一种往复运动的多级石墨粉碎箱的制作方法

本发明涉及一种石墨粉碎设备，具体是一种往复运动的多级石墨粉碎箱。

背景技术：

自从1990年日本索尼公司率先研制成功锂离子电池并将其商品化以来，锂离子电池得到了迅猛发展。如今锂离子电池已经广泛地应用于民用及军用的各个领域。随着科技的不断进步，人们对电池的性能提出了更多更高的要求：电子设备的小型化和个性化发展，需要电池具有更小的体积和更高的比能量输出；航空航天能源要求电池具有循环寿命，更好的低温充放电性能和更高的安全性能；电动汽车需要大容量、低成本、高稳定性和安全性能的电池。

目前商业化锂离子电池负极材料采用的是石墨类碳材料，具有较低的锂嵌入/脱嵌电位、合适的可逆容量且资源丰富、价格低廉等优点，是比较理想的锂离子电池负极材料。

石墨负极材料的生产过程中，一般需经过粉碎和球化等工序。现在的石墨粉碎包括粉碎罐和电机，罐体内设置有转轴和刀片，通过电机的转动带动刀片进行粉碎，但是这样的粉碎的效果不好，粉碎的时间长，而且难以加工成需要的直径的颗粒。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种往复运动的多级石墨粉碎箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种往复运动的多级石墨粉碎箱，包括电机板和粉碎箱；所述电机板设置有电机和顶杆；所述电机设置有凸轮和转轴；所述转轴通过电机带动凸轮转动；所述顶杆设置有推杆和限位螺栓；所述推杆设置有限位槽、弹簧栓、弹簧和斜杆，推杆与凸轮在同一水平面上；所述限位槽设置在推杆的中间，限位槽为椭圆形；所述弹簧栓设置在推杆上限位槽的左端下方；所述弹簧一端连接在弹簧栓上，另一端连接在顶杆上；所述粉碎箱设置有入料口、第一磨料板、第二磨料板、移动槽、拉杆、过滤孔、出料口、研磨刺和盖板；所述入料口倾斜设置在粉碎箱的顶端；所述移动槽设置在第一磨料板和第二、四块的第二磨料板对应的粉碎箱的外侧两端，左侧的移动槽有拉杆连接的孔洞；所述出料口设置在粉碎箱的底部；所述研磨刺设置有若干个；所述盖板倾斜设置在粉碎箱的上方；所述拉杆的顶端设置有螺钉，拉杆通过螺钉与斜杆连接。

作为本发明进一步的方案：所述凸轮为椭圆形转轮。

作为本发明进一步的方案：所述斜杆倾斜连接在推杆的右侧顶端，斜杆设置有螺孔。

作为本发明进一步的方案：所述限位螺栓设置在顶杆的上方，顶杆顶部有与限位螺栓连接的螺栓孔，推杆通过限位槽和限位螺栓连接在顶杆上。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱内第一磨料板和第二磨料板呈阶梯状向下安装。

作为本发明进一步的方案：所述第一磨料板设置在粉碎箱的内部顶端，第一磨料板的右侧设置有研磨刺，第一磨料板的左侧设置有拉杆。

作为本发明进一步的方案：所述第二磨料板设置有五个，第二磨料板设置有过滤孔且两侧均设置有研磨刺，第二磨料板的第一、三和五块均固定设置，第二、四块均在左侧设置有拉杆。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤孔的直径在五块第二磨料板上随着阶梯状依次递减。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一磨料板和第二磨料板的往复运动，不断的对石墨进行多级研磨，直到达到要求，且不会有不符合要求的石墨材料混入，研磨的彻底，往复运动的方式与传统的研磨方式不同，且能够满足工业的要求。

附图说明

图1为往复运动的多级石墨粉碎箱的俯视结构示意图。

图2为往复运动的多级石墨粉碎箱的主视结构示意图。

图3为往复运动的多级石墨粉碎箱的左视结构示意图。

图4为往复运动的多级石墨粉碎箱的左视图。

图中：1-凸轮，2-转轴，3-推杆，4-限位螺栓，5-限位槽，6-斜杆，7-拉杆，8-粉碎箱，9-入料口，10-第一磨料板，11-第二磨料板，12-移动槽，13-过滤孔，14-出料口，15-螺钉，16-电机板，17-电机，18-弹簧栓，19-弹簧，20-顶杆，21-研磨刺，22-盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种往复运动的多级石墨粉碎箱，包括电机板16和粉碎箱8；所述电机板16设置有电机17和顶杆20；所述电机17设置有凸轮1和转轴2；所述凸轮1为椭圆形转轮；所述转轴2通过电机17带动凸轮1转动；所述顶杆20设置有推杆3和限位螺栓4；所述推杆3设置有限位槽5、弹簧栓18、弹簧19和斜杆6，推杆3与凸轮1在同一水平面上；所述限位槽5设置在推杆3的中间，限位槽5为椭圆形；所述弹簧栓18设置在推杆3上限位槽5的左端下方；所述弹簧19一端连接在弹簧栓18上，另一端连接在顶杆20上；所述斜杆6倾斜连接在推杆3的右侧顶端，斜杆6设置有螺孔；所述限位螺栓4设置在顶杆20的上方，顶杆20顶部有与限位螺栓4连接的螺栓孔，推杆3通过限位槽5和限位螺栓4连接在顶杆20上；所述粉碎箱8设置有入料口9、第一磨料板10、第二磨料板11、移动槽12、拉杆7、过滤孔13、出料口14、研磨刺21和盖板22，粉碎箱8内第一磨料板10和第二磨料板11呈阶梯状向下安装；所述入料口9倾斜设置在粉碎箱8的顶端；所述第一磨料板10设置在粉碎箱8的内部顶端，第一磨料板10的右侧设置有研磨刺21，第一磨料板10的左侧设置有拉杆7；所述第二磨料板11设置有五个，第二磨料板11设置有过滤孔13且两侧均设置有研磨刺21，第二磨料板11的第一、三和五块均固定设置，第二、四块均在左侧设置有拉杆7；所述移动槽12设置在第一磨料板10和第二、四块的第二磨料板11对应的粉碎箱8的外侧两端，左侧的移动槽12有拉杆7连接的孔洞；所述过滤孔13的直径在五块第二磨料板11上随着阶梯状依次递减；所述出料口14设置在粉碎箱8的底部；所述研磨刺21设置有若干个；所述盖板22倾斜设置在粉碎箱8的上方；所述拉杆7的顶端设置有螺钉15，拉杆7通过螺钉15与斜杆6连接。

本发明的工作原理：

本发明通过电机17带动凸轮1转动，由于凸轮1是椭圆形转轮，因此推杆3会在与凸轮1的接触下移动，而弹簧19和限位栓4的共同作用会使推杆3做往复运动，在凸轮1的长轴与推杆3接触时，此时限位栓4在限位槽5的左侧，弹簧19为弹力最大的状态，当凸轮的短轴与推杆3接触时，此时限位栓4在限位槽5的右侧，弹簧19为弹力最小状态，弹簧19始终给予推杆3向左的推力，即弹簧19始终处于压缩状态，能够让推杆3随着凸轮1的转动做往复运动，从而带动与斜杆6连接的第一磨料板10和第二磨料板11做往复运动，在粉碎箱8内，第一磨料板10和第二磨料板11之间相互摩擦，通过研磨刺21将物料粉碎，并通过直径依次递减的过滤孔13不断加强粉碎的程度，第一磨料板10和第二磨料板11的阶梯状设置能让物料自然通过过滤孔13，最后达到粉碎要求的物料从出料口14排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。