一种限位式化妆品搅拌混料装置的制作方法

本发明涉及化妆品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种限位式化妆品搅拌混料装置。

背景技术：
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现有的化妆品原料进行混合搅拌时，其一般是人工将多种原料倒入桶中，然后再进行搅拌，其效率低，而且将原料倒入后，需要人工盖上盖子，再进行搅拌，耗时间，而且步骤繁琐。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种限位式化妆品搅拌混料装置，它可以将多种原料通过进料管头倒入，并通过密封板盖合后进行自动搅拌，无需人工倾倒原料和盖合盖子，其效率高，效果好，步骤简单。

本发明的技术解决措施如下：

一种限位式化妆品搅拌混料装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，机架的顶板的中部顶面固定有U形定位凸起部，搅拌放料桶插套在U形定位凸起部中，搅拌放料桶的底面压靠在机架的顶板的顶面上，搅拌放料桶的底面具有多个定位凹孔，机架的顶板的中部具有多个螺接通孔，定位球头柱塞螺接在螺接通孔中，定位球头柱塞的钢球嵌套在对应的定位凹孔中，上支撑架的顶板的两侧顶面固定有调节电机，调节电机的输出轴穿过上支撑架的顶板，调节电机的输出轴中部具有竖直螺接孔，连接杆螺接在竖直螺接孔中，连接杆的底端固定在上放料罩的底部外侧壁具有的径向边部的顶面上；

搅拌放料桶的中部固定有隔板，隔板的底面固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴竖直向上伸出隔板并固定有搅拌叶轮，搅拌放料桶的上部外侧壁具有径向延伸边，上放料罩盖合在搅拌放料桶上部，上放料罩的中部为向上凸起的锥形部，锥形部插套在上支撑架的顶板中部具有的中心通孔中，锥形部的外侧壁上成型有进料管头，进料管头与锥形部的内部相通；

所述锥形部的上方设有上连接板，上连接板的底面边部具有向下延伸的连接柱，连接柱固定在锥形部的外侧壁上，推动气缸固定在上连接板的顶面上，推动气缸的推杆穿过上连接板并伸入锥形部中，推动气缸的推杆的端部固定有密封板，密封板的外侧壁上嵌套并固定有弹性密封圈，弹性密封圈弹性压靠在锥形部的内侧壁上，进料管头处于密封板的上方。

所述径向边部的外侧壁具有向下延伸的限位环部，径向延伸边插套在限位环部中，径向延伸边的外侧壁紧贴限位环部的内侧壁上。

所述U形定位凸起部的内侧壁上具有U形凹槽中嵌套并固定有永磁铁块，永磁铁块与搅拌放料桶的下部外侧壁相吸附。

所述锥形部的顶板的底面固定有导向套，推动气缸的推杆端部固定有导向柱，导向柱插套在导向套中，导向柱的底端固定在密封板的顶面中部上。

本发明的有益效果在于：

它可以将多种原料通过进料管头倒入，并通过密封板盖合后进行自动搅拌，无需人工倾倒原料和盖合盖子，其效率高，效果好，步骤简单。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机架的顶板处的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种限位式化妆品搅拌混料装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，机架10的顶板的中部顶面固定有U形定位凸起部111，搅拌放料桶20插套在U形定位凸起部111中，搅拌放料桶20的底面压靠在机架10的顶板的顶面上，搅拌放料桶20的底面具有多个定位凹孔201，机架10的顶板的中部具有多个螺接通孔114，定位球头柱塞113螺接在螺接通孔114中，定位球头柱塞113的钢球嵌套在对应的定位凹孔201中，上支撑架11的顶板的两侧顶面固定有调节电机15，调节电机15的输出轴穿过上支撑架11的顶板，调节电机15的输出轴中部具有竖直螺接孔，连接杆112螺接在竖直螺接孔中，连接杆112的底端固定在上放料罩13的底部外侧壁具有的径向边部133的顶面上；

搅拌放料桶20的中部固定有隔板21，隔板21的底面固定有搅拌电机22，搅拌电机22的输出轴竖直向上伸出隔板21并固定有搅拌叶轮23，搅拌放料桶20的上部外侧壁具有径向延伸边24，上放料罩13盖合在搅拌放料桶20上部，上放料罩13的中部为向上凸起的锥形部131，锥形部131插套在上支撑架11的顶板中部具有的中心通孔中，锥形部131的外侧壁上成型有进料管头132，进料管头132与锥形部131的内部相通；

所述锥形部131的上方设有上连接板14，上连接板14的底面边部具有向下延伸的连接柱141，连接柱141固定在锥形部131的外侧壁上，推动气缸142固定在上连接板141的顶面上，推动气缸142的推杆穿过上连接板141并伸入锥形部131中，推动气缸142的推杆的端部固定有密封板143，密封板143的外侧壁上嵌套并固定有弹性密封圈144，弹性密封圈144弹性压靠在锥形部131的内侧壁上，进料管头132处于密封板143的上方。

进一步的说，所述径向边部133的外侧壁具有向下延伸的限位环部134，径向延伸边24插套在限位环部134中，径向延伸边24的外侧壁紧贴限位环部134的内侧壁上。

进一步的说，所述U形定位凸起部111的内侧壁上具有U形凹槽中嵌套并固定有永磁铁块119，永磁铁块119与搅拌放料桶20的下部外侧壁相吸附。

进一步的说，所述锥形部131的顶板的底面固定有导向套139，推动气缸142的推杆端部固定有导向柱145，导向柱145插套在导向套139中，导向柱145的底端固定在密封板143的顶面中部上。

本实施例中，在使用时，将搅拌放料桶20放置在U形定位凸起部111中，使得定位球头柱塞113的钢球嵌套在对应的定位凹孔201中，完成固定，然后，通过调节电机15运行，使得上放料罩13盖合在搅拌放料桶20的顶面上，然后，通过将进料管头132与进料管连通，使得原料从进料管头132进入锥形部131，此时的密封板143的弹性密封圈144没有压靠在锥形部131的内侧壁上，这样原料就沿着密封板143的外侧壁进入搅拌放料桶20中，放料完成后，推动气缸142的推杆回缩，使得弹性密封圈144弹性压靠在锥形部131的内侧壁上，实现密封固定，然后，通过搅拌电机22开启，实现搅拌，完成搅拌后，调节电机15运行，使得上放料罩13提升，即可将搅拌放料桶20向外拉出即可，非常方便。