一种滤筒式除尘机组的制作方法

本发明中涉及了一种滤筒式除尘机组。

背景技术：

现有的滤筒式除尘机中的滤筒的布置可参见专利申请200910186041-无缝钢管磨内壁滤筒式除尘机组以及200810136331-滤筒式除尘器。由图和其说明可得知，滤筒倾斜放置，而在相对应的位置的机壳上可拆卸的设置有端盖，当需要更换滤筒时，打开端盖，由于滤筒采用倾斜式设置，更换滤筒所需要的体积较小。但是，相较于竖直设置，滤筒的有效除尘面积缩小，并且可能会造成清灰死角，从而减小了除尘的效果。但是，如果采用传统的连接方式，这就需要大幅增加整个除尘机的体积，这是不可取的。

技术实现要素：

本发明提供了一种滤筒式除尘机组，其能够解决过去滤筒在除尘过程中存在的死角问题。

本发明公开了一种滤筒式除尘机组，它包括具有入风口以及出风口的机壳、安装座、位于机壳内的过滤装置，所述过滤装置包括沿竖直方向延伸的芯管、固定设置在芯管上端的文氏管、套设在所述芯管上且与所述芯管之间具有空腔的滤筒、固定设置在所述芯管下端的下封板，所述文氏管包括本体、位于本体的外部边缘的凸起，所述文氏管插设在所述安装座上，所述滤筒的上端与所述凸起的下部相抵住，所述滤筒的下端与所述下封板相抵住，所述除尘机还包括一从所述文氏管的上方开口端朝所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置。

优选地，所述凸起包括沿垂直方向延伸的插入安装座的插入部以及背向文氏管延伸的抵紧部，所述滤筒的上端与所述抵紧部的下部相抵紧。

优选地，所述文氏管呈圆柱形，多个凸起沿文氏管的横截面的圆周方向排布，所述安装座上开设有沿垂直方向延伸的第一孔以及与第一孔相连通的第二孔；所述凸起插入所述第二孔时，所述文氏管与所述安装座相固定；所述凸起与所述第二孔相脱离且进入所述第一孔时，所述文氏管可相对安装座沿竖直方向滑动。

优选地，所述文氏管与所述芯管之间设置有导流板。

优选地，所述芯管的上端具有朝上的突出部，该突出部呈锥形。

优选地，所述下封板与所述芯管通过螺纹相连接。

优选地，在所述机壳的出口处设置有一采用活性炭过滤的过滤装置。

优选地，所述安装座的长轴方向沿水平方向延伸。

本发明采用以上结构，具有以下优点:1、只需要将文氏管从安装座中取出，就能将芯管从机壳中拆除，因而减小了芯管移除的行程，故而使得滤筒以及芯管沿竖直方向放置；2、芯管沿竖直方向放置，增大了滤筒的过滤面积，从而解决了滤筒竖直放置而产生的清灰死角问题；3、下封板、滤筒、凸起紧紧相抵，保证了除尘气体不会泄露，因而保证了机壳下半部分的密封，使得粉尘气体完全通过滤筒的过滤段进入，进而提高了除尘效率。

附图说明

附图1为本发明中的滤筒式除尘机组结构示意图。

附图2为图1中的A部分的放大示意图。

附图3为图2中的B-B向的俯视图。

附图中：1、机壳；11、入风口；12、出风口；2、清灰装置；3、安装座；31、第二孔；32、第一孔；4、文氏管；41、本体；42、凸起；5、芯管；6、下封板；7、滤筒；8、导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明的实施例中，一种滤筒式除尘机，它包括机壳1、安装座3、过滤装置、清灰装置2。

机壳1为该滤筒式除尘机的主体结构。机壳1大体呈长方体，其内呈中空结构。在机壳1的下部开设有入风口11，在机壳1的上部开设有出风口12。机壳1的入风口11中通入待除尘的气体。待除尘的气体自入风口11进入机壳1内，通过过滤装置过滤后自出风口12导出机壳1。机壳1上设置有安全门，操作人员可通过打开安全门对过滤装置进行更换。

安装座3固定设置在机壳1内。安装座3大体位于机壳1的中上部或中部，安装座3必须要与机壳1的中下部或下部构成封闭空间才能构成纯净的除尘环境。

安装座3上可以设置多个过滤装置。

每个过滤装置都包括芯管5、文氏管4、滤筒7、下封板6。

芯管5的长轴方向与竖直方向相平行。而安装座3的长轴方向沿水平方向延伸。采用此种结构，本发明中的机壳1的体积变得最小，结构最为优化。优选地，芯管5的上端具有朝上的突出部，该突出部呈锥形，由此可以形成导流以提高过滤效率。

芯管5的上部与文氏管4相固定设置。文氏管4可以加快压缩空气的流动速度，提高清灰效率。清灰装置2从所述文氏管4的上方开口端朝滤筒7内吹入压缩空气。芯管5的下部与下封板6相固定连接。具体的，芯管5的下部与下封板6之间可采用螺纹相连接。滤筒7套设在芯管5上，且滤筒7的内壁与芯管5的外壁之间形成一空腔。

如图2所示，文氏管4插设在安装座3上。文氏管4包括本体41以及位于本体41外部边缘的凸起42。如图3所示，具体而言，文氏管4呈圆柱形，多个凸起42沿文氏管4的横截面的圆周方向排布，所述安装座3上开设有沿垂直方向延伸的第一孔32以及与第一孔32相连通的第二孔31；所述凸起42插入所述第二孔31时，所述文氏管4与所述安装座3相固定；所述凸起42与所述第二孔31相脱离且进入所述第一孔32时，所述文氏管4可相对安装座3沿竖直方向滑动。

滤筒7的上端与凸起42的下端相抵紧。滤筒7的下端与下封板6相抵紧。这样除尘气体就不会从滤筒7与凸起42之间的缝隙泄露出去。

优选地，凸起42包括沿垂直方向延伸的插入安装座3的插入部以及背向文氏管延伸的抵紧部，滤筒7的上端与所述抵紧部的下部相抵紧。采用此种结构，滤筒7与凸起42的接触面积增大，从而增加了滤筒7与文氏管4之间的密封性。

本发明的安装方法为将带有芯管5的文氏管4插设在安装座3上，并将滤筒7套设在芯管5外，然后通过下封板6将滤筒7与文氏管4的凸起42的下部相抵紧，最后将下封板6与芯管5相固定。本发明的拆卸方法为将下封板6从芯管5上拆除，将滤筒7从芯管5上移出，将带有芯管5的文氏管4从安装座3上移除后完成拆卸，并可由此对滤筒7进行更换。

优选地，文氏管4与所述芯管5之间设置有导流板8，在连接文氏管4与芯管5的同时，还能改变粉尘气体的流向以达到更好的除尘效果。

优选地，在所述机壳1的出口处设置有一采用活性炭过滤的过滤装置。活性炭能够对粉尘气体中的有毒物质进行去除。

以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，很明显的在不离开本发明的范围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在本发明的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。