小型球型颗粒的制作模具及其使用方法与流程

本发明属于污水处理材料加工设备技术领域，涉及一种小型球型颗粒的制作模具及其使用方法。

背景技术：

应用于污水处理的小型球型颗粒，为了保证具有一定的悬浮性，需要保证球型颗粒的尺寸大小。现在制备球型颗粒的模具很难制备小型颗粒，小型颗粒在模具中成型后，难以完整的将颗粒取出。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明要解决的问题是提供一种方便取出小型球型颗粒的制作模具及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

小型球型颗粒的制作模具，包括基座Ⅰ、基座Ⅱ、顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ，所述基座Ⅰ、基座Ⅱ、顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ设有相互配合的1/4球型凹槽；基座Ⅰ和基座Ⅱ可拆卸式左右连接，基座Ⅰ和基座Ⅱ连接在一起后其各自的1/4球型凹槽配合形成1/2球形凹槽；基座Ⅰ和顶盖Ⅰ可拆卸式上下连接，基座Ⅰ和顶盖Ⅰ连接后其各自的1/4球型凹槽配合形成1/2球形凹槽；基座Ⅱ和顶盖Ⅱ可拆卸式上下连接，基座Ⅱ和顶盖Ⅱ连接后其各自的1/4球型凹槽配合形成1/2球形凹槽；顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ连接后其各自的1/4球型凹槽配合形成1/2球形凹槽。

为了实现上述基座Ⅰ、基座Ⅱ、顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ之间的可拆卸式连接，一种方案是：所述基座Ⅰ包括基体（10），所述基体（10）中间设置至少一个1/4球型凹槽（11），所述1/4球型凹槽（11）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（10）左右两端分别设置横向孔洞（12）；所述基体（10）左右两端在上侧面上分别设置纵向突起（13）；所述基座Ⅱ包括基体（20），所述基体（20）中间设置位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（21），所述1/4球型凹槽（21）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（20）左右两端在前侧面上分别设置横向突起（22）；所述基体（20）左右两端在上侧面上设置纵向突起（23）；所述基座Ⅰ上的横向孔洞（12）和所述基座Ⅱ上的横向突起（22）插接连接；所述顶盖Ⅰ包括基体（30），所述基体（30）中间设置位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（31），所述1/4球型凹槽（31）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（30）左右两端分别设置纵向孔洞（32）；所述顶盖I上的纵向孔洞（32）和所述基体I上的纵向突起（13）插接连接；所述顶盖Ⅱ包括基体（40），所述基体（40）中间设置位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（41），所述1/4球型凹槽（41）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（40）左右两端分别设置纵向孔洞（42）；所述顶盖Ⅱ上的纵向孔洞（42）和所述基体Ⅱ上的纵向突起（23）插接连接。

为了增加模具连接牢固性，所述纵向突起（13）穿过所述纵向孔洞（32）部分设置螺纹结构，所述横向突起（22）穿过所述横向孔洞（12）部分设置螺纹结构；所述纵向突起（23）穿过所述纵向孔洞（42）部分设置螺纹结构，所述螺纹结构部分设置螺母紧固。

为了实现上述基座Ⅰ、基座Ⅱ、顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ之间的可拆卸式连接，另外一种方案是：所述基座Ⅰ包括基体（10），所述基体（10）中间设置至少一个1/4球型凹槽（11），所述1/4球型凹槽（11）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（10）左端设置横向孔洞（12）；所述基体（10）右端在前侧面上设置横向突起（14）；所述基体（10）左右两端在上侧面上设置纵向突起（13）；所述基座Ⅱ包括基体（20），所述基体（20）中间设置位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（21），所述1/4球型凹槽（21）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（20）左端设置横向孔洞（22）；所述基体（20）右端在前侧面上设置横向突起（24）；所述基体（40）左右两端在上侧面上设置纵向突起（23）；所述基体I上的横向突起（14）与所述基体Ⅱ上的横向孔洞（22）插接连接；所述基体Ⅱ上的横向突起（24）与所述基体I上的横向孔洞（12）插接连接；所述顶盖Ⅰ包括一基体（30），所述基体（30）中间设置位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（31），所述1/4球型凹槽（31）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（30）左右两端分别设置纵向孔洞（32）；所述顶盖Ⅱ包括基体（40），所述基体（40）中间设置位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（41），所述1/4球型凹槽（41）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（40）左右两端分别设置纵向孔洞（42）；所述顶盖Ⅱ上的纵向孔洞（42）和所述基座Ⅱ上的纵向突起（23）插接连接；所述基体I上的纵向突起（13）与所述顶盖I上的纵向孔洞（32）插接连接。

为了增加模具连接牢固性，所述纵向突起（14）穿过所述横向孔洞（22）的部分设置螺纹结构；所述横向突起（24）穿过所述横向孔洞（12）的部分设置螺纹结构；所述纵向突起（13）穿过所述纵向孔洞（32）的部分设置螺纹结构；所述纵向突起（23）穿过所述纵向孔洞（42）的部分设置螺纹结构；所述螺纹结构部分设置螺母紧固。

为了实现上述基座Ⅰ、基座Ⅱ、顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ之间的可拆卸式连接，第三种方案是：所述基座Ⅰ包括基体（10），所述基体（10）中间设置至少一个1/4球型凹槽（11），所述1/4球型凹槽（11）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（10）左端设置横向孔洞（12）；所述基体（10）右端在前侧面上设置横向突起（14）；所述基体（10）左右两端在上侧面上设置纵向孔洞（15）；所述基座Ⅱ包括基体（20），所述基体（20）中间设置位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（21），所述1/4球型凹槽（21）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（20）左端设置横向孔洞（22）；所述基体（20）右端在前侧面上设置横向突起（24）；所述基体（20）左右两端设置纵向孔洞（25）；所述基座I上的横向突起（14）与所述基座Ⅱ上的横向孔洞（22）插接连接；所述基座Ⅱ上的横向突起（24）与所述基座I上的横向孔洞（12）插接连接；所述顶盖Ⅰ包括基体（30），所述基体（30）中间设置位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（31），所述1/4球型凹槽（31）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（30）左右两端在下侧面上分别设置纵向突起（33）；所述顶盖Ⅱ包括基体（40），所述基体（40）中间设置位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（41），所述1/4球型凹槽（41）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（40）左右两端在下侧面上分别设置纵向突起（43）；所述顶盖I上的纵向突起（33）与所述基体I上的纵向孔洞（15）插接连接；所述顶盖Ⅱ上的纵向突起（43）与所述基体Ⅱ上的纵向孔洞（25）插接连接。

为了增加模具连接牢固性，所述横向突起（14）穿过所述横向孔洞（22）部分设置螺纹结构；所述横向突起（24）穿过所述横向孔洞（12）部分设置螺纹结构；所述纵向突起（33）穿过所述纵向孔洞（15）部分设置螺纹结构；所述纵向突起（43）穿过所述纵向孔洞（25）部分设置螺纹结构；所述螺纹结构部分设置螺母紧固。

所述小型球型颗粒的制作模具的使用方法，包括如下方法步骤：

A.将基座I和顶盖I插接在一起，压紧，在基座I和顶盖I中间形成1/2球形凹槽，将颗粒填料填充进该半球形凹槽，形成左侧填充体；

B.将基座Ⅱ和顶盖Ⅱ插接在一起，压紧，在基座Ⅱ和顶盖Ⅱ中间形成1/2球形凹槽，将颗粒填料填充进该半球形凹槽，形成右侧填充体；

C.将所述步骤A获得的左侧填充体与所述步骤B获得的右侧填充体插接在一起，压紧，挤压步骤A和步骤B已填入的颗粒填料，形成球型颗粒。

所述小型球型颗粒的制作模具的另一种使用方法，包括如下方法步骤：

D.将基座I和顶盖I插接在一起，压紧，将基座I和基座Ⅱ插接在一起，基座I、顶盖I和基座Ⅱ之间形成3/4球形凹槽，在所述3/4球形凹槽内填入颗粒填料；

E.将顶盖Ⅱ与基座Ⅱ插接在一起，压紧，挤压步骤D已填入的颗粒填料，形成球型颗粒。

球型颗粒成型后进行对模具进行后续的烘干等加工处理，形成球型颗粒成品后，依次将模具拆开，可以很好的保证小型球型颗粒的形状，同时能够提高成型效率。本发明专利申请提供的小型球型颗粒的制作模具方便取出小型球型颗粒，使用方法简单方便。

附图说明

图1 是本发明的实施例1基座I结构示意图；

图2 是本发明的实施例1基座Ⅱ结构示意图；

图3 是本发明的实施例1和实施例2顶盖I结构示意图；

图4是本发明的实施例1和实施例2顶盖Ⅱ结构示意图；

图5 是本发明的实施例2基座I结构示意图；

图6是本发明的实施例2基座Ⅱ结构示意图；

图7是本发明的实施例3基座I结构示意图；

图8是本发明的实施例3基座Ⅱ结构示意图；

图9是本发明的实施例3顶盖I结构示意图；

图10是本发明的实施例3顶盖Ⅱ结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细说明。

实施例1：

小型球型颗粒的制作模具，包括基座Ⅰ、基座Ⅱ、顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ，基座Ⅰ、基座Ⅱ、顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ设有相互配合的1/4球型凹槽；基座Ⅰ和基座Ⅱ可拆卸式左右连接，基座Ⅰ和基座Ⅱ连接在一起后其各自的1/4球型凹槽配合形成1/2球形凹槽；基座Ⅰ和顶盖Ⅰ可拆卸式上下连接，基座Ⅰ和顶盖Ⅰ连接后其各自的1/4球型凹槽配合形成1/2球形凹槽；基座Ⅱ和顶盖Ⅱ可拆卸式上下连接，基座Ⅱ和顶盖Ⅱ连接后其各自的1/4球型凹槽配合形成1/2球形凹槽；顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ连接后其各自的1/4球型凹槽配合形成1/2球形凹槽。具体结构如图1-4所示。

如图1所示，所述基座Ⅰ包括基体（10），所述基体（10）中间设置若干个1/4球型凹槽（11），所述1/4球型凹槽（11）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（10）左右两端分别设置横向孔洞（12）；所述基体（10）左右两端在上侧面上分别设置纵向突起（13）。如图2所示，所述基座Ⅱ包括基体（20），所述基体（20）中间设置若干个位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（21），所述1/4球型凹槽（21）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（20）左右两端在前侧面上分别设置横向突起（22）；所述基体（20）左右两端在上侧面上设置纵向突起（23）；所述基座Ⅰ上的横向孔洞（12）和所述基座Ⅱ上的横向突起（22）插接连接；所述横向突起（22）穿过所述横向孔洞（12）部分设置螺纹结构；所述螺纹结构部分设置螺母紧固。如图3所示，所述顶盖Ⅰ包括基体（30），所述基体（30）中间设置若干个位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（31），所述1/4球型凹槽（31）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（30）左右两端分别设置纵向孔洞（32）；所述顶盖I上的纵向孔洞（32）和所述基体I上的纵向突起（13）插接连接；所述纵向突起（13）穿过所述纵向孔洞（32）部分设置螺纹结构，所述螺纹结构部分设置螺母紧固；如图4所示，所述顶盖Ⅱ包括基体（40），所述基体（40）中间设置若干个位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（41），所述1/4球型凹槽（41）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（40）左右两端分别设置纵向孔洞（42）；所述顶盖Ⅱ上的纵向孔洞（42）和所述基体Ⅱ上的纵向突起（23）插接连接，所述纵向突起（23）穿过所述纵向孔洞（42）部分设置螺纹结构，所述螺纹结构部分设置螺母紧固。

实施例2：

与实施例1相同，所不同的，如图5所示，所述基座Ⅰ包括基体（10），所述基体（10）中间设置若干个1/4球型凹槽（11），所述1/4球型凹槽（11）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（10）左端设置横向孔洞（12）；所述基体（10）右端在前侧面上设置横向突起（14）；所述基体（10）左右两端在上侧面上设置纵向突起（13）。如图6所示，所述基座Ⅱ包括基体（20），所述基体（20）中间设置若干个位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（21），所述1/4球型凹槽（21）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（20）左端设置横向孔洞（22）；所述基体（20）右端在前侧面上设置横向突起（24）；所述基体（40）左右两端在上侧面上设置纵向突起（23）。所述基体I上的横向突起（14）与所述基体Ⅱ上的横向孔洞（22）插接连接；所述纵向突起（14）穿过所述横向孔洞（22）的部分设置螺纹结构，所述螺纹结构部分设置螺母紧固。所述基体Ⅱ上的横向突起（24）与所述基体I上的横向孔洞（12）插接连接；所述横向突起（24）穿过所述横向孔洞（12）的部分设置螺纹结构，所述螺纹结构部分设置螺母紧固。

如图3所示，所述顶盖Ⅰ包括一基体（30），所述基体（30）中间设置若干个位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（31），所述1/4球型凹槽（31）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（30）左右两端分别设置纵向孔洞（32）。如图4所示，所述顶盖Ⅱ包括基体（40），所述基体（40）中间设置若干个位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（41），所述1/4球型凹槽（41）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（40）左右两端分别设置纵向孔洞（42）；所述顶盖Ⅱ上的纵向孔洞（42）和所述基座Ⅱ上的纵向突起（23）插接连接；所述纵向突起（23）穿过所述纵向孔洞（42）的部分设置螺纹结构；所述螺纹结构部分设置螺母紧固。所述基体I上的纵向突起（13）与所述顶盖I上的纵向孔洞（32）插接连接，所述纵向突起（13）穿过所述纵向孔洞（32）的部分设置螺纹结构；所述螺纹结构部分设置螺母紧固。

实施例3：

与实施例1相同，所不同的，如图7所示，所述基座Ⅰ包括基体（10），所述基体（10）中间设置若干个1/4球型凹槽（11），所述1/4球型凹槽（11）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（10）左端设置横向孔洞（12）；所述基体（10）右端在前侧面上设置横向突起（14）；所述基体（10）左右两端在上侧面上设置纵向孔洞（15）。如图8所示，所述基座Ⅱ包括基体（20），所述基体（20）中间设置若干个位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（21），所述1/4球型凹槽（21）在前侧面和上侧面设有半圆型开口；所述基体（20）左端设置横向孔洞（22）；所述基体（20）右端在前侧面上设置横向突起（24）；所述基体（20）左右两端设置纵向孔洞（25）；所述基座I上的横向突起（14）与所述基座Ⅱ上的横向孔洞（22）插接连接；所述横向突起（14）穿过所述横向孔洞（22）部分设置螺纹结构；所述螺纹结构部分设置螺母紧固。

所述基座Ⅱ上的横向突起（24）与所述基座I上的横向孔洞（12）插接连接；所述横向突起（24）穿过所述横向孔洞（12）部分设置螺纹结构，所述螺纹结构部分设置螺母紧固。如图9所示，所述顶盖Ⅰ包括基体（30），所述基体（30）中间设置若干个位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（31），所述1/4球型凹槽（31）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（30）左右两端在下侧面上分别设置纵向突起（33）。如图10所示，所述顶盖Ⅱ包括基体（40），所述基体（40）中间设置若干个位置与基体I上的1/4球型凹槽（11）对应的1/4球型凹槽（41），所述1/4球型凹槽（41）在前侧面和下侧面设有半圆型开口；所述基体（40）左右两端在下侧面上分别设置纵向突起（43）；所述顶盖I上的纵向突起（33）与所述基体I上的纵向孔洞（15）插接连接，所述纵向突起（33）穿过所述纵向孔洞（15）部分设置螺纹结构；所述螺纹结构部分设置螺母紧固；所述顶盖Ⅱ上的纵向突起（43）与所述基体Ⅱ上的纵向孔洞（25）插接连接；所述纵向突起（43）穿过所述纵向孔洞（25）部分设置螺纹结构；所述螺纹结构部分设置螺母紧固。

实施例4：

上述实施例1-3所述的小型球型颗粒的制作模具的一种使用方法，包括如下方法步骤：

A.将基座I和顶盖I插接在一起，拧紧螺母压紧，在基座I和顶盖I中间形成1/2球形凹槽，将颗粒填料填充进该半球形凹槽，形成左侧填充体；

B.将基座Ⅱ和顶盖Ⅱ插接在一起，拧紧螺母压紧，在基座Ⅱ和顶盖Ⅱ中间形成1/2球形凹槽，将颗粒填料填充进该半球形凹槽，形成右侧填充体；

C.将所述步骤A获得的左侧填充体与所述步骤B获得的右侧填充体插接在一起，拧紧螺母压紧，挤压步骤A和步骤B已填入的颗粒填料，形成球型颗粒。

实施例5：

上述实施例1-3所述的小型球型颗粒的制作模具的另外一种使用方法，包括如下方法步骤：

D.将基座I和顶盖I插接在一起，拧紧螺母压紧，将基座I和基座Ⅱ插接在一起，基座I、顶盖I和基座Ⅱ之间形成3/4球形凹槽，在所述3/4球形凹槽内填入颗粒填料；

E.将顶盖Ⅱ与基座Ⅱ插接在一起，拧紧螺母压紧，挤压步骤D已填入的颗粒填料，形成球型颗粒。

球型颗粒成型后进行对模具进行后续的烘干等加工处理，形成球型颗粒成品后，依次将模具拆开，可以很好的保证小型球型颗粒的形状，同时能够提高成型效率；其结构合理，使用方便。