的自转轴有若干个。故由真空发生器6延伸至吸盘1的气管100上设置有气路转换装置，本实施例中，所述气路转换装置包括第一接头5、第二接头3，所述第一接头5与第二机头3均与所述气管相连通。第一接头5、第二接头3可为三通接头，所述第一接头5设置在所述公转平台处的气管100上，所述第二接头3设置在自转平台处的气管100上。
通过对自动涂装设备的公、自转轴中心进行开孔，当工件放置在底模2上时。操作人员先使用手触碰气路开关，待开关接收器11接收到启动信号后，将信号传输给控制系统，控制系统接收到信号后，再通过真空发生器6给出抽真空信号，使吸盘1与工件紧密吸附。涂装完成后，操作人员再次触碰气路开关，待开关接收器11接收到人体触碰信号，将关闭信号出输给控制系统，控制系统接收到信号后，通过真空发射器6给出的信号，使治具末端的吸盘1与工件进行分离。因而，气动治具通过真空抽吸使产品和吸盘1天面紧密贴附，取消了贴胶纸及清洗飞油作业，由此降低了生产成本，生产出满足客户喷涂需求的合格工件。
上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。