一种石墨粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种石墨粉碎机，属于机械设备【技术领域】。它解决了现有技术所存在石墨粉碎、分级工序无法在一个粉碎机中完成的技术问题。它包括机座，设置在机座上的第一电机、第二电机和粉碎总成，所述的第一电机连接第三皮带轮，所述的第二电机连接第四皮带轮，所述的粉碎总成包括粉碎箱体，粉碎箱体上端固定连接有一个与粉碎箱体相连通的出料箱体，在粉碎箱体下端固定连接有一个与粉碎箱体相连通的进气箱体。本实用新型结结构简单，便于制造和推广，且可以将石墨的粉碎和分级在一个粉碎机中完成，提高了石墨粉碎行业的生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】—种石墨粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种粉碎机，尤其是一种石墨粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
[0003]但现有的粉碎机只能完成粉碎工作，无法完成物料的分级工作。当物料需要分级时，需要将其从粉碎机内取出后用分级机再次分级，于是增加了工序，降低了生产效率。
[0004]尤其是对于石墨粉碎行业来说，如果能将粉碎和分级在一个工序中完成，无疑将极大的降低生产成本及对环境的污染。但现有技术中无论粉碎机与分级机以何种方式连接进行物料位移，都不是在同步完成粉碎和分级过程，也就是说，粉碎后的物料仍然需要先通过分级机分级，分级不合格的物料再回到粉碎机中，如此一步步进行，无法有效的提高生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种石墨粉碎机；解决了现有技术所存在石墨粉碎、分级工序无法在一个粉碎机中完成的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种石墨粉碎机，包括机座，设置在机座上的第一电机、第二电机和粉碎总成，所述的第一电机连接第三皮带轮，所述的第二电机连接第四皮带轮，所述的粉碎总成包括粉碎箱体，粉碎箱体上端固定连接有一个与粉碎箱体相连通的出料箱体，在粉碎箱体下端固定连接有一个与粉碎箱体相连通的进气箱体；其中:
[0007]所述的出料箱体中设置有第一主轴，所述的第一主轴前端伸入到粉碎箱体中并连接分级轮，第一主轴后端连接第一皮带轮，出料箱体上还设置有出料口 ；
[0008]所述的进气箱体中设置有第二主轴，所述的第二主轴前端伸入到粉碎箱体中并连接带有刀片的粉碎盘，第二主轴后端连接第二皮带轮，进气箱体设置有进气口 ；
[0009]所述的粉碎箱体中固定设置有呈倒圆台状且上下两端开口的分流环，所述的分流环罩在分级轮外面，粉碎箱体设置有进料口。
[0010]在上述的石墨粉碎机中，所述的分流环上端高于分级轮上端，分流环下端伸入到粉碎盘中且低于刀片上端。
[0011]在上述的石墨粉碎机中，所述的第一主轴中部套设有第一轴承和第二轴承，所述的第二主轴中部套设有第三轴承和第四轴承，第一主轴上设置有第一加油孔，所述的第一加油孔前端与第一轴承相连通，后端用第一密封塞可拆卸的密封，所述的第二主轴上设置有第二加油孔所述的第二加油孔前端连通第三轴承，后端用第二密封塞可拆卸的密封。
[0012]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:结构简单，便于制造和推广，且可以将石墨的粉碎和分级在一个粉碎机中完成，提高了石墨粉碎行业的生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型提供的粉碎总成结构示意图。
[0015]图中，粉碎箱体1、进气箱体2、出料箱体3、分级轮4、粉碎盘5、第一主轴6、第二主轴7、分流环8、进料口 11、进气口 21、出料口 31、刀片51、第一皮带轮61、第一加油孔62、第一轴承63、第二轴承64、第一密封塞65、第二皮带轮71、第二加油孔72、第三轴承73、第四轴承74、第二密封塞75、机座100、第一电机101、第二电机102、第三皮带轮103、第四皮带轮104、粉碎总成105。
【具体实施方式】
[0016]如图1所不,一种石墨粉碎机,包括机座100,设置在机座100上的第一电机101、第二电机102和粉碎总成105，所述的第一电机101连接第三皮带轮103，所述的第二电机102连接第四皮带轮104，所述的粉碎总成105包括粉碎箱体1，在粉碎箱体I上端固定连接有一个与粉碎箱体I相连通的出料箱体3，在粉碎箱体I下端固定连接有一个与粉碎箱体I相连通的进气箱体2;其中:
[0017]所述的出料箱体3中设置有第一主轴6，所述的第一主轴6前端伸入到粉碎箱体I中并连接分级轮4，第一主轴6后端连接第一皮带轮61，出料箱体3上还设置有出料口 31 ；
[0018]所述的进气箱体2中设置有第二主轴7，所述的第二主轴7前端伸入到粉碎箱体I中并连接带有刀片51的粉碎盘5，第二主轴7后端连接第二皮带轮71，进气箱体2设置有进气口 21 ；
[0019]所述的粉碎箱体I中固定设置有呈倒圆台状且上下两端开口的分流环8，所述的分流环8罩在分级轮4外面，粉碎箱体I设置有进料口 11。
[0020]在工作时，第一皮带轮61与第三皮带轮103用皮带连接后即可实现第一电机101的动力输出，第二皮带轮71与第四皮带轮104用皮带连接后即可实现第二电机102的动力输出。
[0021]物料从进料口 11进入，压缩空气从进气口 21进入，压缩空气对进入粉碎箱体I的物料起到一个搅动的作用，被粉碎盘5粉碎后的物料经过分级轮4的作用，粒度合格的物料经出料口 31排出，粒度不合格的物料再次回到粉碎箱体I进一步粉碎。
[0022]所述的分流环8上端高于分级轮4上端，分流环8下端伸入到粉碎盘5中且低于刀片51上端。这种设计起到了稳流的效果，使整个粉碎、分级的过程在一个稳定的气流状态下进行，更使物料的粒度保持在一个均匀的范围内。
[0023]所述的第一主轴6中部套设有第一轴承63和第二轴承64，所述的第二主轴7中部套设有第三轴承73和第四轴承74，第一主轴6上设置有第一加油孔62，所述的第一加油孔62前端与第一轴承63相连通，后端用第一密封塞65可拆卸的密封，所述的第二主轴上设置有第二加油孔72，所述的第二加油孔72前端连通第三轴承73，后端用第二密封塞75可拆卸的密封。[0024]在轴承需要加油时，通过打开第一密封塞65和第二密封塞75，将润滑油加入到第一加油孔62和第二加油孔72中，即可实现对第一轴承63和第三轴承73加油润滑，非常方便；而第二轴承64和第四轴承74分别位于第一主轴6和第二主轴7的上端和下端，其位置比较容易拆卸加油，因此不需要通过加油孔加油。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种石墨粉碎机,包括机座(100),设置在机座(100)上的第一电机(101)、第二电机(102)和粉碎总成(105)，其特征在于:所述的第一电机(101)连接第三皮带轮(103)，所述的第二电机(102)连接第四皮带轮(104)，所述的粉碎总成(105)包括粉碎箱体(1)，粉碎箱体(1)上端固定连接有一个与粉碎箱体(1)相连通的出料箱体(3)，在粉碎箱体(1)下端固定连接有一个与粉碎箱体(1)相连通的进气箱体(2);其中: 所述的出料箱体(3)中设置有第一主轴(6)，所述的第一主轴(6)前端伸入到粉碎箱体(I)中并连接分级轮(4)，第一主轴(6)后端连接第一皮带轮(61)，出料箱体(3)上还设置有出料口(31)； 所述的进气箱体(2)中设置有第二主轴(7)，所述的第二主轴(7)前端伸入到粉碎箱体(1)中并连接带有刀片(51)的粉碎盘(5)，第二主轴(7)后端连接第二皮带轮(71)，进气箱体⑵设置有进气口(21)； 所述的粉碎箱体(1)中固定设置有呈倒圆台状且上下两端开口的分流环(8)，所述的分流环(8)罩在分级轮(4)外面，粉碎箱体(1)设置有进料口(11)。
2.根据权利要求1所述的石墨粉碎机，其特征在于，所述的分流环(8)上端高于分级轮(4)上端，分流环(8)下端伸入到粉碎盘(5)中且低于刀片(51)上端。
3.根据权利要求1或2所述的石墨粉碎机，其特征在于，所述的第一主轴(6)中部套设有第一轴承(63)和第二轴承(64)，所述的第二主轴(7)中部套设有第三轴承(73)和第四轴承(74)，第一主轴(6)上设置有第一加油孔(62)，所述的第一加油孔(62)前端与第一轴承(63)相连通，后端用第一密封塞(65)可拆卸的密封，所述的第二主轴上设置有第二加油孔(72)，所述的第二加油孔(72)前端连通第三轴承(73)，后端用第二密封塞(75)可拆卸的密封。``
【文档编号】B02C19/00GK203577974SQ201320735216
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】蒲建民 申请人:蒲建民, 叶燎原, 张铁林