最小化反应器汽提器中的焦炭形成的制作方法

本公开的主题涉及用于催化剂再生的系统和方法。

背景技术：

烃的流化催化剂裂解和脱氢是精炼和石油化学工业中的重要工艺，用于生产其它烃类如烯烃的中间体。这些工艺涉及在反应器和催化剂再生器之间连续循环流化催化剂。在集成的反应器和催化剂再生器系统中，可以将失活的催化剂从反应器中连续地取出并运送到催化剂再生器进行再生和从催化剂再生器运出，而不需要关闭反应器以补充失活的催化剂。

常规集成反应器和催化剂再生器系统中的问题包括在流化床反应器的汽提器内积聚烃。本领域已知的流化床反应器的反应器汽提器和催化剂提升器的温度差异大，导致烃冷凝在反应器汽提器内的催化剂提升器表面上。这种烃累积导致内部压力降低，导致流化床反应器的强制关闭和生产损失。

催化反应器和再生系统是本领域已知的。例如，美国专利号4,135,886和4,167,553公开了与催化剂再生室一起使用的多级堆叠式催化反应器系统。美国专利号4,571,326公开了一种平床催化反应器系统。美国专利号6,569,389公开了一种用于从催化反应器中排出的失活催化剂中除去烃的催化剂再生器。

本领域中仍然需要有效地最小化烃累积的集成反应器和催化剂再生系统。本文公开的主题相对于当前可用的系统提供了这样的显著优点。

技术实现要素：

本文公开了一种催化剂反应和再生器系统、一种再生催化剂的方法和一种用于在催化剂反应和再生器系统中使用的装置。

一种催化剂反应和再生器系统，包括：流化床反应器，其包括具有部分穿孔表面的催化剂提升器；和紧邻催化剂提升器的部分穿孔表面的反应器汽提器；和具有至少两条到流化床反应器的传输线的催化剂再生器。

一种再生催化剂的方法，其包括：将烃混合物进料到流化床反应器中，其中所述流化床反应器包括具有部分穿孔表面的催化剂提升器和紧邻催化剂提升器的部分穿孔表面的反应器汽提器；在催化剂提升器中，在催化剂的存在下生成化学产物；在催化剂提升器中分离化学产物与催化剂；将来自催化剂提升器的催化剂进料到反应器汽提器中；通过传输线将催化剂从反应器汽提器传输到催化剂再生器；和在催化剂再生器中再生催化剂，其中，通过第二传输线将经再生的催化剂从催化剂再生器传输到催化剂提升器。

一种用于在催化剂反应和再生器系统中使用的装置，其包括：具有部分穿孔表面的催化剂提升器；和紧邻催化剂提升器的部分穿孔表面的反应器汽提器。

下面更具体地描述这些和其它特征和特性。

附图说明

以下是附图的简要描述，其中相同的元素编号相同，并且其目的是为了说明本文公开的示例性实施方式而不是为了限制所述实施方式。

图1描绘了根据所公开主题的一个示例性实施方式的用于再生催化剂的系统。

图2描绘了根据所公开主题的一个示例性实施方式的用于再生催化剂的方法。

具体实施方式

本文公开的主题涉及用于催化剂再生的系统和方法。特别地，本文公开的主题提供一种集成流化床反应器和催化剂再生系统。

本文公开的主题涉及一种集成流化床反应器和催化剂再生系统。特别地，本文公开的主题提供设计用于最小化烃累积的流化床反应器单元的催化剂提升器。

在某些实施方式中，本文公开的主题的催化剂反应器和催化剂再生系统包括(a)具有催化剂提升器和反应器汽提器的流化床反应器，和(b)具有至少两条到流化床反应器的传输线的催化剂再生器。在某些实施方式中，所述至少两条传输线之一将催化剂提升器连接到催化剂再生器。替代地或附加地，所述至少两条传输线之一将反应器汽提器连接到催化剂再生器。

在某些实施方式中，催化剂提升器具有部分穿孔表面，并且反应器汽提器紧邻催化剂提升器的部分穿孔表面放置。在某些方案中，催化剂提升器的穿孔表面不允许超过约5％至约10％的催化剂从反应器汽提器流入到催化剂提升器内部。催化剂提升器的穿孔使催化剂提升器表面上的碳累积最小化，防止内部压力下降和强制关闭。

在某些实施方式中，本文公开的主题的系统进一步包括第二反应器单元。所述系统可以包括将流化床反应器连接到第二反应器的第三传输线。第三传输线可以用来将生成的产物从流化床反应器传输到第二反应器。例如但非限制地，第二反应器可以是甲基叔丁基醚(mtbe)合成反应器。

本文公开的主题进一步提供了一种再生催化剂的方法。该方法包括将烃混合物进料到流化床反应器中，其中所述流化床反应器包括具有部分穿孔表面的催化剂提升器以及紧邻该催化剂提升器的部分穿孔表面的反应器汽提器。该方法可以进一步包括在催化剂提升器中在催化剂的存在下生成化学产物，和分离所述化学产物和催化剂。所述催化剂可以从催化剂提升器传输到反应器汽提器。该方法可以进一步包括通过传输线将催化剂从反应器汽提器传输到催化剂再生器。该方法可以进一步包括在催化剂再生器中再生催化剂，其中通过第二传输线将经再生的催化剂从催化剂再生器传输到流化床反应器。

在某些实施方式中，要进料到流化床反应器中的烃混合物包括异丁烷。在某些实施方式中，在催化剂存在下，在流化床反应器中进行异丁烷脱氢成异丁烯。该方法可以进一步包括将分离出的化学产物从流化床反应器传输到第二反应器单元。分离出的化学产物可以传输到第二反应器中，以用作第二反应的进料流。在某些实施方式中，在流化床反应器中产生的异丁烯可以被传输到mtbe合成反应器中以作为生产mtbe的进料流。

术语“约”或“近似”表示在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的误差范围内，这将部分地取决于该值是如何测量或确定的，即测量系统的限度。例如，“约”可以表示高达给定值的20％、高达给定值的10％、高达给定值的5％、或高达给定值的1％的范围。

为了说明而非限制的目的，图1示出了根据所公开主题的一个实施方式的集成催化剂反应和再生器系统。如图1所示，系统100包括流化床反应器101和催化剂再生器102。流化床反应器101可进一步包括催化剂提升器107和反应器汽提器103。在某些实施方式中，催化剂提升器107的表面是部分穿孔的并且反应器汽提器103紧邻催化剂提升器的穿孔表面定位。

系统100可以进一步包括至少两条传输线104、105。在某些实施方式中，两条传输线之一104将反应器汽提器103连接到催化剂再生器102。连接反应器汽提器103和催化剂再生器102的传输线104可以被放置在汽提器和催化剂再生器上的各个位置。例如，传输线104的一端可以位于反应器汽提器103的底部并且传输线104的另一端可以位于催化剂再生器102的底部。在某些实施方式中，传输线104可以连接反应器汽提器103的底部和催化剂再生器102的顶部。附加地或替代地，两条传输线之一的105将催化剂再生器102连接到催化剂提升器107。连接催化剂提升器107和催化剂再生器102的传输线105可以设置在催化剂提升器107和催化剂再生器102上的各个位置。例如，传输线105可以将催化剂提升器107的底部连接到催化剂再生器102的底部。

流化床反应器101的催化剂提升器107可以至少部分地穿孔。例如但非限制地，催化剂提升器的总面积的约0.5％、约1％、约5％、约10％、约15％、约20％、约25％、约30％、约40％、约50％、约60％、约70％、约80％、约90％或约100％是穿孔的。穿孔可以位于沿着催化剂提升器的表面的任何位置处，该位置紧邻反应器汽提器。例如，穿孔可以位于催化剂提升器的下部的表面上，该表面紧邻反应器汽提器。

在某些实施方式中，驻留在反应器汽提器103中的催化剂可以通过催化剂提升器107表面上的穿孔流入到催化剂提升器107中。为了最小化能够进入到催化剂提升器的催化剂的量，穿孔的尺寸、形状和布置可以根据流化床反应器101中使用的催化剂的尺寸和结构而变化。例如但非限制地，穿孔的尺寸可以受到限制以不允许超过约1％、超过约2％、超过约3％、超过约4％、超过约5％、超过约6％、超过约7％、超过约8％、超过约9％或超过约10％的催化剂从反应器汽提器流入到催化剂提升器的内部。在某些实施方式中，穿孔的尺寸可以受到限制以不允许超过约5％到约10％的催化剂从反应器汽提器流入到催化剂提升器的内部。此外，穿孔可以是任何形状，包括但不限于圆形、矩形、椭圆形、星形、三角形、正方形、八边形、六边形或其组合。例如，穿孔可以是圆形的形状。部分穿孔的催化剂提升器的穿孔可以以任何方式布置，例如，穿孔可以布置成平行排、非平行排、分支图案、圆形图案或其组合。

流化床反应器101的反应器汽提器103可以紧邻催化剂提升器107的部分穿孔表面。在某些实施方式中，汽提器至少部分地与催化剂提升器的部分穿孔表面重叠。在某些实施方式中，催化剂提升器的穿孔表面作为反应器汽提器的内表面。

本文公开的主题的反应器汽提器103可以是本领域普通技术人员已知的任何汽提器。例如而非限制地，通过引用以它们的整体并入本文的美国专利号6,248,298和7,744,746以及美国专利申请号2011/0114468公开了可以在本文公开的主题中使用的汽提器。本文公开的主题的反应器汽提器的尺寸和结构可以根据反应器的物理尺寸和反应器的容量而变化。集成反应器系统的容量可以通过反应速率和反应物的化学计量来确定。在某些实施方式中，反应器汽提器可以包括多个挡板，它们的形状称为“梭道(shed)”，其形式为反向通道区段的形式，该通道区段以几个重叠的行或层纵向延伸穿过汽提器的主体。在某些实施方式中，反应器汽提器包括一个或多个梭道行(shedrow，挡板行)。例如，反应器汽提器可以包括七(7)个梭道行。

流化床反应器101还可以包括附加组件和附件，包括但不限于一个或多个进料线、排气线、旋风分离器、产物排放线、反应区域和加热元件。流化床反应器还可以包括一个或多个测量附件。所述一个或多个测量附件可以是本领域普通技术人员已知的任何合适的测量附件，包括但不限于ph计、压力指示器、压力变送器、热套管、温度指示控制器、气体探测器、分析器和粘度计。所述组件和附件可以放置在流化床反应器的各个位置上。在某些实施方式中，流化床反应器可以包括一个或多个进料线，其可以设置在反应器的任何部分。例如，进料线可以设置在流化床反应器的底部。流化床反应器可以进一步包括一个或多个旋风分离器106。所述一个或多个旋风分离器可用于将化学产物与催化剂分离，并通过产物排放线进一步从反应器中除去化学产物。

催化剂再生器102还可以包括附加组件和附件，包括但不限于一个或多个气体入口线、烟道气排放线、旋风分离器、反应区域、加热元件、ph计、压力指示器、压力变送器、热套管、温度指示控制器、气体探测器，分析器和粘度计。所述组件和附件可以放置在催化剂再生器的各个位置上。在某些实施方式中，催化剂再生器包括将再生气体引入催化剂再生器的气体入口线，其可以布置在反应器的任何部件处。例如，气体入口可以位于催化剂再生器的底部，以使从反应器汽提器进入再生器的催化剂流化。催化剂再生器可进一步包括一个或多个旋风分离器108，以将再生气体与再生催化剂分离。

本文公开的主题的催化剂提升器与本领域已知的流化床反应器的催化剂提升器不同，并且具有各种优点。例如，本领域已知的流化床反应器的催化剂提升器具有非穿孔表面。此外，反应器汽提器和催化剂提升器的较大的温度差异，导致烃冷凝在本领域已知的流化床反应器的汽提器区段的催化剂提升器的表面上。这种烃累积导致内部压力下降，导致反应器的强制关闭和生产损失。根据本公开的主题，在紧邻反应器汽提器的催化剂提升器的表面上添加穿孔，使反应器汽提器和催化剂提升器之间的显著温度差异最小化，由此减少催化剂提升器表面的烃累积和生产力的损失。

根据本文公开的主题的催化剂提升器可用于本领域普通技术人员已知的任何流化床反应器和再生器系统。例如，使用催化剂提升器和紧邻催化剂提升器的汽提器的任何流化床反应器和再生器系统，可以使用本文公开的主题的催化剂提升器。可以使用本文公开的主题的催化剂提升器的流化床反应器和再生器系统的非限制性例子公开于美国专利号6,248,298中，其全部内容通过引用并入本文。流化床反应器/再生器系统的另外的非限制性例子包括sadaffbd-4反应器/再生系统。

在某些实施方式中，本文公开的主题的系统可以包括第二反应器单元。该系统还可以包括将流化床反应器连接到第二反应器的第三传输线。第二反应器单元可以是本领域普通技术人员已知的任何反应器。例如，第二反应器单元可以是使用流化床反应器中产生的化学产物作为反应物的反应器。第二反应器的非限制性例子包括但不限于用于产生丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚丁烯、甲基叔丁基醚(mtbe)或丁基橡胶的反应器。在某些实施方式中，第二反应器可以是mtbe合成反应器。

根据先前描述的主题的实施方式，可以包括在流化床反应器和催化剂再生器中的流化床反应器、催化剂再生器、催化剂提升器、反应器汽提器、第二反应器和各种组件及附件可以由多种适合的材料制成。适合的材料包括但不限于不锈钢、碳钢、玻璃衬里材料、聚合物基材料、镍基金属合金、钴基金属合金或其组合。

本文公开的主题进一步提供了一种再生催化剂的方法。为了说明而非限制的目的，图2示出了根据所公开主题的一个实施方式的用于再生催化剂的方法200。如图2所示，再生催化剂的方法200包括将烃混合物的进料流提供到流化床反应器201，其中所述流化床反应器包括具有部分穿孔表面的催化剂提升器和紧邻所述部分穿孔表面的反应器汽提器。

方法200还可以包括在催化剂202存在下产生化学产物。在流化床反应器的催化剂提升器中，催化剂与烃混合物进料流接触并催化化学反应形成化学产物。可在本公开的催化剂提升器中发生的化学反应的非限制性例子包括但不限于脱氢和脱水反应。可以在本公开的催化剂提升器中发生的化学反应的其它非限制性例子包括异丁烷脱氢为异丁烯、环己烷脱氢为苯、将甘油脱水为丙烯醛、将乳酸脱水为丙烯酸、将3-羟基丙酸脱水为丙烯酸、将3-羟基异丁酸脱水为甲基丙烯酸或将2-羟基异丁酸脱水。在某些实施方式中，烃混合物包括异丁烷。在某些实施方式中，烃混合物可以进一步包括氧。在某些实施方式中，烃混合物中含有的异丁烷可以在催化剂的存在下经历脱氢，以形成作为化学产物的异丁烯。

要在所公开的主题的方法和系统中使用和再生的催化剂可以是本领域普通技术人员已知的任何催化剂。例如，通过引用以它们的全部内容并入本文的美国专利号4,766,266、4,727,216和5,593,935公开了可以在所公开的方法和系统中使用和再生的催化剂。催化剂的另外非限制性子例包括基于铂或基于氧化铬(iii)的催化剂。

方法200还可以包括将催化剂与化学产物分离203，并将催化剂从催化剂提升器进料到反应器汽提器204。催化剂可以与化学产物分离并通过本领域普通技术人员已知的任何方法传输到反应器汽提器中。在某些实施方式中，来自催化剂提升器的催化剂可以通过一个或多个旋风分离器与化学产物分离，并且可以通过重力在流化床反应器内向下流动到汽提器的上部。催化剂在流化床反应器中逐渐失活，主要是由于在催化剂的表面和孔内的烃的积聚(即焦炭)引起的。为了保持催化剂活性，反应器汽提器的作用是在进入催化剂再生器之前，至少部分地去除与失活催化剂相关联的烃材料。失活催化剂的表面和孔内的烃可以通过与汽提气体接触而在反应器汽提器内被去除。汽提气体的非限制性例子包括氮气、co2、水蒸气、作为化学反应排气获得的循环气体、或其组合。催化剂在汽提器中的停留时间可以为约30秒至约5分钟。某些实施方式中，催化剂停留时间为约1至约2分钟。

在某些实施方式中，反应器汽提器紧邻催化剂提升器的部分穿孔表面定位。催化剂提升器和汽提器之间的内部压差，可导致反应器汽提器中的催化剂通过催化剂提升器表面上的穿孔流入催化剂提升器。在某些实施方式中，所述方法可以包括少于约0.5％、约1％、约2％、约3％、约4％、约5％、约6％、约7％、约8％、约9％或约10％的催化剂从反应器汽提器流入到催化剂提升器中。在某些实施方式中，该方法可以包括小于约0.5％至约10％的催化剂从反应器汽提器流入到催化剂提升器中。

方法200还可以包括通过传输线将催化剂从反应器汽提器传输到催化剂再生器205。在失活的催化剂被至少部分地除去积聚在其表面和其孔中的烃之后，可以将失活的催化剂传输到催化剂再生器中以进一步去除烃。在某些实施方式中，催化剂可以通过与载气接触而在传输线内移动。载气可以包括但不限于空气、富氧气体、贫氧气体、臭氧、一氧化碳、二氧化碳、氮气、燃烧气体、废气或其组合。在某些实施方式中，载气包括空气。在某些实施方式中，传输线的坡度和/或倾斜可以协助催化剂通过传输线移动到催化剂再生器。

方法200还可以包括在催化剂再生器206中再生失活的催化剂。在催化剂再生器中，失活的催化剂可以在约590℃至约760℃的温度下接触再生气体，以从催化剂中除去残余的烃和焦炭沉积物，然后将处于再生状态下的催化剂回送到流化床反应器。在某些实施方式中，在再生气体的存在下氧化失活催化剂上的烃沉积物，以形成再生催化剂和再生器烟道气。可以以足以使催化剂流化的量引入再生气体，并且再生气体可以包括空气、任选地预热的空气、补充氧的空气或其组合。再生催化剂可以通过旋风分离器与再生气体和烟道气分离。分离的再生催化剂可以传输到流化床反应器中以继续催化反应。再生过程的持续时间可以变化很大，并且取决于所需的脱焦程度。例如，失活的催化剂暴露于再生气体的时间可以为约0.5至约10小时。

再生后，再生催化剂可以通过传输线传输到流化床反应器206。在某些实施方式中，再生催化剂可以直接传输到催化剂提升器中以置换失活的催化剂，并确保化学产物的连续生产。在某些实施方式中，再生催化剂可以通过与载气接触而在传输线内移动。载气可包括但不限于天然气、空气、富氧气体、贫氧气体、臭氧、一氧化碳、二氧化碳、氮气、蒸汽燃烧或废气、或其任何组合。在某些实施方式中，载气包括天然气。

在本公开的某些实施方式中，所述再生催化剂的方法还可以包括通过传输线将分离的化学产物从流化床反应器进料到第二反应器。例如，流化床反应器中产生的产物可以通过旋风分离器与催化剂分离。旋风分离器可以被连接到传输线，以将化学产物从流化床反应器输送到第二反应器。在某些实施方式中，流化床反应器中产生的化学产物包括异丁烯，其可以作为进料流传输到第二反应器以在第二反应器中产生化学产物，包括但不限于聚丁烯、丁基橡胶、丙烯酸甲酯和mtbe。例如，第二反应器可以是用于从异丁烯生产mtbe的mtbe合成反应器。

可以通过参考附图获得对本文公开的组件、方法和设备的更完整的理解。这些附图(在本文中也称为“图”)仅仅是基于展示本公开的方便性和容易度的示意图，因此不意图表示设备或其组件的相对大小和尺寸和/或限定或限制示例性实施方式的范围。尽管为了清楚起见在以下描述中使用了具体术语，但是这些术语仅旨在表示为了说明在附图中选择的实施方式的特定结构，并不意图限定或限制本公开的范围。在附图和下面的描述中，应当理解，相同的数字标号指代相同功能的组件。

本文所公开的系统、装置和制造方法至少包括以下实施方式：

实施方式1：一种催化剂反应和再生器系统，包括：流化床反应器，该流化床反应器包括：具有部分穿孔表面的催化剂提升器；和与该催化剂提升器的部分穿孔表面紧邻的反应器汽提器；和具有至少两个到流化床反应器的传输线的催化剂再生器。

实施方式2：实施方式1的系统，其中所述传输线之一将催化剂提升器连接到催化剂再生器。

实施方式3：实施方式1或实施方式2的系统，其中两条传输线之一连接反应器汽提器和催化剂再生器。

实施方式4：实施方式1-3任一项的系统，其中所述催化剂提升器的穿孔表面不允许超过约5％至约10％的催化剂从反应器汽提器流入到催化剂提升器内部。

实施方式5：实施方式1-4任一项的系统，其中所述催化剂提升器的部分穿孔表面使焦炭形成最小化。

实施方式6：实施方式1-5任一项的系统，其中所述系统进一步包括第二反应器。

实施方式7：实施方式6的系统，其中所述第二反应器通过传输线连接到流化床反应器。

实施方式8：一种再生催化剂的方法，其包括：将烃混合物进料到流化床反应器中，其中所述流化床反应器包括具有部分穿孔表面的催化剂提升器以及与所述催化剂提升器的部分穿孔表面紧邻的反应器汽提器；在催化剂提升器中在催化剂存在下产生化学产物；在催化剂提升器中分离化学产物与催化剂；将催化剂从催化剂提升器进料到反应器汽提器；通过传输线将催化剂从反应器汽提器传输到催化剂再生器；和在催化剂再生器中再生催化剂，其中通过第二传输线将再生的催化剂从催化剂再生器传输到催化剂提升器。

实施方式9：实施方式8的方法，其中所述催化剂提升器的穿孔表面允许少于约5％至约10％的催化剂从反应器汽提器流入到催化剂提升器内部。

实施方式10：实施方式8或实施方式9的方法，其中所述方法使催化剂提升器表面上的焦炭形成最小化。

实施方式11：实施方式8-10任一项的方法，其中所述烃混合物包括异丁烷。

实施方式12：实施方式8-11任一项的方法，其中所述化学产物包括异丁烯。

实施方式13：一种用于在催化剂反应和再生器系统中使用的装置，其包括：具有部分穿孔表面的催化剂提升器；和与该催化剂提升器的部分穿孔表面紧邻的反应器汽提器。

实施方式14：实施方式13的装置，其中所述催化剂提升器的穿孔表面允许少于约5％至约10％的催化剂从反应器汽提器流入到催化剂提升器的内部。

大体上，本发明可以替代地包括本文公开的任何合适的组分，由本文公开的任何合适的组分组成，或基本上由其组成。本发明可以另外地或替代地配制成不含或基本上不含现有技术组合物中使用的或者不是为了实现本发明的功能/或目的所必需的任何组分、材料、成分、佐剂或物质。针对相同组分或性质的所有范围的端点是包括性的并且可独立地组合(例如，“小于或等于25wt％，或5wt％至20wt％”的范围包括“5wt％-25wt％”范围的端点和所有中间值等)。除了更广泛的范围之外，更窄范围或更具体的组的披露不是更广泛范围或更大群体的放弃声明。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，本文的术语“第一”、“第二”等不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于指示一个元素区别于另一个元素。本文的术语“一(a)”、“一种(an)”和“该(the)”不表示数量的限制，并且应被解释为涵盖单数和复数，除非另有说明或与上下文明显矛盾。“或”是指“和/或”。本文所用的后缀“(s)”旨在包括其修饰的术语的单数和复数，从而包括该术语中的一个或多个(例如，该膜包括一个或多个膜)。在整个说明书中对“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“实施方式”等的参考，意味着结合该实施方式描述的特定元素(例如，特征、结构和/或特性)被包括在本文描述的至少一个实施方式中，并且可以或可以不存在于其它实施方式中。此外，应当理解，所描述的元素可以任何合适的方式在各种实施方式中组合。

结合数量使用的修饰语“约”包括所述值，并具有上下文规定的含义(例如，包括与特定数量的测量相关联的误差程度)。符号“±10％”表示指示的测量值可以为所述值减10％的量至所述值加10％的量。除非另有说明，本文中使用的术语“前”、“后”、“底”和/或“顶”仅仅是为了描述方便，并且不限于任何一个位置或空间取向。“可选的”或“可选地”是指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，并且该描述包括事件发生的情况及其不发生的情况。除非另有定义，本文使用的技术和科学术语具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的相同的含义。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。

所有引用的专利、专利申请和其他参考文献通过引用整体并入本文。然而，如果本申请中的术语与引入参考文献中的术语相矛盾或冲突，则本申请中的术语优先于所引入参考文献中的冲突术语。

虽然已经描述了特定的实施方式，但是对本申请人或本领域的技术人员来说，可能会出现目前无法预见或能够无法预见的替代、修改、变化、改进和实质等同物。因此，所提交的和可能修改的所附权利要求旨在包括所有这样的替代方案、修改、变化、改进和实质等同物。

尽管在本文中以某些实施方式和代表性示例的方式描述了所公开的主题，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对所公开的主题进行各种修改和改进。本领域已知的附加特征同样可以被并入。此外，尽管本文可以讨论所公开主题的一个实施方式的各个特征而不是在其他实施方式中，但应该明白的是，一个实施方式的各个特征可以与另一个实施方式的一个或多个特征或者来自多个实施方式的特征组合。

除了所描述和要求保护的各种实施方式之外，所公开的主题还涉及具有本文所公开和要求保护的特征的其它组合的其他实施方式。因此，本文给出的特定特征可以在所公开主题的范围内以其他方式彼此组合，使得所公开的主题包括本文所公开的特征的任何合适的组合。为了说明和描述的目的，已经呈现了所公开主题的具体实施方式的前述描述。其并非旨在穷举所公开的主题或将所公开的主题限于所公开的那些实施方式。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所公开主题的精神或范围的情况下，可以在所公开的主题的组合物和方法中进行各种修改和变化。因此，意图是所公开的主题包括处于所附权利要求及其等同物范围内的修改和变化。

本文引用了各种出版物、专利和专利申请，它们的内容在此通过引用整体并入本文。