一种铝合金表面自动喷涂设备的制作方法

本发明涉及铝合金表面喷漆领域，特别是一种铝合金表面自动喷涂设备。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

漆用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入,也不能和皮肤接触。

在铝合件表面进行喷漆的时候，工厂基本采用人工喷涂，就上述内容看来，这样对工人的伤害是非常大的，同时工作效率不是很高，如果能用一种设备取代人工喷漆是在好不过的了。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝合金表面自动喷涂设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种铝合金表面自动喷涂设备，包括喷涂座，所述喷涂座上固定三向喷涂机构，所述喷涂座底面固定高度调节机构和移动机构，所述喷涂座上设有给料机构，所述三向喷涂机构是由安装在喷涂座上的一对支撑架、安装在支撑架上的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的走向板、固定在走向板端面的一对轴架、嵌裝在轴架中心部的滚针轴承、固定在轴架外璧上的一号驱动件、插装在滚针轴承之间的滚轴丝杠、配装滚轴丝杠上的花键、配装在花键上的走向块、共同安装在一对走向块的喷涂板、配装在喷涂板上的走向架、安装在走向架上的齿条、开在走向架上的走向槽、设置在走向槽内的走向件、安装在走向件上的二号驱动件、安装在二号驱动件驱动端的齿轮固定在二号驱动件上的升降板、安装在升降板上的喷涂机构共同构成的，所述一号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接。

所述给料机构是由固定在喷涂座内下表面的升降电机、固定在喷涂座底面的一对承载架、销轴连接在承载架侧表面的承载机构和安装在升降电机伸缩端的上料板共同构成的。

所述承载机构是由销轴连接在承载架上的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆、插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆和两端面分别与三号活动杆端面销轴连接的上料板共同构成的。

所述高度调节机构是由固定在喷涂座底面的一号承重柱、开在一号承重柱外部的外螺纹，啮合在一号承重柱上的二号承重柱和固定在二号承重柱外壁的六角螺母共同构成的。

所述移动机构移动机构是由安装在二号承重柱下端面的轮架、嵌装在轮架相对壁面的轴承、插装在轴承上的转轴和安装在转轴上的车轮共同构成的。

所述喷涂机构固定在喷涂座一侧的喷涂箱、固定在喷涂箱一侧抽吸泵和升降板上的高压喷头共同构成的。

所述抽吸泵其中一抽吸端通过导管与喷涂箱内部连通；且另一抽吸端通过导管与高压喷头相连通。

所述喷涂箱顶面设有放漆口，所述放漆口固定嵌装橡胶塞。

所述放漆口嵌装过滤网。

利用本发明的技术方案制作的铝合金表面自动喷涂设备，本技术方案搭载PLC控制器后，可完全实现自动化，减少工人的工作量，同时本技术方案具有精确喷涂功能，喷涂质量更有了保证。

附图说明

图1是本发明所述一种铝合金表面自动喷涂设备的结构示意图；

图2是本发明所述三向喷涂机构部分的结构示意图；

图3是本发明所述一种铝合金表面自动喷涂设备的局部放大图；

图4是本发明所述一种铝合金表面自动喷涂设备的局部放大图；

图5是本发明所述一种铝合金表面自动喷涂设备的局部放大图；

图中，1、喷涂座；2、支撑架；3、无杆气缸；4、走向板；5、轴架；6、滚针轴承；7、一号驱动件；8、滚轴丝杠；9、花键；10、走向块；11、喷涂板；12、走向架；13、齿条；14、走向槽；15、走向件；16、二号驱动件；17、齿轮；18、升降板；19、升降电机；20、承载架；21、上料板；22、一号活动杆；23、二号活动杆；24、三号活动杆；25、一号承重柱；26、二号承重柱；27、六角螺母；28、轮架；29、转轴；30、车轮；31、喷涂箱；32、抽吸泵；33、高压喷头；34、导管；35、橡胶塞；36、过滤网。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种铝合金表面自动喷涂设备，包括喷涂座1，所述喷涂座1上固定三向喷涂机构，所述喷涂座1底面固定高度调节机构和移动机构，所述喷涂座1上设有给料机构，所述三向喷涂机构是由安装在喷涂座1上的一对支撑架2、安装在支撑架2上的无杆气缸3、固定在无杆气缸3移动端的走向板4、固定在走向板4端面的一对轴架5、嵌裝在轴架5中心部的滚针轴承6、固定在轴架5外璧上的一号驱动件7、插装在滚针轴承6之间的滚轴丝杠8、配装滚轴丝杠8上的花键9、配装在花键9上的走向块10、共同安装在一对走向块10的喷涂板11、配装在喷涂板11上的走向架12、安装在走向架12上的齿条13、开在走向架12上的走向槽14、设置在走向槽14内的走向件15、安装在走向件15上的二号驱动件16、安装在二号驱动件16驱动端的齿轮17固定在二号驱动件16上的升降板18、安装在升降板18上的喷涂机构共同构成的，所述一号驱动件7驱动端与滚轴丝杠8端面固定连接；所述给料机构是由固定在喷涂座1内下表面的升降电机19、固定在喷涂座1底面的一对承载架20、销轴连接在承载架20侧表面的承载机构和安装在升降电机19伸缩端的上料板21共同构成的；所述承载机构是由销轴连接在承载架20上的一对一号活动杆22、插装在一对一号活动杆22中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆22上的一对二号活动杆23、插装在一对二号活动杆23中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆23上的一对三号活动杆24、插装在一对三号活动杆24中心部的三号销杆和两端面分别与三号活动杆24端面销轴连接的上料板21共同构成的；所述高度调节机构是由固定在喷涂座1底面的一号承重柱25、开在一号承重柱25外部的外螺纹，啮合在一号承重柱25上的二号承重柱26和固定在二号承重柱26外壁的六角螺母27共同构成的；所述移动机构移动机构是由安装在二号承重柱26下端面的轮架28、嵌装在轮架28相对壁面的轴承、插装在轴承上的转轴29和安装在转轴29上的车轮30共同构成的；所述喷涂机构固定在喷涂座1一侧的喷涂箱31、固定在喷涂箱31一侧抽吸泵32和升降板18上的高压喷头33共同构成的；所述抽吸泵32其中一抽吸端通过导管与喷涂箱31内部连通；且另一抽吸端通过导管34与高压喷头33相连通；所述喷涂箱31顶面设有放漆口，所述放漆口固定嵌装橡胶塞35；所述放漆口嵌装过滤网36。

本实施方案的特点为，喷涂座上固定三向喷涂机构，喷涂座底面固定高度调节机构和移动机构，喷涂座上设有给料机构，三向喷涂机构是由安装在喷涂座上的一对支撑架、安装在支撑架上的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的走向板、固定在走向板端面的一对轴架、嵌裝在轴架中心部的滚针轴承、固定在轴架外璧上的一号驱动件、插装在滚针轴承之间的滚轴丝杠、配装滚轴丝杠上的花键、配装在花键上的走向块、共同安装在一对走向块的喷涂板、配装在喷涂板上的走向架、安装在走向架上的齿条、开在走向架上的走向槽、设置在走向槽内的走向件、安装在走向件上的二号驱动件、安装在二号驱动件驱动端的齿轮固定在二号驱动件上的升降板、安装在升降板上的喷涂机构共同构成的，一号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接，本技术方案搭载PLC控制器后，可完全实现自动化，减少工人的工作量，同时本技术方案具有精确喷涂功能，喷涂质量更有了保证。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例；将控该控制器的多个输入端分别与各电气件的输入端连接，具体工作原理如下：首先控制一对一号驱动件7驱动滚轴丝杠8丝杠旋转后，花键9带着走向块10可前后运动，通过位于走向块10上的走向板4上的无杆气缸3，其移动端带着喷涂板11左右运动，通过二号驱动件16驱动齿轮17，齿轮17与齿条13啮合后，这样走向件15在走向槽14中运动，那么位于二号驱动件16上的升降板18上下运动，同时在控制升降电机19将位于上料板21铝合金向上运送，为了保证上料板21的稳定性，在喷涂座1内下表面承载架20，在承载架20上销轴连接一对一号活动杆22，将一对一号活动杆22中心处通过一号销杆固定，在一对一号活动杆22另一端销轴连接二号活动杆23，在一对二号活动杆23中心部通过二号销杆固定，将一对三号活动杆24分别与二号活动杆23上端部进行销轴连接，在一对三号活动杆24中心部通过三号销杆进行固定，再通过一对三号活动杆24与上料板21两侧表面进行活动固定，这样可对上料板21定进行良好的固定,通过抽吸泵32通过导管将漆料抽到高压喷头33处，通过三向喷涂机构带着高压喷头对铝合金件表面进行喷涂，同时时还可通过转动二号承重柱26上的六角螺母27，使二号承重柱26与一号承重柱25进行啮合后，可有效的调节整体高度，同时可通过车轮30来移动整体设备。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。