破袋机和餐厨垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域,尤其涉及一种破袋机和包含该破袋机的餐厨垃圾处理设备。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，各个城市的餐饮业也进入了高速发展阶段，餐厨垃圾的处理量也与日俱增。分拣是餐厨垃圾预处理的关键工序，由于餐厨垃圾的成分比较复杂，除了含有米面、蔬菜、动植物油脂、鱼肉骨等，还含有一次性餐具和/或塑料制品，因此在分拣前还需要对袋状物进行破袋处理。破袋机构一般均安装在分拣设备的入口端，如果袋状物得不到及时破碎，进入后序分拣设备会造成缠绕及堵塞，严重的会损坏设备。现有的破袋机构由于存在一定的缺陷，很容易出现被袋状物中大块塑料及布料缠绕失效的现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效对餐厨垃圾中的破袋进行破碎的破袋机，解决了袋状物缠绕失效的问题，同时也为后序垃圾分拣设备顺利运行奠定了基础。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

破袋机，包括依次设置在S形进料通道内的第一破袋装置、第二破袋装置和第三破袋装置，所述S形进料通道包括上腔、中腔和下腔，所述第一破袋装置设置在S形进料通道的上腔进口端，所述第三破袋装置设置在S形进料通道的下腔底部；所述上腔进口端物料流向与水平面夹角为α，所述中腔进口端物料流向与水平面夹角为β，所述中腔出口端物料流向垂直于水平面，所述下腔出口端物料流向平行于水平面；所述第一破袋装置和第二破袋装置的结构相同，均包括料斗、动刀盘及驱动动刀盘的驱动机构，所述动刀盘的内孔设置若干个内刀齿，所述驱动机构设置在料斗外侧。

优选的，所述第三破袋装置包括第一电机及若干个并列设置的滚刀，相邻滚刀均通过相互啮合的齿轮驱动，所述滚刀并列设置在下腔底面上，所述下腔底面与水平面夹角为γ。

优选的，所述料斗为筒状、且外设护罩，所述驱动机构包括第二电机、减速机、主动轮和被动轮，所述第二电机设置在护罩上，所述主动轮通过轴承套装在料斗外圆，所述动刀盘通过连接件与被动轮固定相连，所述动刀盘设置在料斗里侧出口端，所述第二电机通过减速机驱动主动轮，主动轮带动被动轮驱动动刀盘旋转。

优选的，所述料斗出口端与动刀盘之间还设有静刀盘，所述静刀盘与动刀盘平行并列设置，所述静刀盘固定设置在料斗出口端的端面上，所述静刀盘设置在料斗的出口端，所述静刀盘内孔设有若干个内刀齿。

优选的，所述主动轮与被动轮均为皮带轮，所述主动轮与被动轮通过皮带传动。

优选的，所述主动轮的转轴通过支撑座设置在护罩上。

优选的，所述护罩上方设有用于支撑第二电机的支撑板，所述支撑板下方设有肋板。

优选的，所述上腔和中腔均为进口大出口小的喇叭状。

优选的，所述夹角α及γ均为30°，所述夹角β为45°。

本发明还提供一种餐厨垃圾处理设备，该餐厨垃圾处理设备含有上述破袋机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：餐厨垃圾物料进入S形进料通道后，依次经过第一破袋装置、第二破袋装置和第三破袋装置，物料中的袋状物经过第一破袋装置和第二破袋装置的动刀盘进行两次破碎后，已经消除了大部分袋状物的干扰，再经过第三破袋装置的进一步破碎，能够将物料中袋状物进行充分破碎。本发明具有结构紧凑、破袋效率高的优点，借助这种多级破碎结构可将物料中袋状物经过多级破碎后，解决了袋状物的缠绕问题，保证破袋机正常运行。

附图说明

图1是本发明实施例提供的破袋机的结构示意图；

图2是图1中的A 向视图；

图3是图1中第三破袋装置的B向视图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图1中第一破袋装置和第二破袋装置的结构示意图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图中：1-S形进料通道，2-第一破袋装置，3-第二破袋装置，4-第三破袋装置，5-料斗，6-动刀盘，7-内刀齿，8-护罩，9-第二电机，10-减速机，11-上腔，12-中腔，13-下腔，14-主动轮，15-被动轮，16-轴承，17-连接件，18-静刀盘，19-支撑座，20-支撑板，21-肋板，41-第一电机，42-滚刀，43-齿轮，44-壳体，45-滚刀驱动轴，46-挡板，47-支撑套，48-端盖，49-隔套，50-密封圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的破袋机，如图1、2所示，包括依次设置在S形进料通道1内的第一破袋装置2、第二破袋装置3和第三破袋装置4，所述S形进料通道1包括上腔11、中腔12和下腔13，所述第一破袋装置2设置在S形进料通道1的上腔11进口端，所述第三破袋装置4设置在S形进料通道1的下腔13底部；所述上腔11进口端物料流向与水平面夹角为α，所述中腔12进口端物料流向与水平面夹角为β，所述中腔12出口端物料流向垂直于水平面，所述下腔13出口端物料流向平行于水平面；所述第一破袋装置2和第二破袋装置3的结构相同，均包括料斗5、动刀盘6及驱动动刀盘6的驱动机构，所述动刀盘6的内孔设置若干个内刀齿7，所述驱动机构设置在料斗5外侧；所述第一破袋装置2的动刀盘6中心轴线与水平面夹角为α，所述第二破袋装置3的动刀盘6中心轴线与水平面夹角为β，其中α及β均为锐角。图1中空心箭头为物料流向，餐厨垃圾物料进入S形进料通道后，物料中的袋状物依次经过第一破袋装置和第二破袋装置的动刀盘进行两次破碎后，已经破碎掉了大部分袋状物，再经过第三破袋装置的进一步破碎，能够将物料中袋状物进行充分破碎，避免袋状物缠绕而损坏设备的现象发生。

在本发明一种具体实施例中，所述夹角α设计为30°，所述夹角β设计为45°，通过改变物料流向，降低物料的流动速度，使物料中的袋状物得到充分破碎。

如图3、4所示，所述第三破袋装置4包括第一电机41及若干个并列设置的滚刀42，相邻滚刀42均通过相互啮合的齿轮43驱动，所述滚刀42并列设置在下腔13底面上，所述下腔13底面与水平面夹角为γ。其中，夹角γ为30°，尽可能使物料经过滚刀挤压、撕扯后再排出，相邻滚刀间隙为8mm，滚刀外径为97mm，物料从中腔垂直下落，首先落到滚刀上，经相邻滚刀的挤压、撕扯后完成破碎动作，可将遗漏的小块袋状物进行进一步粉碎，然后再改变流向水平从下腔排出。

图3中，所述滚刀42驱动轴端部与齿轮43键连接，齿轮43设置在壳体44内，滚刀驱动轴45与壳体44间设有轴承和环形挡板46，挡板46通过支撑套47和端盖48对轴承进行限位，端盖48与滚刀驱动轴45之间设有隔套49，所述端盖48与隔套49的接触面上、支撑套47与滚刀42端面是接触面上均设有密封圈50，可避免壳体44内润滑油外漏，同时也避免餐厨垃圾物料进入壳体44内而影响齿轮43正常运转。

如图2、5、6所示，所述料斗5为筒状、且外设护罩8，所述驱动机构包括第二电机9、减速机10、主动轮14和被动轮15，所述第二电机9设置在护罩8上，所述主动轮14通过轴承16套装在料斗5外圆，所述动刀盘6通过连接件17与被动轮15固定相连，所述动刀盘6设置在料斗5里侧出口端，所述第二电机9通过减速机10驱动主动轮14，主动轮14带动被动轮15驱动动刀盘6旋转。物料从动刀盘的内孔经过时，动刀盘上高速旋转的内刀齿可将物料中的袋状物进行阻挡并破碎。

其中，减速机的输出轴通过联轴器与主动轮的转轴相连，所述减速机优选为斜齿轮减速机，因为斜齿轮减速机具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等特性，可根据用户要求进行任意连接和调整安装位置，内部斜齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。

进一步地，所述料斗5出口端与动刀盘6之间还设有静刀盘18，所述静刀盘18与动刀盘6平行并列设置，所述静刀盘18固定设置在料斗5出口端的端面上，所述静刀盘18设置在料斗5的出口端，所述静刀盘18内孔设有若干个内刀齿7。其中，连接件固定设置在从动轮两侧、且同时对轴承外圈两端进行限位，料斗外圆上设有限位台圆对轴承内圈一端进行限位，静刀盘也设有凸出的边檐对轴承内圈另一端进行限位；静刀盘通过螺钉固定在料斗端部的内折边上。利用动刀盘将餐厨垃圾中袋状物进行破碎，利用静刀盘将缠绕在动刀盘上的袋状物进行二次破碎，借助这种复合式刀盘可将餐厨垃圾中的袋状物成功粉碎，避免因袋状物缠绕动刀盘而烧毁第二电机的现象发生。

在本发明一种优选实施例中，所述主动轮14与被动轮15均为皮带轮，所述主动轮14与被动轮15通过皮带传动。

为了方便安装，所述护罩设计为方形，所述主动轮14的转轴通过支撑座19设置在护罩8上，同时主动轮14与其转轴为键连接，所示转轴两端通过轴承安装在支撑座上。另外，所述护罩8上方设有用于支撑第二电机9的支撑板20，所述支撑板20下方设有肋板21，用于对支撑板进行加固。

为了使物料中袋状物得到充分破碎，所述上腔11和中腔12均为进口大出口小的喇叭状，这样可使物料得到聚拢，使物料中的袋状物充分与静刀盘、动刀盘充分接触，实现袋状物充分破碎的目的。

为了方便安装、拆卸，所述第一破袋装置的料斗与上腔、所述上腔与第二破袋装置的料斗、所述第二破袋装置的料斗与中腔、所述中腔与下腔之间均为法兰连接。

另外，本发明还提供一种餐厨垃圾处理设备，其中，该餐厨垃圾处理设备含有上述破袋机。由于上述破袋机能够提高破袋效率，因而可以降低后序处理的负荷，从而提高垃圾处理效率。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。