在弹性线上施加变化量或种类粘合剂的方法、设备和喷嘴与流程

相关申请的交叉引用

本申请是2015年3月11日提交的美国专利申请no.14/644,318(待决)的部分连续案，后者是2014年8月11日提交的美国专利申请no.14/456,418(2015年6月30日颁发为美国专利no.9,067,394)的连续申请，该申请是2012年4月11日提交的美国专利申请序列no.13/444,126(2015年5月19日颁发为美国专利no.9,034,425)的部分连续案，其公开内容在此通过引用以其整体并入。

本申请也是2015年3月11日提交的美国专利申请no.14/644,326(待决)的部分连续案，后者是2012年4月11日提交的美国专利申请序列no.13/444,126(2015年5月19日颁发为美国专利no.9,034,425)的分案申请，其公开内容通过引用以其整体并入本文。

本发明总体涉及用于分配粘合剂的方法和装置，并且更特别地涉及用于在个人一次性卫生用品的构造期间将粘合剂分配到至少一根弹性线上的方法和装置。

背景技术：

液体粘合剂，诸如热熔粘合剂，在一次性个人卫生用品，诸如尿布、成人失禁用品和女性卫生用品的制造期间被施加到各种组件上。已经开发了用于将热熔粘合剂施加到一次性个人卫生用品的各种组件上的分配方法和系统。在一个示例中，这些分配系统将热熔粘合剂丝施加至一根或者更多根拉伸的弹性线，然后，弹性线被附接至无纺衬底，以形成一次性个人卫生用品的弹性部分。在分配系统的下游，各种组件(例如，平衬底层和弹性线)穿过压力夹以将组件固定在一起。

许多一次性个人卫生用品包括与腿部开口相邻的弹性腿部褶皱，以将个人卫生用品紧贴用户的腿部固定，并且以容纳由个人一次性卫生用品捕获的任何废物物质。在这些应用中，期望高水平的蠕动阻力。弹性线的“蠕动”被定义为弹性线的任一端从该端被粘附至衬底的初始位置的移动。如果弹性线在装配后经历了任何明显蠕动量，则弹性线的至少一端将有效地从衬底脱粘，并且降低弹性部分保持稳固地接合皮肤表面的能力。为了避免这种不良蠕动，必须通过施加至弹性线的粘合剂形成高质量粘合，使得弹性线不从衬底脱粘。

一种提高粘合剂粘合的质量并且由此降低蠕动的众所周知的方法在于将额外的粘合剂施加在衬底或者弹性线上。然而，向弹性线施加太多粘合剂将弹性线沿其长度锁定，由此降低弹性材料向衬底施加力的有效性。即，弹性线失去向衬底施加充分收缩力的能力。此外，提高一次性个人卫生用品制造中使用的粘合剂的量显著地提高成本，并且也降低结果产品的“手感”或者柔软性。施加太多粘合剂材料也可能导致“烧穿”，当粘合剂材料烧穿或者熔穿被粘附的衬底时发生烧穿。因此，用于将弹性线粘附至衬底的粘合剂的量应被最小化，同时还保持高水平的蠕动阻力、高收缩力，以及最小化的烧穿和刚度。

然而，用于将弹性线涂覆在个人一次性卫生用品中的常规分配方法和系统采用恒定体积，或者沿弹性线的全部长度涂覆粘合剂。如上所述，涂覆必须足以防止弹性线的相反端处的蠕动，因此，恒定涂覆向最终个人一次性卫生用品增加明显的添加重量。如上所述，出于许多原因，任何过量的粘合剂添加都是不期望的，包括降低的力收缩能力和柔软性，以及增加的制造成本。此外，必须对弹性线的全部长度使用相同类型的粘合剂材料，并且所谓的弹性附接粘合剂比普通建筑胶更昂贵。因此，额外粘合剂材料的浪费能够向采用弹性线的成品，在这种情况下是一次性个人卫生用品的生产增加显著成本。

因此，存在一种对解决一种或者更多种这些困难并且降低用于形成个人一次性卫生用品的弹性部分的粘合剂的量的粘合剂分配方法和设备的需求。

技术实现要素：

根据本发明的一个实施例，一种在个人一次性卫生用品的制造期间将粘合剂分配到拉伸的弹性线上的方法包括：使弹性线在机器方向上移动；和将来自对应的第一和第二粘合剂供应源的第一粘合剂流和第二粘合剂流穿过模块输送，并且输送到分配喷嘴中。第一粘合剂流和第二粘合剂流在穿过模块和进入喷嘴的移动期间保持分离。控制第一粘合剂流和第二粘合剂流的流动，从而引起在喷嘴处分配粘合剂，分配包括将第一、第二和第三体积的粘合剂施加到弹性线的相应第一、第二和第三部分上。第二和第三部分在机器方向上位于第一部分的下游，并且粘合剂的第二体积比粘合剂的第一和第三体积中的每个体积都小。然后，拉伸的弹性线接触第一衬底层和第二衬底层，以将弹性线与衬底层粘合固定，并且弹性线被释放，以允许从拉伸状态收缩，由此通过第一衬底层和第二衬底层共同地限定卫生用品的弹性部分。弹性线的第一和第三部分在被粘合至衬底层时限定弹性线的相反端，第一和第三体积的粘合剂限制相反端相对于衬底层的移动，同时保持两者之间的粘合。弹性线的第二部分在被粘合至衬底层时限定在相反端之间延伸的中部，粘合剂的第二体积足够地低，以允许弹性线从拉伸状态收缩。第一粘合剂流和第二粘合剂流之间所保持的分离避免了压差负面地影响控制粘合剂分配的阀门或者其它控制结构的操作，并且在特定方面，这种布置也使得能够使用不同的粘合剂材料，和/或湿碰湿地接触分配粘合剂。

应理解，上下文中的术语“模块”一般指供应和控制进入喷嘴中的粘合剂流的流动的涂胶器元件，并且，众所周知，这些元件可以根据用户和期望的分配系统和过程采取多种形式。下面更详细地描述限定“模块”的这些元件的示例。

在另一实施例中，一种在个人一次性卫生用品的制造期间将粘合剂分配到拉伸的弹性线上的方法包括：使弹性线在机器方向上移动；和将来自从对应的第一和第二粘合供应源的第一粘合剂流和第二粘合剂流穿过模块输送，并且输送到分配喷嘴中。第一粘合剂流由第一种粘合剂材料构成，并且第二粘合剂流由与第一种粘合剂材料不同的第二种粘合剂材料构成。第一粘合剂流和第二粘合剂流在穿过模块和进入喷嘴的移动期间保持分离。控制第一粘合剂流和第二粘合剂流的流动，从而引起在喷嘴处分配粘合剂，分配包括：将粘合剂的第一粘合剂流施加到弹性线的第一部分上；将第二粘合剂流施加到在机器方向上位于第一部分的下游的弹性线的第二部分上；以及将第一粘合剂流施加到在机器方向上位于第二部分的下游的弹性线的第三部分上。然后，拉伸的弹性线接触第一衬底层和第二衬底层，从而将弹性线与衬底层粘合固定，并且弹性线被释放，以允许从拉伸状态收缩，由此通过第一衬底层和第二衬底层共同地限定卫生用品的弹性部分。弹性线的第一和第三部分在被粘合至衬底层时限定弹性线的相反端，第一种粘合剂限制相反端相对于衬底层的移动，同时保持两者之间的粘合。弹性线的第二部分在被粘合至衬底层时限定在相反端之间延伸的中部，第二种粘合剂允许弹性线从拉伸状态收缩。在一个示例中，第一种粘合剂是具有高粘合强度的弹性附接粘合剂，而第二种粘合剂是比弹性附接粘合剂廉价的常规的建筑胶(constructionglue)。

在进一步实施例中，一种分配设备被构造成将粘合剂施加至将被粘附至衬底的拉伸的弹性线，以形成个人一次性卫生用品。该分配设备包括模块，该模块具有：第一通道，所述第一通道终止于第一模块出口并且被构造成与第一粘合剂供应源连通以接收第一粘合剂流；和第二通道，所述第二通道终止于第二模块出口并且被构造成与第二粘合剂供应源连通以接收第二粘合剂流。第一和第二通道在模块中分离，使得第一粘合剂流和第二粘合剂流在穿过模块的移动期间保持分离。该设备还包括分配喷嘴，所述分配喷嘴联接至模块，并且包括分别与第一和第二模块出口连通的第一和第二喷嘴进口，以及用于将粘合剂分配到弹性线上的至少一个喷嘴出口。该设备进一步包括第一和第二阀门，第一和第二阀门打开和关闭，以控制分别流经该模块并且进入喷嘴的第一粘合剂流和第二粘合剂流的流动。这些阀门控制弹性线上的粘合剂分配，使得第一、第二和第三体积的粘合剂被施加到弹性线的对应第一、第二和第三部分上，弹性线的第二部分位于第一和第三部分之间，并且粘合剂的第二体积比粘合剂的第一和第三体积中的每个体积小。弹性线的第一和第三部分在被粘附至衬底时限定弹性线的相反端，而弹性线的第二部分在粘附至衬底时限定在相反端之间延伸的中部。同样地，在第一粘合剂流和第二粘合剂流之间所保持的分离避免了压差负面地影响控制粘合剂分配的阀门或者其它控制结构的操作，并且使得能够实现额外的方面，诸如湿碰湿地接触分配和/或对第一粘合剂流和第二粘合剂流使用不同粘合剂材料。

根据另一实施例，一种接触分配喷嘴被构造成向在机器方向上移动的拉伸的弹性线施加粘合剂。该喷嘴包括喷嘴主体，喷嘴主体具有前侧、后侧，以及狭槽，该狭槽用于接收在前侧和后侧之间延伸的弹性线并且限定用于引导弹性线沿机器方向的移动的线引导部分。该喷嘴还包括第一粘合剂通道，所述第一粘合剂通道形成在于第一喷嘴进口和第一喷嘴出口之间延伸的喷嘴主体中。第一喷嘴进口被构造成从第一粘合剂供应源接收第一粘合剂流，并且第一喷嘴出口与狭槽连通，以输送第一粘合剂流从而接触弹性线。该喷嘴进一步包括第二粘合剂通道，所述第二粘合剂通道形成在喷嘴主体中，所述第二粘合剂通道在第二喷嘴进口和第二喷嘴出口之间延伸。第二喷嘴进口被构造成从第二粘合剂供应源接收第二粘合剂流，并且第二喷嘴出口与第一喷嘴出口的下游的狭槽连通，以输送第二粘合剂流从而接触弹性线。第一粘合剂通道和第二粘合剂通道在穿过喷嘴的流动期间在第一粘合剂流和第二粘合剂流之间保持分离，这提供上文所述以及贯穿本文件的有利益处。在一些方面，喷嘴还可以包括：空气出口，用于将加压空气朝着接触线的粘合剂排出，以便使粘合剂绕线边界分散；以及第一和第二膨胀室，所述第一和第二膨胀室使粘合剂能够在从第一喷嘴出口和第二喷嘴出口流出后挤出胀大。

本领域的普通技术人员在结合附图回顾下文的说明性实施例的详细说明后将更明白本发明的各种另外特征和优点。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的个人一次性卫生用品的局部分解透视图。

图2是根据本发明的一个实施例的用于将粘合剂施加至多根拉伸的弹性线的分配设备的示意性侧视图。

图3是图2的分配设备的示意性顶视图。

图4是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的另一实施例的示意性顶视图。

图5是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的另一实施例的示意性侧视图。

图6是图5的分配设备的示意性顶视图。

图7是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的再一实施例的示意性顶视图。

图8是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的另一实施例的示意性顶视图。

图9是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的再一实施例的示意性顶视图。

图10是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的再一实施例的示意性顶视图。

图11是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的另一实施例的示意性顶视图，该分配设备包括并联的两个喷嘴。

图12a是分配操作期间的图11的分配设备的示意性前视图。

图12b是与图11和图12a的分配设备类似的分配设备的另一实施例的示意性侧视图。

图13是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的再一实施例的示意性顶视图。

图14是以虚线示出第一组阀门的图13的分配设备的示意性前视图。

图15是以虚线示出第二组阀门的图13的分配设备的示意性前视图。

图16是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的另一实施例的示意性顶视图。

图17是用于将粘合剂施加至弹性线的分配设备的再一实施例的示意性顶视图。

图18是根据分配设备的另一实施例的具有用于第一粘合剂流和第二粘合剂流的独立流动通道的模块的横截面侧视图。

图19是包括被构造成将在分配设备中与图18的模块一起使用的独立喷嘴进口的接触分配喷嘴的一个实施例的顶部透视图。

图20是示出喷嘴内的内部粘合剂和空气流动通道的进一步细节的沿处于起线引导器作用的一个狭槽位置处的线20-20截取的图19的分配喷嘴的横截面侧视图。

图21是与图20类似的分配喷嘴的下部的部分横截面侧视图，其示出弹性线在第一粘合剂流和第二粘合剂流通过接触分配而被施加至弹性线的情况下移动穿过狭槽。

图22a是与图21类似的部分横截面侧视图，但是仅第二粘合剂流通过接触分配而被施加至弹性线。

图22b是与图21类似的部分横截面侧视图，但是仅第一粘合剂流在弹性线已经从图22a中所示的位置移动后通过接触分配而被施加至弹性线。

图23是包括被构造成将在另一分配设备版本中与图18的模块一起使用的独立喷嘴进口的非接触分配喷嘴的一个实施例的顶部透视图。

图24是沿一根弹性线位置处的线24-24截取的图23的分配喷嘴的横截面侧视图，其示出喷嘴内的内部粘合剂和空气流动通道的进一步细节，以及被施加至移动的弹性线的粘合剂丝的示意性图示。

具体实施方式

下面将描述用于将粘合剂施加至拉伸的弹性线、使得弹性线能够在个人一次性卫生用品(诸如尿布)的弹性部分的制造中粘附至一个或者更多个衬底的分配设备和相联方法的各种实施例。每个实施例都能够被操作，使得与限定相反端之间的中部的弹性线的第二部分相比，在成为卫生用品上的弹性线的相反端并且必须抵抗蠕动力固定就位的弹性线的第一和第三部分上提供更大体积的粘合剂。与在弹性线上使用连续、均匀的粘合剂涂覆的常规系统和方法相比，这有利地限制了产生卫生产品所必要的粘合剂的量。此外，虽然能够通过下文的几个实施例中提出的多个模块和多个喷嘴实现这些分配方法，但是本发明人已经发现，通过较少整体设备，诸如单个模块和单个分配喷嘴执行这些体积(每单位线长度)变化提供进一步益处，诸如设备和维护成本节省。这些实施例，包括下文参考图13至图24所述的那些实施例被构造成提供和分配第一粘合剂流和第二粘合剂流，以在接触和非接触分配设置两者中产生变化体积。另外，这些实施例还使得能够在一种可接受替代例中对于多个线部分使用不同类型而非不同体积的粘合剂材料，并且当被结合在单个涂胶器歧管(或者下文提出的“模块”)中时，也不存在必须由阀门或者其它控制元件克服以精确地控制第一粘合剂流和第二粘合剂流的分配的压差。因此，与用于在卫生用品的制造中施加粘合剂的常规分配设备和方法相比，如下文实施例中提出的本发明提供许多优点和益处。

现在特别参考附图，图1示出使用本发明的示例性方法和设备制造的一次性个人卫生用品10的一个实施例。该实施例的一次性个人卫生用品10是一次性尿布10，包括被构造成缠绕用户的腰部的第一和第二端12、14，以及被构造成在用户的腿部之间延伸的中部16。尿布10包括平无纺衬底18、沿尿布10的每个纵向侧22、24在第一和第二端12、14之间形成的腿部褶皱20，以及被固定至无纺衬底18从而封入腿部褶皱20的第二平衬底26。第二平衬底26在所示实施例中为另一无纺衬底，但是应理解，在符合本发明的其它实施例中，作为代替，弹性线28可以被夹在同一平衬底的两个折叠衬底层之间(并且与其粘合固定)。腿部褶皱20由以拉伸状态固定至无纺衬底18的一根或者更多根弹性线28形成，以便向尿布提供绕用户的腿部的弹性，并且当弹性线28被释放时提供＝弹性以降低弹性线28中的张力，并且允许弹性线28在接触和粘性粘合至衬底之后从拉伸状态缩回。无纺衬底18、腿部褶皱20和第二衬底26通过热熔粘合剂30彼此固定。

更特别地，每根弹性线28都有利地通过沿弹性线28的长度施加的变化量的热熔粘合剂30粘附至无纺衬底18。如下文更详细地所述的，可以通过串联的第一和第二分配喷嘴施加这种变化量的粘合剂30，其中在一些实施例中，第一分配喷嘴可以包括线引导器，而第二分配喷嘴不能包括线引导器。为此，每根弹性线28都包括与第一端12相邻的第一部分32、从第一部分32延伸并且与中部16相邻的第二部分34，以及与第二部分34和第二端14相邻定位的第三部分36。为此，当被粘附至无纺衬底18时，第一和第三部分32、36限定弹性线28的相反端，而第二部分34在粘附期间限定弹性线28的中部。第一部分32被涂覆以第一体积的粘合剂30a，第二部分34被涂覆以第二体积的粘合剂30b，并且第三部分36被涂覆以第三体积的粘合剂30c。第二体积的粘合剂30b比第一体积和第三体积的粘合剂30a、30c中的每一体积少。如所理解的，弹性线28还包括超过第一和第二端部32、34的小自由端38，小自由端38未涂覆粘合剂30，并且因此小自由端38在其余弹性线28粘附至衬底18时收缩或者卷起。在上文和下文说明中，术语“体积”被用作描述对应的线部分上每单位长度的平均粘合剂体积的简写。因此，被施加至弹性线28的第一和第三部分32、36的每单位长度的平均粘合剂体积比被施加至第二部分34的每单位长度的平均粘合剂体积大。

继续参考图1，沿第一和第三部分32、36的更高第一和第二体积的粘合剂30a、30c被示意性地示出为较粗螺旋丝，而在第二部分34处示出较细螺旋丝，从而表示较少第二体积的粘合剂30b。应当理解，在其它实施例中，被施加至弹性线28的实际图案可以变化，诸如被施加为当将弹性线28粘附至无纺衬底18时产生离散粘合点的多个离散粘合剂块。也应理解，虽然在下文的示例性实施例中，每单位长度的体积被描述为大致在对应的线部分32、34、36的全部长度上恒定，但是在不偏离本发明的范围的情况下，每单位长度的体积可以在一根或者更多根线部分32、34、36的长度上变化(即，只要第二部分34的每单位长度的“体积”或者平均体积保持为比第一和第三部分32、36低)。另外，图1和之后的附图中所示的弹性线28上的粘合剂施加图案是这些图案的示意性艺术呈现，应理解，在实际设置中，这些图案的外观可以显著变化。

同样地，如图1中所示，弹性线28的第一部分32限定第一长度l1，第二部分34限定第二长度l2，并且第三部分36限定第三长度l3。第二长度l2比第一和第三长度l1、l3的组合更大，使得第二体积的粘合剂30b被施加在弹性线28总长度的大部分上。因此，每个都足够高以产生具有期望蠕动阻力的高质量粘合的第一和第三体积的粘合剂30a、30c仅被施加到其中有必要存在这种水平的蠕动阻力的弹性线28的第一和第三部分32、36上。在较不关注蠕动阻力的弹性线28的第二部分34中不使用这种每单位长度具有较高的平均体积的粘合剂。考虑到该第二部分34包括大部分弹性线28，所以与在弹性线28的全部长度上恒定地涂覆相比，用于将弹性线28粘附至衬底18的粘合剂30的总量显著降低。因此，该实施例的尿布10有利地最小化产生尿布10的各种组件的高质量粘合或构造所必要的添加的粘合剂量。

参考图2和图3，示出了用于生产上述一次性个人卫生用品10的分配设备40的一个实施例。分配设备40包括箭头46所示的沿机器方向串联布置的第一分配喷嘴42和第二分配喷嘴44。多根弹性线28沿机器方向46移动经过第一分配喷嘴42，然后经过第二分配喷嘴44。第一和第二分配喷嘴42、44操作以将热熔粘合剂30分配到弹性线28上，以便以如上所述的第一、第二和第三体积的粘合剂30a、30b、30c涂覆弹性线28。如下文更详细所述的，弹性线28连续地穿过分配设备40，并且在分配设备40的下游被切成独立的弹性线28。为了使得能够进行这种切割分离，串联的两根弹性线28的相邻自由端38不被涂覆以任何粘合剂材料。因此，第一和第二分配喷嘴42、44中的每个都在分配设备40操作期间重复地开关循环。

在所示出的实施例中，第一分配喷嘴42被并入第一分配模块48中，并且第二分配喷嘴44被并入与第一分配模块48分离的第二分配模块50中。在该实施例中，第一分配模块48包括接触喷嘴，并且第二分配模块包括非接触喷嘴，每个喷嘴都被构造成向弹性线28施加丝、珠、涂层或者其它量的粘合剂(下文称为“量”)。更具体地，所示第一分配喷嘴42是2011年4月11日提交的saine的美国专利申请no.61/474,129(其导致2015年10月27日授予的美国专利no.9,168,554)中所述的接触喷嘴，该专利被受让于本发明的受让人，并且其公开内容在此通过引用以其整体并入本文。所示第二分配喷嘴44是诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市(westlake)诺信公司(nordsoncorporation)市售的universal^tmcf喷嘴的非接触旋流喷嘴，ziecker等人的美国专利no.4,785,996中描述了该种喷嘴，其公开内容在此通过引用以其整体并入本文。

应理解，在本发明的范围内，可以在其它实施例中使用其它类型的非接触喷嘴(例如，美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的signature^tm和summitt^tmminiswirl喷嘴)或者其它类型的接触喷嘴，诸如狭缝式涂布机。此外，即使在该实施例中第一和第二分配喷嘴42、44被示出为不同类型的喷嘴，但是应明白，在本发明的其它实施例中,假定两个分配喷嘴42、44都为非接触喷嘴，第一分配喷嘴42可以与第二分配喷嘴44为相同类型的喷嘴。在下文参考图4至图12更详细地提出这些替代例中的一些。

继续参考图2和图3，第一分配模块48从第一粘合剂供应源52接收热熔粘合剂30，并且第二分配模块50从第二粘合剂供应源54接收热熔粘合剂30。第一和第二粘合剂供应源52、54操作从而将热液体粘合剂30泵送至第一和第二分配喷嘴42、44。在一个示例中，第一粘合剂供应源52包括第一单独可调泵52，所述第一单独可调泵52用于将可调流量的粘合剂30供应至第一分配喷嘴42。第二粘合剂供应源54包括第二单独可调泵54，所述第二单独可调泵54与第一泵52分离，用于将可调流量的粘合剂30供应至第二分配喷嘴44。可替代地，第一和第二粘合剂供应源52、54可以为公共双流泵的第一和第二输出流。在采用双流泵的这些实施例中，每个粘合剂供应源52、54都将预定流量的粘合剂输送至第一和第二分配喷嘴42、44中的每一个。因此，虽然第一和第二粘合剂供应源52、54被示出为图2和3中的分离的元件，但是应理解，在不偏离本发明的范围的情况下，第一和第二粘合剂供应源52、54可由单个双流泵或者分离的泵产生。另外，应理解，这种和每个下列分配设备40的实施例还都可以包括用于选择性地致动(例如，开和关)第一和第二粘合剂供应源52、54的控制器55。

在图2和图3中示意性地示出分配设备40的操作。在这一点上，多个拉伸的未被涂覆的弹性线28在沿机器方向46移动的同时经过第一分配喷嘴42。第一分配喷嘴42操作以将第一量56的粘合剂分配到多根弹性线28中的每一根上。更具体地，第一量56被分配到每根弹性线28的第一部分32和第三部分36上。如saine的美国专利申请no.61/474,129中进一步详述的，第一量56是通过以挤出的粘合剂30接触弹性线28，然后将空气吹到弹性线28上从而使粘合剂30绕弹性线28分散而施加的量。如上文简述的，弹性线28从分配设备40的下游的连续弹性线库切割，因此第一分配喷嘴42开关循环，以在施加粘合剂到第一部分32和第三部分36之间、在第二部分34处和在自由端38处留有没有粘合剂30的间隙。

以类似的方式，被涂覆以第一量56的粘合剂的多根弹性线28然后在沿机器方向46移动的同时经过第二分配喷嘴44。第二分配喷嘴44操作以在第二部分34处将第二量58的粘合剂分配到多根弹性线28上。在该实施例中，第二量58是形成横跨所有弹性线28延伸的螺旋图案的丝。第二分配喷嘴44开关循环，以将第二量58施加到弹性线28的第二部分34上，使第一和第三部分32、36以及自由端38基本不被涂覆第二量58。

如图2和图3中示意性所示的，第一量56的粘合剂在每根弹性线28的第一部分32上形成第一体积的粘合剂30a，以及在每根弹性线28的第三部分36上形成第三体积的粘合剂30c。第二量58的粘合剂在每根弹性线28的第二部分34上形成第二体积的粘合剂30b。在这一点上，分配设备40操作以将第一体积的粘合剂30a施加到第一部分32上，将第二体积的粘合剂30b施加到第二部分34上，并且将第三体积的粘合剂30c施加到第三部分36上。如上所述，第一和第三体积的粘合剂30a、30c足以在每根线28的第一和第三部分32、36处提供具有期望蠕动阻力的高质量粘合，而第二体积的粘合剂30b比第一或第三体积30a、30c的粘合剂少，从而有利地最小化一次性个人卫生产品10中的粘合剂添加。

在一个示例中，第一分配喷嘴42被构造成在每根弹性线28上都分配限定0.2g/m或0.2mg/mm体积(即，每单位长度的平均体积)的涂层。第二分配喷嘴44被构造成在每根弹性线28上都分配0.1g/m或0.1mg/mm体积的涂层。因此，第一和第三部分32、36被涂覆以0.2mg/mm的相同体积，而第二部分34被涂覆以0.1mg/mm的体积。即，第一和第三体积的粘合剂30a、30c等效于0.2mg/mm，并且第二体积的粘合剂30b等效于0.1mg/mm。假定第一和第三部分32、36的近似长度l1＝l3＝50mm，并且第二部分34的近似长度l2＝300mm，则每根弹性线上的总粘合剂添加为50mg粘合剂：第一和第三部分32、36中的每个为(0.2mg/mm)*(50mm)＝10mg；加上第二部分34的(0.1mg/mm)*(300mm)＝30mg。

相反，在第一和第三部分32、36处具有相同黏合强度的常规恒定体积涂覆将在整个400mm长度的弹性线上需要0.2mg/mm体积，这等于每根线上为80mg粘合剂添加。因此，与类似的常规涂覆相比，在该示例中，本发明的分配设备40有利地降低粘合剂添加近40％。应理解，在本发明的范围内的其它示例中，可以修改第一、第二和第三体积30a、30b、30c的相对值和线部分32、34、36的相对长度，以根据应用产生40％-60％或者甚至更多的粘合剂节约。这种粘合剂降低水平显著地降低每个一次性个人卫生用品10的制造成本，并且提高用品10的手感或者柔软性，同时保持与常规方法和分配设备中相同的高质量粘合。

本领域技术人员应理解，第一和第二分配喷嘴42、44由第一和第二分配模块48、50中的内部阀门(该实施例中未示出)控制。这些阀门能够操作以开关循环达所需时间长度，以将第一和第二量56、58分配到足够连续的弹性线库上，从而每分钟形成400-1500个产品(尿布)。假定上述相同部分长度具有限定自由端38的25mm间隙，则阀门将按下文操作以每分钟生产500个产品(尿布)。第一分配模块48的阀门将打开约14毫秒，以将粘合剂30施加至每个第一部分32和每个第三部分36，间断以对每个第二部分34约85毫秒以及对每个自由端38位置约7毫秒的关闭时间。第二分配模块50的阀门将打开约85毫秒，以将粘合剂30施加至每个第二部分34，间断以对弹性线28的其它部分32、36、38约35毫秒的关闭时间。应理解，在不偏离本发明的范围的情况下，可以在其它实施例中修改阀门的循环速度。

如saine的美国专利申请no.61/474,129中进一步详述的，第一分配喷嘴42可以由夹紧机构60或者类似装置连接至第一分配模块48。第一分配喷嘴42限定线引导部分62，所述线引导部分62用于引导每根弹性线28经过第一分配喷嘴42的对应的空气和粘合剂出口(未示出)。这些线引导部分62也使多根线28对齐，以在第二配喷嘴44的空气和粘合剂出口(未示出)之下穿过，这是因为第二分配喷嘴44不能包括线引导部分(例如，这种线引导部分将把来自第一分配喷嘴42的粘合剂从弹性线28剥离)。在上文通过引用并入的对应的文献中描述了该实施例的第一和第二分配喷嘴42、44每个的进一步细节，因此这里不提供对结构的进一步解释。应理解，在该实施例以及下文所述的其它实施例中，第一分配喷嘴42都可以选择性地包括线引导部分62，但是第二分配喷嘴44将不包括线引导部分62，无论那些实施例中使用的分配喷嘴的类型。在图2和图5中示出这种布置的示例。

虽然图2和图3中所示的分配设备40的实施例是用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备的示例性实施例，但是在本发明的范围内还包括对该设备的几种修改。参考图4，其示出根据本发明的用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备140的另一实施例。与先前的实施例类似，图4中所示的分配设备140包括沿机器方向46串联地布置的第一分配模块148和第二分配模块150。该实施例的第一分配模块148包括saine的美国专利申请no.61/474,129中所述的接触喷嘴。该实施例的第二分配模块150包括非接触旋流喷嘴，诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的summitt^tmminiswirl喷嘴，该喷嘴在boger的美国专利no.4,815,660中描述，其公开内容在此通过引用以其整体并入本文。

更特别地，并且如saine的美国专利申请no.61/474,129中进一步详述的，第一分配模块148施加第一量156的粘合剂，所述第一量156是通过使弹性线28接触挤出的粘合剂30然后将空气吹到弹性线28上以使粘合剂30分布在弹性线28周围所施加的量。第二分配模块150单独地将作为粘合剂30的微旋丝的第二量158的粘合剂施加到每根弹性线28上。因此，与先前描述的实施例不同，该实施例中的第一和第二分配模块148、150每个都将粘合剂30单独地施加到每根弹性线28上。

如图4中所示，第一和第二分配模块148、150从对应的粘合剂供应源152、154接收粘合剂材料。与上述实施例类似，粘合剂供应源152、154可以包括用于每个分配模块148、150的分离的单独可调泵，或者用于分配模块148、150两者的共享双流泵。与先前的实施例类似，第一分配模块148将第一量156分配到弹性线28的第一和第三部分32、36上，而第二分配模块150仅将第二量158分配到弹性线28的第二部分34上。因此，如图4中所示的粘合剂图案所示，第一和第三部分32、36被涂覆以比涂覆第二部分34的第二体积的粘合剂30b大的第一和第三体积的粘合剂30a、30c。与先前的实施例中相同，分配设备140有利地向弹性线28的端部32、36施加比中部34更大体积的粘合剂30，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

参考图5和图6，示出了根据本发明的用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备240的另一实施例。与先前的实施例类似，图5和图6中所示的分配设备240包括沿机器方向46串联地布置的第一分配模块248和第二分配模块250。该实施例的第一分配模块248包括第一分配喷嘴242，所述第一分配喷嘴242是美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的喷嘴，在harris等人的美国专利no.7,578,882中描述了该喷嘴，其公开内容在此通过引用以其整体并入本文。该实施例的第二分配模块250包括第二分配喷嘴，诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的universal^tmcf喷嘴。

更特别地，并且如harris的美国专利no.7,578,882中进一步详述的，第一分配喷嘴242将通过被多个空气射流冲击的丝形成的第一量256的粘合剂施加至每根弹性线28。弹性线28移动的比第一量256的粘合剂快，这引起该量256在被施加至线28期间拉伸。如图5和图6中所示，这种第一量256的拉伸趋向于将粘合剂30分离或者断开为线28上的离散局部增大块74，该离散局部增大块74被在相邻块74之间延伸的粘合剂30的较细区域76彼此分离。应理解，较细区域76也可以在相邻的增大块74之间断开，使得在相邻的块74之间不存在粘合剂30。粘合剂的这些离散块74中的每一个都在弹性线28被粘附至衬底18时变为离散粘合点。第二分配喷嘴244将作为粘合剂30旋丝的第二量258的粘合剂共同地分配到所有弹性线28上。因此，与先前的实施例中不同，第一分配喷嘴242将粘合剂单独地施加到每根弹性线28上，而第二分配喷嘴244将粘合剂共同地施加到所有弹性线28上。

如图5和图6中所示，第一和第二分配模块248、250从对应的粘合剂供应源252、254接收粘合剂材料。与上述实施例类似，粘合剂供应源252、254可以包括用于每个分配模块248、250的分离的单独可调泵，或者用于分配模块248、250两者的共享双流泵。与先前的实施例类似，第一分配喷嘴242将第一量256分配到弹性线28的第一和第三部分32、36上，而第二分配喷嘴244仅将第二量258分配到弹性线28的第二部分34上。因此，如图5和图6中所示的粘合剂图案所示，第一和第三部分32、36被涂覆以比涂覆第二部分34的第二体积的粘合剂30b大的第一和第三体积的粘合剂30a、30c。与先前描述的实施例中相同，分配设备240有利地向弹性线28的端部32、36施加比中部34更大体积的粘合剂30，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

参考图7，示出了根据本发明的用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备340的再一实施例。与先前的实施例类似，图7中所示的分配设备340包括沿机器方向46串联地布置的第一分配模块348和第二分配模块350。该实施例的第一分配模块348包括harris等人的美国专利no.7,578,882中所述的美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的喷嘴。该实施例的第二分配模块350包括非接触旋流喷嘴，诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的summitt^tmminiswir喷嘴，boger的美国专利no.4,815,660中描述了该喷嘴。

更特别地，并且如harris的美国专利no.7,578,882中进一步详述的，第一分配模块348将通过被多个空气射流冲击的丝形成的第一量356的粘合剂施加至每根弹性线28。弹性线28移动的比第一量356粘合剂快，这引起在被施加至线28上被在相邻块74之间延伸的粘合剂30的较细(或者断开)区域76彼此分离的离散局部增大块74期间第一量356被拉伸。第二分配模块350将作为粘合剂30旋丝的第二量358的粘合剂单独地分配到每根弹性线28上。因此，与先前的实施例中不同，该实施例中的第一和第二分配模块348、350每个都将粘合剂30单独地施加到每根弹性线28上。

如图7中所示，第一和第二分配模块348、350从对应的粘合剂供应源352、354接收粘合剂材料。与上述实施例类似，粘合剂供应源352、354可以包括用于每个分配模块348、350的分离的单独可调泵，或者用于分配模块348、350两者的共享双流泵。与先前的实施例类似，第一分配模块348将第一量356分配到弹性线28的第一和第三部分32、36上，而第二分配模块350仅将第二量358分配到弹性线28的第二部分34上。因此，如图7中所示的粘合剂图案所示，第一和第三部分32、36被涂覆以比涂覆第二部分34的第二体积的粘合剂30b大的第一和第三体积的粘合剂30a、30c。与先前描述的实施例中相同，分配设备340有利地向弹性线28的端部32、36施加比中部34更大体积的粘合剂30，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

参考图8，示出了根据本发明的用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备440的另一实施例。与先前的实施例类似，图8中所示的分配设备440包括沿机器方向46串联地布置的第一分配模块448和第二分配模块450。该实施例的第一分配模块448包括非接触旋流喷嘴，诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的universal^tmcf喷嘴。该实施例的第二分配模块450也包括非接触旋流喷嘴，诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的universal^tmcf喷嘴。

更特别地，第一分配模块448将通过多个空气射流形成旋涡的丝形成的第一量456的粘合剂共同地施加到所有弹性线28上。类似地，第二分配模块450将通过多个空气射流形成旋涡的丝形成的第二量458粘合剂共同地施加到所有弹性线28上。因此，与先前的实施例不同，该实施例中的第一和第二分配模块448、450每个都共同地将粘合剂30施加到所有弹性线28上。

如图8中所示，第一和第二分配模块448、450从对应的粘合剂供应源452、454接收粘合剂材料。与上述实施例类似，粘合剂供应源452、454可以包括用于每个分配模块448、450的分离的单独可调泵，或者用于分配模块448、450两者的共享双流泵。与先前的实施例类似，第一分配模块448将第一量456分配到弹性线28的第一和第三部分32、36上，而第二分配模块450仅将第二量458分配到弹性线28的第二部分34上。因此，如图8中所示的较粗和较细粘合剂图案所示，第一和第三部分32、36被涂覆以比涂覆第二部分34的第二体积的粘合剂30b大的第一和第三体积的粘合剂30a、30c。与先前描述的实施例中相同，分配设备440有利地向弹性线28的端部32、36施加比中部34更大体积的粘合剂30，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

参考图9，示出了根据本发明的用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备540的再一实施例。与先前的实施例类似，图9中所示的分配设备540包括沿机器方向46串联地布置的第一分配模块548和第二分配模块550。该实施例的第一分配模块548包括非接触旋流喷嘴，诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的summitt^tmminiswirl喷嘴。该实施例的第二分配模块550包括非接触旋流喷嘴，诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的universal^tmcf喷嘴。

更特别地，第一分配模块548将作为粘合剂30的微旋丝的第一量556的粘合剂单独地施加到每根弹性线28上。第二分配模块550将通过被多个空气射流冲击的丝形成的第二量558粘合剂共同地施加当所有弹性线28上。因此，与先前的实施例不同，第一分配模块548将粘合剂共同地施加到所有弹性线28上，而第二分配模块550将粘合剂556单独地施加到每根弹性线28上。

如图9中所示，第一和第二分配模块548、550从对应的粘合剂供应源552、554接收粘合剂材料。与上述实施例类似，粘合剂供应源552、554可以包括用于每个分配模块548、550的分离的单独可调泵，或者用于分配模块548、550两者的共享双流泵。与先前的实施例类似，第一分配模块548将第一量556分配到弹性线28的第一和第三部分32、36上，而第二分配模块550仅将第二量558分配到弹性线28的第二部分34上。因此，如图9中所示的粘合剂图案所示，第一和第三部分32、36被涂覆以比涂覆第二部分34的第二体积的粘合剂30b大的第一和第三体积的粘合剂30a、30c。与先前描述的实施例中相同，分配设备540有利地向弹性线28的端部32、36施加比中部34更大体积的粘合剂30，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

参考图10，示出了根据本发明的用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备570的另一实施例。与先前的实施例类似，图10中所示的分配设备570包括沿机器方向46串联地布置的第一分配模块578和第二分配模块580。该实施例的第一分配模块578包括非接触旋流喷嘴，诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的summitt^tmminiswirl喷嘴。该实施例的第二分配模块580也包括非接触旋流喷嘴，诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的summitt^tmminiswirl喷嘴。

更特别地，第一分配模块578将作为粘合剂30的微旋丝的第一量586的粘合剂单独地施加到每根弹性线28上。第二分配模块580将作为粘合剂30的微旋丝的第二量588的粘合剂单独地施加到每根弹性线28上。因此，与先前的实施例不同，第一分配模块578和第二分配模块580每个都将粘合剂单独地施加到每根弹性线28上。

如图10中所示，第一和第二分配模块578、580从对应的粘合剂供应源582、584接收粘合剂材料。与上述实施例类似，粘合剂供应源582、584可以包括用于每个分配模块578、580的分离的单独可调泵，或者用于分配模块578、580两者的共享双流泵。与先前的实施例类似，第一分配模块578将第一量586分配到弹性线28的第一和第三部分32、36上，而第二分配模块580仅将第二量588分配到弹性线28的第二部分34上。因此，如图10中所示的粘合剂图案所示，第一和第三部分32、36被涂覆以比涂覆第二部分34的第二体积的粘合剂30b大的第一和第三体积的粘合剂30a、30c。与先前描述的实施例中相同，分配设备570有利地向弹性线28的端部32、36施加比中部34更大体积的粘合剂30，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

图11和图12a示出根据本发明的分配设备640的另一实施例。在该分配设备640中，第一分配模块648和第二分配模块650被沿弹性线28的移动限定的机器方向46大致并联地布置。第一和第二分配模块648、650包括作为诸如美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的universal^tmcf喷嘴的非接触旋流喷嘴的对应的第一和第二分配喷嘴642、644。因此，第一和第二分配喷嘴642、644将对应的第一和第二量656、658的粘合剂同时地施加到多根弹性线28的第一部分32和第三部分36上。与上述实施例不同，第一分配喷嘴642将第一量656分配到线28的第一和第三部分32、36上，而第二分配喷嘴644将第二量658分配到第一、第二和第三部分32、34、36上。因此，如图11中的重复螺旋图案示意性所示，第一和第三部分32、36被分别涂覆以比涂覆第二部分34的第二体积的粘合剂30b大的第一和第三体积的粘合剂30a、30c。应理解，本文所示的分配设备的任何实施例都可以如图11和图12a中所示地将重复量的粘合剂30分配到第一和第三部分32、36上，或者可以如图2至图10中所示地将完全分离的第一量分配到第一和第三部分32、36上，并且将第二量分配到第二部分34上。

与先前的实施例类似，第一分配喷嘴642接收从第一粘合剂供应源652泵送的粘合剂材料，并且第二分配喷嘴644接收从第二粘合剂供应源654泵送的粘合剂材料。如上所述，这些第一和第二粘合剂供应源652、654可以是分离的单独可调泵，或者可以是单个双流泵的两个输出流。应理解，在根据本发明的各种实施例中，第一和第二分配喷嘴642、644可以是相同类型的分配喷嘴或者不同类型的分配喷嘴。

从图12a中的前视图示意性地示出同时分配第一和第二量656、658的粘合剂。第一和第二分配喷嘴642、644每个都可以包括朝着彼此稍微成一定角度的对应的第一和第二粘合剂出口680、682。因此，第一和第二量656、658可以随着它们朝着多根弹性线28旋转而稍微缠绕在一起。然而，应明白，量656、658的这种缠绕在图12a中仅是示意性示出的，并且复杂性可以比所示的低。与先前描述的实施例中相同，分配设备640有利地向弹性线28的端部32、36施加比中部34更大体积的粘合剂，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

应理解，虽然第一与第二分配模块648、650和第一与第二粘合剂出口680、682被示出为沿图11和12a中的机器方向46直接并联，但是分配设备740的另一稍微修改实施例可以包括沿机器方向46的稍微偏离元件。如图12b中所示，分配设备740还包括第一和第二分配模块748、750，其具有带有第一和第二粘合剂出口780、782的第一和第二分配喷嘴742、744。第一分配模块748从第二分配模块750稍微向前偏离，这降低或者消除了粘合剂在飞至弹性线28期间的第一和第二丝756、758的缠绕。在所有其它方面，图12b的分配设备都以与图11和图12a的分配设备640相同的方式操作，因此这里不提供进一步解释。

虽然分配设备的先前的实施例已经包括了两个分离的分配模块和分配喷嘴，但是应理解，可以由被连接至粘合剂30的可调供应源或者粘合剂30的多个供应源的单个分配模块执行在弹性线28的端部32、34处施加更多粘合剂的相同方法。在这一点上，图13至图17示出仅包括单个分配模块和单个分配喷嘴的分配设备840、940、1040的各种实施例。这些单个模块实施例可以包括下文进一步详述的各种类型的分配喷嘴。

参考图13，示出了根据本发明的用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备840的另一实施例。与先前的实施例不同，图13中所示的分配设备840仅包括单个分配模块848。该实施例的分配模块848包括saine的美国专利申请no.61/474,129中所述的接触分配喷嘴842。更特别地，并且如saine的美国专利申请no.61/474,129中进一步详述的，分配喷嘴842施加量856、868的粘合剂，该量是通过使弹性线28接触挤出的粘合剂30，然后将空气吹到弹性线28上从而使粘合剂30绕弹性线28分散而施加的量。因此，在该实施例中，分配喷嘴842将粘合剂30单独地施加到每根弹性线28上。如下文进一步详述的，量856、858包括第一粘合剂部分856，第一粘合剂部分856比第二粘合剂部分858更粗或包括比第二粘合剂部分858更多的粘合剂30。

为了向这些粘合剂部分856、858施加不同量的粘合剂30，分配模块848从两个粘合剂供应源852、854接收粘合剂。与上述实施例类似，根据特定应用，粘合剂供应源852、854可以包括分离的单独可调泵或者共享双流泵。分配模块848包括第一和第二阀门890、892，所述第一和第二阀门890、892被构造成控制分配喷嘴842的分配出口880是否从粘合剂供应源852、854中的一个、两者或者不从其中任何一个接收粘合剂。在图14中示出第一和第二阀门890、892的一种可替代布置，并且在图15中示出第一和第二阀门890a、892a的另一种布置。应理解，在不偏离本发明的范围的情况下，阀门890、892的特定布置以及模块848如何致动那些阀门890、892可以以其他方式修改。例如，模块848可以包括用于阀门890、892两者的单个致动源或者独立的致动源，并且下文所述的粘合剂通道894、896在使用单个致动源时可以相对于彼此不成一定角度。

参考图14中所示的布置，第一阀门890位于从第一粘合剂供应源852接收粘合剂30的第一带角度的通道894内。第二阀门892位于从第二粘合剂供应源854接收粘合剂30的第二带角度的通道896内。第一和第二带角度的通道894、896每个都在邻近分配出口880处终止，这是有利的，因为这种布置限制了截止阀890、892与分配出口880之间的通道空间(为此，无论何时，只要阀门890、892中的一个关闭时，在紧邻分配出口880处粘合剂30的流动都终止)。因此，在阀门890、892被关闭之后可能从分配喷嘴842滴落或者渗漏的粘合剂30的量被最小化。另外，第一和第二阀门890、892在分配模块848内并联地布置，使得每个阀门890、892都独立地控制来自对应的粘合剂供应源852、854的粘合剂30的开/关供应。这种阀门890、892的并联布置与其公开内容在此通过引用以其整体并入本文的harris等人的美国专利no.7,152,815中所述的布置类似。为此，当两个阀门890、892都打开时，通过分配出口880挤出最大流量的粘合剂30。当仅阀门890、892中的一个打开而另一个关闭时，则通过分配出口880挤出较少流量的粘合剂30。因此，通过控制阀门890、892的操作，可以改变由量856、858形成的涂层的相对厚度。

更特别地，分配模块848打开阀门890、892两者，从而在弹性线28的第一和第三部分32、36处施加较粗的第一粘合剂部分856。然后，分配模块848关闭阀门890、892中的一个，从而在弹性线28的第二部分34处施加较细的第二粘合剂部分858。当两个阀门890、892都关闭时，基本没有粘合剂30被挤出到弹性线28上(诸如在自由端38处)。因此，如图13中所示的粘合剂图案所示，第一和第三部分32、36被涂覆以比涂覆第二部分34的第二体积的粘合剂30b大的第一和第三体积的粘合剂30a、30c。与先前描述的实施例相同，分配设备840有利地将比中部34更大体积的粘合剂30施加至端部32、36，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

在图14中所示的分配模块848和阀门890、892的可替代操作中，通过每次选择性地仅打开阀门890、892中的一个提供不同流动或者“体积”的粘合剂30。在这种布置中，限定第一和第二粘合剂供应源852、854的分离的单独可调泵被控制成将不同(可调)量的粘合剂30的流量提供到第一和第二带角度的通道894、896内。例如，第一粘合剂供应源852可以被构造成输送足够流量的粘合剂30，以在弹性线28上产生0.2g/m的体积，而第二粘合剂供应源854可以被构造成输送足够流量的粘合剂30，以在弹性线28上产生0.1g/m的体积。应理解，在其它实施例中，确切体积可以改变。作为这些不同量的流量的结果，分配模块848通过交替地打开第一阀门890或第二阀门892实现体积变化。为此，分配模块848打开第一阀门890并且关闭第二阀门892，从而在弹性线的第一和第三部分32、36处施加较粗的第一粘合剂部分856。在第一和第三部分32、36之间，分配模块848关闭第一阀门890并且打开第二阀门892，以在弹性线28的第二部分34处施加较细的第二粘合剂部分858。当两个阀门890、892都被关闭时，基本没有粘合剂30，被挤出到弹性线28上(诸如在自由端38处)。在这种实施例或者操作中，阀门890、892不被构造成同时打开，因为通过如上所述地控制第一和第二粘合剂供应源852、854而提供体积输出的差别。

应理解，可以在将粘合剂30分配到弹性线28上期间以连续或者间断方式完成第一阀门890和/或第二阀门892的打开。例如，可以通过保持第一阀门890关闭并且重复地打开和关闭第二阀门892从而沿第二部分34的长度提供大致间隔开的粘合剂30块而将弹性件线28的第二部分34涂覆以第二粘合剂部分858。可替代地，可以通过在第一阀门890关闭的同时保持第二阀门892持续打开而将弹性件线28的第二部分34涂覆以第二粘合剂部分858，这沿第二部分34的长度产生大致均匀的粘合剂30的涂层。应理解，通过限定第二粘合剂供应源854的单独可调泵输送的粘合剂30的流速将在第二阀门892被间歇性地打开时比第二阀门892被连续打开时更大，以便在弹性线28的第二部分34上提供相同水平的粘合剂涂层。此外，应理解，在其它实施例中，可以通过间歇性地或者连续地打开第一阀门890而类似地调节施加到第一和第三部分32、36上的粘合剂30。

因此，与先前的示例性操作相同，弹性线28的第一和第三部分32、36被涂覆以比涂覆弹性线28的第二部分34的第二体积的粘合剂30b更大的第一和第三体积的粘合剂30a、30c。向弹性线28的端部32、36施加比中部34更大体积的粘合剂30在粘性地固定至衬底18、26从而在一次性尿布10上形成弹性腿部褶皱20时保持能够防止弹性线28的相反端(由端部32、36限定)处的蠕动的高质量粘合。即，在一次性尿布10的正常磨损条件期间，通过第一和第三体积的粘合剂30a、30c保持形成在弹性线28和衬底18、26之间的粘合的整体性，并且这些粘合限制弹性线28的相反端的移动。此外，与常规设计相比，减少沿第二部分34的粘合剂的使用能够提高一次性尿布10至少沿这些部分的更大柔软性和力收缩能力。在这一点上，一次性尿布10的刚度被限制或者降低，并且允许弹性线28沿第二部分34从拉伸状态收缩。

参考图15，示出了第一和第二阀门890a、892a的可替代布置。在该实施例中，第一阀门890a和第二阀门892a被串联地布置在分配模块848内。为此，第一阀门890a位于从第一粘合剂供应源852接收粘合剂30的第一通道894a内。第二阀门892a位于从第二粘合剂供应源854接收粘合剂30的第二通道896a内。与先前的阀门布置不同，第一通道894a在正好位于第二阀门892a上游的第二通道896a内终止。因此，第二阀门892a操作以同时地控制进入分配出口880的粘合剂供应源852、854两者的开/关流量，而第一阀门890a仅控制经过第二阀门892a的流量是否源自其中一个或者两个粘合剂供应源852、854。

在操作中，打开阀门890a、892a两者再次引起将通过分配出口880挤出最大流量的粘合剂30。当仅第二阀门892a打开而第一阀门890a关闭时，通过分配出口880挤出较小流量的粘合剂30。当第二阀门892a关闭时，基本没有粘合剂30被通过分配出口880从任一粘合剂供应源852、854挤出。因此，图15中所示的阀门布置可被操作，以如关于图13和图14所述的在弹性线28上产生相同的有利粘合剂图案。

参考图16，示出了根据本发明的用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备940的另一实施例。与先前的实施例相同，图16中所示的分配设备940仅包括单个分配模块948。该实施例的分配模块948包括美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的喷嘴。更特别地，分配喷嘴向每根弹性线28都施加由被多个空气射流冲击的丝形成的量956、958的粘合剂。弹性线28移动的比粘合剂量956、958快，这引起量956、958在被施加到线28上的离散局部增大块74中期间拉伸，所述离散局部增大块74由在相邻块74之间延伸的粘合剂30的较细(或者断开)区域76彼此分离。因此，在该实施例中，分配模块948将粘合剂30单独地施加到每根弹性线28上。如第一粘合剂部分956中的粘合剂30的更加靠近的间隔块74示意性表示的，量956、958包括第一粘合剂部分956，所述第一粘合剂部分956比第二粘合剂部分958包括更多粘合剂30。

为了向这些粘合剂部分956、958施加不同量的粘合剂30，分配模块948从两个粘合剂供应源952、956接收粘合剂。与上述实施例类似，根据特定应用，粘合剂供应源952、954可以包括分离的单独可调泵或者共享双流泵。如上所述，分配模块948包括第一和第二阀门(未示出)，所述第一和第二阀门被构造成控制分配喷嘴的分配出口(未示出)是否从粘合剂供应源952、954中的一个、两者或者不从其中任何一个接收粘合剂。另外，分配模块948也从两个空气供应源953、955接收加压处理的空气。本领域技术人员应理解，可以通过与粘合剂30类似的阀门选择性地控制来自这些空气供应源953、955的加压空气。因此，当通过分配模块948施加更大量的粘合剂30时，可以使用更大量的加压空气。也应理解，在本发明的范围内的其它实施例中，分配模块948可以接收单个可调加压空气供应。与先前描述的实施例相同，分配设备940有利地将比中部34更大体积的粘合剂施加至弹性线28的端部32、36，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

参考图17，示出了根据本发明的用于沿弹性线28的长度施加变化体积的粘合剂的分配设备1040的再一实施例。与先前描述的实施例中相同，图17中所示的分配设备1040仅包括单个分配模块1048。该实施例的分配模块1048包括美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的universal^tmcf喷嘴。更特别地，分配喷嘴共同地向所有弹性线28施加通过缠绕丝形成的量1056、1058的粘合剂。如图17中所示的较粗和较细缠绕图案示意性指示的，量1056、1058包括第一粘合剂部分1056，所述第一粘合剂部分1056比第二粘合剂部分1058包括更多粘合剂30。

为了向这些粘合剂部分1056、1058施加不同量的粘合剂30，分配模块1048从两个粘合剂供应源1052、1054接收粘合剂。与上述实施例类似，根据特定应用，粘合剂供应源1052、1054可以包括分离的单独可调泵或者共享双流泵。如上所述，分配模块1048包括第一和第二阀门(未示出)，所述第一和第二阀门被构造成控制分配喷嘴的分配出口(未示出)是否从粘合剂供应源1052、1054中的一个、两者或者不从其中任何一个接收粘合剂。当两个阀门都打开时，分配模块1048向弹性线28施加较粗的第一粘合剂部分1056。当仅一个阀门打开时，分配模块1048向弹性线28施加较细的第二粘合剂部分1058。这样，分配设备1040有利地将比中部34更大体积的粘合剂施加至弹性线28的端部32、36，由此显著地降低粘合剂使用，同时保持类似的高粘合质量。

在图18中示出了被构造成在使用单个模块1110和单个分配喷嘴的分配设备和方法中使用的模块1110的另一实施例。如下文更详细地提出的，模块1110始终保持粘合剂流之间分离直到分配喷嘴，以便避免粘合剂流中的压差对流量控制元件，如第一阀门1112和第二阀门1114产生负面影响。如上所述，应明白，本实施例以及其它语境下的术语“模块”一般指将粘合剂流供应到喷嘴中以及控制流量的涂胶器元件，并且应理解，根据用户和期望的分配系统和过程，这些元件可以采取不同形式。例如，“模块”可以包括下列一个或者更多个组件：歧管主体、带有流量控制阀的独立模块、涂胶器主体，以及其他已知的分配系统组件。图18中所示的示例包括被插入形成在歧管主体(下文描述为“模块主体”1116)内的插座中的阀门(参考现有技术，可以是模块的一部分)；然而，作为替代，这些模块可以被构造成当穿过加热的歧管主体的通道被再次构造成使得能够控制这些外面处的流量时被安装在热歧管主体的外面上。在这些实施例中，歧管主体基于设置在模块中的阀门处的、安装在热歧管主体内或者热歧管主体上的流量控制器接收粘合剂供应，并且将粘合剂流输送到喷嘴内。下文详细提出的这种“模块”的示例仅是已被证明有用的一个示例，但是在本文中被共同地称为“模块”的上游涂胶器元件的进一步修改也将被视为处于本发明的范围内。

进一步参考图18，该实施例的模块1110包括模块主体1116，模块主体1116限定与第一粘合剂供应源1120连通的第一通道1118和与第二粘合剂供应源1124连通的第二通道1122。第一通道1118终止于第一模块出口1126，所述第一模块出口1126被构造成将来自第一粘合剂供应源1120的第一粘合剂流输送到分配喷嘴(图18中未示出)内，下文提供一些进一步的示例。第一通道1118还带有控制流经模块1110并且到达喷嘴的第一粘合剂流的流量的第一阀门1112。为此，第一阀门1112包括被限定在第一通道1118内的第一阀门座1130，和能够被控制器1134在相对于第一阀门座1130的打开和关闭位置之间移动的第一阀门构件1132，由此选择性地允许或者阻塞第一通道1118内的第一粘合剂流的流动。图18中示意性地示出控制器1134，但是应易于理解，这种控制器能够为任何控制计算机，或者使用适当的致动器(机械、电动、气动等等)致动阀门构件的移动的其它类似装置。因此，控制器1134操作第一阀门1112，以在期望在弹性线上分配时从模块1110提供第一粘合剂流。

第二通道1122以与第一通道1118类似的方式终止于第二模块出口1136，所述第二模块出口1136被构造成将来自第二粘合剂供应源1124的第二粘合剂流输送到分配喷嘴(图18中未示出)内。第二通道1122还带有控制流经模块1110并且到达喷嘴的第二粘合剂流的流量的第二阀门1114。为此，第二阀门1114包括被限定在第二通道1122内的第二阀门座1138，和能够被控制器1134在相对于第二阀门座1138的打开和关闭位置之间移动的第二阀门构件1140，由此选择性地允许或者阻塞第二通道1122内的第二粘合剂流的流动。因此，控制器1134操作第二阀门1114，以在期望在弹性线上分配时从模块1110提供第二粘合剂流。也应理解，虽然示意性地示出一个控制器1134，但是在其它实施例中，独立控制装置能够与第一和第二阀门1112、1114每一个相关联，但是这些分离的控制装置仍将需要彼此通信和协作，以在弹性线上提供期望的分配图案。

模块主体1116被设计成将第一粘合剂流和第二粘合剂流的流动路径分离。在这一点上，第一和第二通道1118、1122在模块主体1116内分离，并且不在模块1110内的任何点处交叉。这种粘合剂流的分离使得不受如果第一和第二通道1118、1122在模块1110内彼此交叉、特别是如果交叉位于第一和第二阀门1112、114直接下游的话可能引起的对阀门致动的负面影响的影响。例如，如果第一粘合剂流被以大于第二粘合剂流的流速和压力输送到模块1110中，则这些不同压力将导致合力被与阀门的打开和关闭移动相反地(能够被称为“回压”)施加至第一和第二阀门构件1132、1140中的至少一个，与来自控制器1134的信号相比，这能够以稍微不可预期的方式修改阀门构件操作的响应时间。在这一点上，测试已经揭示了当使用模块1110的该实施例时，第一和第二阀门1112、1114以与各种常规分配设备的单流动路径中的阀门、单出口模块/喷嘴布置基本相同的方式响应于控制信号。因此，通过保持第一和第二通道1118、1122和对应的第一粘合剂流和第二粘合剂流在模块1110中分离，有效地消除对阀门/模块致动(包括以与预期/设计不同的修改速度打开或者关闭的一个或者两个阀门)的这些潜在不利影响。

模块主体1116通常由金属材料形成，以提高从示意性示出的加热器1142对第一和第二通道1118、1122中流经模块1110的粘合剂流的热传递。应理解，加热器1142能够包括任何已知形式的加热元件或者装置，并且在符合本公开的各种实施例中，一个或者更多个这种装置能够位于含模块1110的歧管、模块1110本身和/或喷嘴中。与特定布置无关，加热器1142被设置为这样的温度点，使得传递到第一粘合剂流和第二粘合剂流两者中的热导致处于粘合剂材料的期望操作范围内的施加温度(上文和下文所述的喷嘴处)。因此，在其中从第一和第二粘合剂供应源1120、1124接收的粘合剂类型不同的实施例中(下文进一步解释)，通常具有较高粘度的粘合剂因而将控制需要加热模块1110的加热器1142的温度设置点。当然，当以相同或者不同压力或者流速从第一和第二粘合剂供应源1120、1124两者提供相同类型的粘合剂材料时，将根据该粘合剂材料的期望施加温度操作范围来设置加热器1142。

如上所述，图18中示出的模块1110被构造成将第一粘合剂流和第二粘合剂流的分离的流输送到分配喷嘴中，并且在图19和图20中示出接触分配喷嘴1210的一个这种实施例。喷嘴1210是美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的allegro^tm弹性附接喷嘴的修改版本，在上文最初参考的saine等人的美国专利no.9,168,554中描述了其几个版本。虽然仅在图19和图20中仅详细地描述和示出了喷嘴1210的该修改实施例的一种版本，但是应理解，在不偏离本公开的范围的情况下，还可以视需要地包括超出所谓v槽口实施例的saine'554专利的实施例中所示的另外特征和修改。

在图19中以透视图并且在图20中以侧横截面图示出喷嘴1210，以阐明内部和外部特征，特别是已经被修改以使这种喷嘴1210可与上述模块1110以及本发明的分配设备和方法的对应的实施例一起操作的那些特征。为此，该实施例的喷嘴1210被构造成接收分离的第一粘合剂流和第二粘合剂流，然后通过以使得能够湿碰湿地接触分配粘合剂的方式将第一粘合剂流和第二粘合剂流接触分配到一根或者更多根弹性线上。

喷嘴1210包括喷嘴主体1214，所述喷嘴主体1214具有上主体部分1216和下主体部分1218。喷嘴主体1214也包括顶侧1220、底侧1222、在顶侧和底侧1220、1222之间延伸的前侧1224以及在顶侧和底侧1220、1222之间延伸的后侧1226。顶侧1220限定安装表面，所述安装表面被构造成当喷嘴1210被联接至模块1110时抵靠模块1110。上主体部分1216沿机器方向大致比下主体部分1218从前侧1224至后侧1226更长，由此赋予喷嘴1210从顶侧1220至底侧1222的渐缩外观。因此，该实施例中的上主体部分1216限定沿前侧1224和后侧1226的连接部分1228，以将喷嘴1210与模块1110对齐。如通过美国专利no.6,676,038和no.7,559,487已知的，喷嘴1210被夹紧至模块1110，使得顶侧1220被联接至模块1110。

在一些实施例中，喷嘴主体1214可以具有不同的形状和尺寸，包括但是不限于由堆叠的板形成。此外，虽然示出喷嘴1210具有在底侧1222处穿过分离的狭槽1230延伸的三条平行弹性线28，但是关于图20的横截面仅示出这些弹性线28和狭槽1230中的一个，因为这些线和狭槽中的每个都被布置成与喷嘴1210中的类似(另外，在其它实施例中能够根据最终用户的需求，例如，对卫生产品使用多少根弹性线28而修改狭槽1230的总数)。

参考图19，喷嘴1210进一步包括第一喷嘴进口1232、第二喷嘴进口1234、以及沿喷嘴主体1214的顶侧1220处的安装表面布置的空气进口1236。第一和第二喷嘴进口1232、1234被构造成从模块1110接收粘合剂流，因此被密封凹槽1238围绕，所述密封凹槽1238接收将被置于喷嘴1210和先前描述的模块1110之间的密封构件(未示出)。如图20中所示，第一喷嘴进口1232与通往位于喷嘴1210的底侧1222处，具体地是对应的狭槽1230处的第一喷嘴出口1242的第一粘合剂通道1240流体连通地联接。同样地，第二喷嘴进口1234与通往位于喷嘴1210的底侧1222处，具体地是相同狭槽1230处的第二喷嘴出口1246的第二粘合剂通道1244流体连通地联接。第一粘合剂通道1240和第二粘合剂通道1244两者都被示出为本领域公知的能够钻入喷嘴主体1214中的大致直孔，虽然能够在其它类似实施例中修改这些粘合剂通道1240、1244的具体形状和布局。

第一和第二喷嘴进口1232、1234每个都可以被流体联接至形成在喷嘴主体1214中并且延伸到其下主体部分1218内的多个大致平行的第一粘合剂通道和第二粘合剂通道1240、1244，每一组第一和第二粘合剂通道1240、1244都向一个狭槽1230内的出口进料，由此提供如图19中所示的多根弹性线28的粘合剂涂层。应理解，在具有多个狭槽1230和多组第一和第二粘合剂通道1240、1244的实施例中，这些第一和第二粘合剂通道1240、1244不在喷嘴主体1214内彼此交叉，由此有利地始终保持第一粘合剂流和第二粘合剂流之间分离，直到从第一喷嘴出口和第二喷嘴出口1242、1246到弹性线28上的分配点。如下文进一步所述的，这种布置使得能够将粘合剂湿碰湿地接触分配到弹性线28上，这允许在弹性线28的不同部分上施加每单位长度变化体积以及不同粘合剂材料。

继续参考图20，示出了狭槽1230和喷嘴主体1214的进一步细节，为了揭示另外的元件，未示出弹性线28和粘合剂材料/流。为此，狭槽1230通常形成为v形槽口，其从位于喷嘴主体1214的前侧1224处的进口端1250延伸至位于喷嘴主体1214的后侧1226处的出口端1252。除了下文所述的几部分之外，狭槽1230由朝着喷嘴主体1214的底侧1222彼此远离地延伸的两个会聚表面形成。如下文进一步详述的，狭槽1230与后侧1226以及设置在后侧1226处的空气流的交叉共同促进了从喷嘴1210释放粘合剂材料。与进口端1250相邻，狭槽1230进一步由使开口尺寸加宽为狭槽1230的带斜面的开口部分1254限定，由此降低弹性线28经过和/或被卡在喷嘴主体1214处的尖锐边缘上的可能性。因此，在该实施例中，狭槽1230限定喷嘴1210的线引导部分，并且不需要单独的线引导元件(当然，在不偏离本公开的范围的情况下，能够在可替代实施例中设置这种元件)。

在沿狭槽1230长度的近似半程(或者稍微更远)处，狭槽1230通过第一喷嘴出口1242与第一粘合剂通道1240流体连通。如图20中最清楚地示出的，第一膨胀室1256诸如在一个示例中通过使用球头铣刀而形成在喷嘴主体1214中，从而扩大狭槽1230和第一喷嘴出口1242之间的交叉部分的尺寸。在该实施例中，第一膨胀室1256包括圆形轮廓，并且在狭槽1230的顶边缘之上延伸小段距离，使得第一喷嘴出口1242限定用于流入第一膨胀室1256内的粘合剂材料的基本平面的孔口。作为在更大直径的第一膨胀室1256挤出胀大效果的结果，粘合剂最初将在第一膨胀室1256内膨胀，并且将被从第一膨胀室1256排出，从而接触狭槽1230内的弹性线28。增加第一膨胀室1256使得能够使用较小直径的第一喷嘴出口1242，诸如示例性实施例中的0.020英寸，这降低了粘合剂材料在分配循环之间滴出第一喷嘴出口1242的可能性。在一个示例中，第一膨胀室1256限定约0.030英寸至约0.070英寸的直径。

与第一膨胀室1256间隔开并且在下游方向上(相对于弹性线28限定的移动的机器方向)，狭槽1230通过第二喷嘴出口1246与第二粘合剂通道1244流体连通。为此，该实施例中的狭槽1230和第二喷嘴出口1246的交叉部分的位置与进口端1250相比更靠近出口端1252。与上述第一膨胀室1256类似，第二膨胀室1258诸如在一个示例中通过使用球头铣刀而形成在喷嘴主体1214中，从而扩大狭槽1230和第二喷嘴出口1246之间的交叉部分的尺寸。在该实施例中，第二膨胀室1258包括圆形轮廓，并且在狭槽1230的顶边缘之上延伸小段距离，使得第二喷嘴出口1246限定用于流入第二膨胀室1258内的粘合剂材料的基本平面的孔口(这些元件可以具有与上文提出的元件类似的示例性尺寸)。作为在更大直径的第二膨胀室1258挤出胀大效果的结果，粘合剂最初将在第二膨胀室1258内膨胀，并且将被从第二膨胀室1258排出，从而接触狭槽1230内的弹性线28。

应理解，在不偏离本发明的范围的情况下，第一和第二膨胀室1256、1258可以由其它已知切割、钻孔和加工方法，诸如在其它实施例中将扇贝形切口切入限定狭槽1230的会聚表面中，以改变第一和第二膨胀室1256、1258的形状和尺寸。也应明白，在符合本发明的其它实施例中，可以修改第一喷嘴出口和第二喷嘴出口1242、1246的直径，以调节流出第一和第二膨胀室1256、1258并且在弹性线28周围分布的粘合剂的流速或者流动。

如图20(并且也如图21至图22b中所示的放大图所示)中所示，狭槽1230还包括确保在第一和第二膨胀室1256、1258处被接触分配到弹性线28上的粘合剂在机器方向上移动穿过其余狭槽1230期间保持在弹性线28上的特征。为此，狭槽1230的会聚表面被构造成提供初始擦除式动作，从而有助于绕弹性线28的边界分散一些粘合剂，但是这些表面不应将粘合剂从快速移动的弹性线28剥离。因此，狭槽1230包括在第一和第二膨胀室1256、1258之间延伸的第一凹槽1262，和在第二膨胀室1258和喷嘴1210的后侧1226处的出口端1252之间延伸的第二凹槽1264。第一和第二凹槽1262、1264两者都通过使狭槽1230的顶部向上进一步延伸到喷嘴主体1214内而被限定，由此向穿过狭槽1230的弹性线28上将带有的粘合剂提供更大间隙。第二凹槽1264的尺寸比为了清楚而在图中强调或者夸大的第一凹槽1262大，使得第二膨胀室1258的下游的弹性线28能够带有更多粘合剂。因此，不论第二粘合剂流是否在部分弹性线28上比接收第一粘合剂流的其它部分上提供更大流速/体积的粘合剂，或者第一粘合剂流和第二粘合剂流在弹性线上的一些部分中结合以形成更大体积的粘合剂，这种更大体积的粘合剂被成功地穿过狭槽1230在第二粘合剂凹槽1264处被携带，以便一旦从喷嘴1210流出就保留在弹性线28上。

图20还示出了用于喷嘴1210内的加压空气路径的另外特征。在这一点上，喷嘴主体1214的顶侧1220处的空气进口1236被流体联接至形成在喷嘴主体1214中并且延伸到下主体部分1218中的多个空气通道1268。在该实施例中，存在与每个狭槽1230和弹性线28相关联的一个空气通道1268，所以在图20的横截面中仅可见一个空气通道1268。与第一粘合剂通道和第二粘合剂通道1240、1244相同，空气通道1268在与第一粘合剂通道和第二粘合剂通道1240、1244间隔开的位置处钻入喷嘴主体1214内，以避免空气和粘合剂流流动的干扰。空气通道1268随着弹性线28离开对应的狭槽1230的出口端1252而将来自空气进口1236的空气输送至朝着接触弹性线28的粘合剂的空气出口1270。更特别地，空气出口1270被定位成与后表面1272相邻，后表面1272与狭槽1230相交并且限定喷嘴主体1214的后侧1226的一部分。这样，从空气通道1268和空气出口1270排出的空气被沿后表面1272引导，从而随着线28离开狭槽1230而作用在粘合剂上。空气出口1270具体地形成在以一定角度从后表面1272延伸的中间表面1274中。空气出口1270的相对侧上的中间表面1274的厚度被最小化，以便降低将趋向于绕空气出口1270形成相邻倾斜表面的任何涡电流。降低沿中间表面1274的涡电流使得朝着弹性线28的空气传输更为层流。

在图21中和图22a与图22b中示出喷嘴1210的两个示例性操作示例。从图21开始，通过随着弹性线28移动穿过喷嘴1210的狭槽1230而将第一粘合剂流和第二粘合剂流两者选择性地接触分配到弹性线28的相同部分上，使得能够如上所述地在弹性线28的不同部分上提供变化体积的粘合剂(例如，在被粘附至衬底时变为弹性线28的相反端的第一和第三部分上的体积较大，在弹性线28的第一和第三部分之间的第二部分上的体积较小)。为了在这些图的图示中清晰，以不同的交叉影线示出第一粘合剂流和第二粘合剂流。因此，弹性线28首先在第一膨胀室1256之下移动，第一粘合剂流在该处被迫使接触弹性线28(因为模块1110中的第一阀门1112被控制为打开位置)，然后移动穿过第一凹槽1262并且在第二膨胀室1258之下，第二粘合剂流在该处被迫使接触弹性线28(因为模块1110中的第二阀门1114也被控制为打开位置)。在已经被湿碰湿分配涂覆以第一粘合剂流和第二粘合剂流之后，这部分弹性线28然后移动穿过第二凹槽1264和狭槽的出口端1252。此时，使用来自空气出口1270的加压的空气以确保从喷嘴1210的后侧1226释放粘合剂，以及帮助绕弹性线28的边界分散粘合剂。

为此，一旦从喷嘴主体1214释放，接触弹性线28的粘合剂就被从空气出口1270朝着弹性线28排出的加压空气冲击。加压空气使得通常仅在狭槽1230的出口端1252处部分地绕弹性线28的边界分散的粘合剂绕弹性线28的边界更分散，以便将弹性线28涂覆以粘合剂。如上所述，相信直接在这种加压空气冲击之前粘合剂通过狭槽1230限定的会聚表面的机械移动进一步提高了加压空气引起的分散效果。从空气出口1270排出的加压空气不将粘合剂从弹性线28吹下，这是因为粘合剂被施加为直接接触弹性线28，并且开始与狭槽1230内的弹性线28形成粘合剂粘合。因此，粘合剂如在卫生用品制造中期望地基本涂覆弹性线28的整个边界。沿后表面1272从空气出口1270排出的加压空气也有助于从出口端1252处的喷嘴主体1214释放粘合剂。为此，粘合剂保持附接至后侧1226的下游的移动的弹性线28，而非积聚在喷嘴主体1214上。因此，基本降低或者消除了粘合剂积聚被烧焦并且阻塞空气出口1270的风险。

因此，当模块1110的第一和第二阀门1112、1114两者如图21中所示地打开时，第一粘合剂流和第二粘合剂流能够在弹性线28上结合，以在部分弹性线28上产生比可能仅接收第一粘合剂流和第二粘合剂流中的一个(通过连续地保持相关联的阀门打开能够使任一个打开)的其它部分更大的体积。应理解，能够存在喷嘴1210的不同操作，包括下文提出的那些操作。

在图22a和图22b中提出的另一示例中，一部分弹性线28仅从图22a中的第二膨胀室1258接收粘合剂，例如通过使模块1110中的第二阀门1114打开第二粘合剂流的流动并且使第一阀门1112关闭第一粘合剂流的流动。虽然为了在图22a中图示清晰而示出第一粘合剂通道1240被清空，但是应理解，第一粘合剂通道1240通常将被填充以第一粘合剂流，但是基于第一喷嘴出口1242的小尺寸，粘合剂将保留在第一粘合剂通道1240内。图22b示出如这些图中的箭头所示在机器方向上移动小距离后的弹性线28，并且在这种状态下，第一阀门1112打开，以迫使第一粘合剂流进入第一膨胀室1256并且达到弹性线28上，并且第二阀门1114已经关闭，从而终止了第二粘合剂流的流动。因此，弹性线28的已涂覆的部分的下游的该部分接收第一粘合剂流而非第二粘合剂流，这些不同涂层在图22b中以不同交叉阴影示出。当第一粘合剂流和第二粘合剂流被设置成提供不同流速或者体积的粘合剂材料时，弹性线28的不同部分上的所导致的涂层将具有变化的粘合剂体积，这对于上文提出的原因有利(包括在弹性线28的中部粘附至衬底后的粘合剂节约)。

另外，在再一实施例中，图22a和图22b中所示的操作也使得两种不同类型的粘合剂材料能够被施加至弹性线28的不同部分。为此，该实施例中的第一粘合剂流将由将被施加至弹性线28的相反端或者第一和第三部分的第一种粘合剂材料组成，而第二粘合剂流将由将被施加至弹性线的中部或者第二部分的第二种粘合剂材料组成。在该实施例中，第一和第二种粘合剂材料将彼此不同。例如，一个示例中的第一粘合剂流是具有更强粘力的粘合剂，诸如弹性附接粘合剂，而第二粘合剂流是廉价粘合剂，诸如建筑胶。可从许多供应商，诸如美国新泽西州布里奇沃特市(bridgewater)的nationaladhesives公司获得的弹性附接粘合剂被构造成限制弹性线28的相反端的移动，从而避免卫生产品在装配后蠕动，并且也可从许多供应商，诸如美国新泽西州布里奇沃特市的nationaladhesives公司获得的建筑胶被构造成允许位于中部的弹性线28从其拉伸状态(向卫生产品提供弹性)收缩。

由于建筑胶将被施加至弹性线28的大部分，所以，该实施例将提供优于向全部弹性线施加具有更强黏合性的弹性附接粘合剂的恒定涂层的常规设计的显著成本节约。当然，在这些实施例中，两种粘合剂必须能够以相同温度施加，使得加热器1142以及模块1110和喷嘴1210中的其它温度控制装置能够向粘合剂提供均匀加热，从而在排出到弹性线28上之前达到两种粘合剂类型的标准操作施加温度范围(主要基于粘度)内的较高温度。无论所选的特定材料，该实施例的模块1110和喷嘴1210的操作对卫生用品中的粘合剂材料提供明显的添加重量和成本节约，同时也避免对第一和第二阀门1112、1114处的控制响应性的任何不利影响。

在这些实施例中，粘合剂流在弹性线28上形成裸眼看起来连续的涂层，但是相信这种涂层沿弹性线28的长度不是完全连续的。如上所述，粘合剂被从第一喷嘴出口和第二喷嘴出口1242、1246挤出到第一和第二膨胀室1256、1258内，并且然后到达弹性线28上。因此，粘合剂接触移动的弹性线28并且快速地加速，这引起粘合剂将被以半匮乏状态(semi-starvedstate)施加，使得粘合剂的量沿弹性线28的长度变化。更特别地，相信粘合剂随着粘合剂加速而形成被较细部分分离的局部块或者较粗部分。这些粘合剂的局部块被构造成当将弹性线28固定至衬底时变为离散的粘合点。然后，当粘合剂粘住来自空气出口1270的空气时，则引起趋向于将粘合剂进一步分散成局部化块的另外粘合剂分散，如上所述，这是期望的。

在图23和图24中示出用于与具有分离的第一和第二模块出口1126、1136的模块1110一起使用的非接触分配喷嘴1310的另一实施例。喷嘴1310是美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的surewrap^tm弹性附接喷嘴的修改版本，上文最初参考的harris等人的美国专利no.7,578,882中对其各种版本进行了描述。虽然仅在图23和图24中详细地描述和示出了喷嘴1310的该修改实施例的一个版本，但是应理解，在不偏离本公开的范围的情况下，还可以视需要包括harris'882专利和其它后续相关专利文件的其它实施例中所示的另外特征和修改。

在图23和图24中，未经修改或者很大程度与喷嘴1210处的先前的实施例的那些元件一致的喷嘴1310的类似元件已经被施加以“1300”系列的类似的附图标记，下文不进一步解释与本发明无关的变化。这些元件包括喷嘴主体1314、上主体部分1316、下主体部分1318、顶侧1320、底侧1322、前侧1324、后侧1326、连接部分1328、第一喷嘴进口1332、第二喷嘴进口1334、空气进口1336、密封凹槽1338、第一粘合剂通道1340、第二粘合剂通道1344，以及空气通道1368。与先前的实施例相同，喷嘴1310在第一阀门1112打开时选择性地在第一喷嘴进口1332从第一模块出口1126接收第一粘合剂流，并且在第二阀门1114打开时选择性地在第二喷嘴进口1334从第二模块出口1136接收第二粘合剂流。空气进口1336接收还可以通过模块1110输送的加压空气，虽然也能够通过其它已知装置将加压空气输送到喷嘴1310中。与喷嘴1210的先前的实施例不同，这种分配喷嘴1310施加被非接触地分配到弹性线28上的粘合剂丝。

为此，在该实施例中，喷嘴1310的底侧1322包括由两个会聚表面限定的v形槽口形式的狭槽1330。该实施例的狭槽1330包括与前侧1324交叉的较大上游部分1350，以及与后侧1326交叉的较小下游部分。较大上游部分1350确保随着弹性线28进入喷嘴1310，没有尖锐边缘延伸到弹性线28中。应理解，在一些实施例(未示出)中，线引导元件可以位于狭槽1330的该上游部分1350内。可替代地，图23和图24中所示的是狭槽1330的较小下游部分1352有效地通过将弹性线28精确地定位在下文进一步描述对应的空气和粘合剂出口之下而限定喷嘴1310的线引导部分。与先前的实施例相同，在不偏离本公开的范围的情况下，只要弹性线28被精确定位以接收粘合剂丝，在其它实施例中，狭槽1330的特定形状和构造可以被修改。

特别参考图24，该喷嘴1310的第二粘合剂通道1344在喷嘴主体1314的内部内的接合点1342处与第一粘合剂通道1340交叉。然后，第一粘合剂通道和第二粘合剂通道1340、1344共享到达单个喷嘴出口1356的组合流动路径。为此，该实施例的喷嘴1310仅由用于每对第一和第二粘合剂通道1340、1344(同样地，可存在与如上所述第一和第二喷嘴进口1332、1334连通的多对并联的第一和第二粘合剂通道1340、1344，以通过喷嘴1310涂覆不同弹性线28)的单个喷嘴出口1356组成。该单个喷嘴出口1356在直接高于并且与穿过狭槽1330移动的弹性线28一致的位置处从后侧1326稍微向外突出。因此，单个喷嘴出口1356被构造成当模块1110的第一和第二阀门1112、1114中的一个或两者打开以使用第一和/或第二粘合剂流将变化体积的粘合剂施加到弹性线28上时排出粘合剂丝。

喷嘴1310的该实施例的空气通道1368在喷嘴主体1314的内部内分开，并且终止于后侧1326中的一系列空气出口1370处。该实施例中的空气出口1370包括每个喷嘴出口1356的四个空气出口1370，四个空气出口1370被布置成围绕喷嘴出口1356。然而，如harris'882专利中的可替代实施例所确认的，根据最终用户的需求(例如，对粘合剂丝的特定盘旋图案的需求)，这些空气出口1370及其数目能够被修改。在图24中以虚线示出通往空气出口1370的空气通道1368的分离部分，因为这些元件移出粘合剂通道1340、1344的平面，以便避免空气流动与粘合剂流流动交叉和干扰。同样地，应理解，在不偏离本公开的范围的情况下，可以修改空气出口1370的轴线相对于喷嘴出口1356的轴线的特定复合角度。加压空气流被从该组空气出口1370排出，以便朝着被从喷嘴出口1356排出的粘合剂丝的边界移动(例如，空气流方向大致与粘合剂丝正切)，并且这些加压空气流通常随着其朝着弹性线28飞行而产生粘合剂丝的旋转和/或旋涡运动。这种旋转和/或旋涡运动如图24中示意性所示地引起粘合剂缠绕弹性线28，并且出于上述所有原因，这都如所期望地提供离散粘合点。在粘合剂丝已经被沉积在弹性线28上之后，部分粘合剂丝还可以被重力和/或离心力拉出，从而进一步缠绕弹性线28，以形成限定离散粘合点的涂层。

喷嘴1310和模块1110的操作可以被总结如下。弹性线28由狭槽1330引导，从而在从后侧1326突出的单个喷嘴出口1356之下移动。模块1110处的第一和第二阀门1112、1114中的一个打开，从而引起朝着第一和第三部分弹性线28排出粘合剂丝，同时第一和第二阀门1112、1114中的另一个打开，从而引起朝着第二部分弹性线28排出粘合剂丝。在该实施例中，第一粘合剂流和第二粘合剂流被提供以不同压力和/或流速，使得弹性线28的第一和第三部分被涂覆以比涂覆在弹性线28的第二部分上的粘合剂体积更大的粘合剂体积(每单位长度)。由于所分配的粘合剂丝体积/流速变化，所以应理解，控制也可以是调节通过空气通道1368和该组空气出口1370输送的空气流速，从而与粘合剂体积变化无关地确保粘合剂丝的适当旋涡运动。例如，当在喷嘴出口1356处排出第一和第二粘合剂丝中较大的一个时，可以排出较大流量的加压空气以使粘合剂丝移动。

应理解，在其它实施例中，喷嘴1310的操作可以被修改。例如，作为始终使第一和第二阀门1112、1114交替地一个打开一个关闭的替代，当将较大体积的粘合剂分配到弹性线28(并且然后第一和第二阀门1112、1114仅一个保持打开，以在弹性线28的第二部分或者中部上排出粘合剂丝)上时，两个阀门1112、1114都能够打开。当第一和第二阀门1112、1114在喷嘴主体1314内的接合点1342处打开时，粘合剂流能够结合，但是该接合点1342仍离第一和第二阀门1112、1114足够远，使得两个粘合剂流之间的压差不不利地影响阀门1112、1114的受控打开和关闭(打开和关闭必须精确，从而在每一部分中都通过适当的粘合剂体积涂覆快速移动的弹性线28)。因此，当最终用户期望时，喷嘴1310的该实施例使得特别是在非接触分配设置中能够具有与上述的先前实施例相同的益处。

虽然已经通过其具体实施例的说明例示了本发明，并且虽然已经相当详细地描述了实施例，但是无意限制或者以任何方式将附加权利要求的范围限于这些细节。可以单独或者以任何组合地使用本文讨论的各种特征。另外的优点和变型对本领域技术人员也是显而易见的。因此，本发明的更广泛方面不限于所示和所述的具体细节、代表性设备和方法以及说明性示例。因此，在不偏离总体发明构思的情况下，可以对这些细节做出偏离。