一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置的制作方法

本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置。

背景技术：

废旧电池，就是使用过而废弃的电池。电池产品可分一次干电池（普通干电池）、二次干电池（可充电电池，主要用于移动电话、计算机）、铅酸蓄电池（主要用于汽车）三大类。电池主要含铁、锌、锰等重金属元素，此外还含有微量的汞，汞是有毒的物质。

硫酸镍有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。加热至103°C时失去六个结晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。

现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置，通常采用传统结构，对混合液的搅拌方式单一，导致混合液反应不充分，萃取效果差，萃取的产品质量低，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置，通常采用传统结构，对混合液的搅拌方式单一，导致混合液反应不充分的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置，包括有送料装置、萃取罐、进料装置、左电机、左旋转轴、右旋转轴、右电机、出液管、出液阀门和收料液缸；在送料装置的下方设置有萃取罐，在萃取罐上设置有进料装置，在萃取罐的左侧设置有左电机，在左电机与萃取罐之间设置有左旋转轴，左电机与左旋转轴的左端相连接，萃取罐与左旋转轴的右端设置为固定连接；在萃取罐的右侧设置有右旋转轴，萃取罐与右旋转轴设置为固定连接；在右旋转轴的右侧设置有右电机，右旋转轴与右电机相连接；在萃取罐的下方设置有出液管，萃取罐与出液管相连接，在出液管上设置有出液阀门，在出液管的下方设置有收料液缸。

优选地，送料装置包括有储液箱Ⅰ、软管Ⅰ、阀门Ⅰ、喷头Ⅰ、储液箱Ⅱ、软管Ⅱ、阀门Ⅱ和喷头Ⅱ；在储液箱Ⅰ的下方设置有软管Ⅰ，储液箱Ⅰ与软管Ⅰ相连接；在软管Ⅰ上设置有阀门Ⅰ，在软管Ⅰ的下方设置有喷头Ⅰ，软管Ⅰ与喷头Ⅰ相连接；储液箱Ⅱ设置在储液箱Ⅰ的右侧，在储液箱Ⅱ的下方设置有软管Ⅱ，储液箱Ⅱ与软管Ⅱ相连接；在软管Ⅱ上设置有阀门Ⅱ，在软管Ⅱ的下方设置有喷头Ⅱ，软管Ⅱ与喷头Ⅱ相连接；喷头Ⅱ设置在喷头Ⅰ的右侧，在喷头Ⅰ与软管Ⅰ连接的端面上设置有卡槽，卡槽对称式的设置在软管Ⅰ的两侧，在喷头Ⅱ与软管Ⅱ连接的端面上设置有卡槽，卡槽对称式的设置在软管Ⅱ的两侧，喷头Ⅰ与喷头Ⅱ的形状构造相同。

优选地，进料装置包括有连接箱、螺旋弹簧、挡片、板簧Ⅰ、右卡箍、右卡齿、左卡齿、左卡箍、板簧Ⅱ、进液管和单向阀；在萃取罐的左上斜壁上设置有矩形孔，连接箱设置在萃取罐的左上斜壁上设置的矩形孔内，连接箱与萃取罐设置为密封式固定连接；在连接箱的顶部和底部分别设置有圆形通孔，连接箱顶部圆形通孔的直径大于连接箱底部圆形通孔的直径，在连接箱内设置有螺旋弹簧，在连接箱内设置有挡片，挡片设置在螺旋弹簧的上方，挡片与螺旋弹簧相连接；在挡片上设置有圆形通孔，挡片的圆形通孔与连接箱底部的圆形通孔大小相同，挡片与连接箱的内侧壁相匹配，挡片与连接箱设置为活动连接；在连接箱的右上方设置有板簧Ⅰ，连接箱与板簧Ⅰ的下端设置为固定连接；在板簧Ⅰ的左侧设置有右卡箍，板簧Ⅰ的上端与右卡箍设置为固定连接；在右卡箍的底部固定设置有右卡齿，右卡箍和右卡齿均设置在连接箱的上方；在右卡齿的左侧设置有左卡齿，在左卡齿的上方设置有左卡箍，左卡齿与左卡箍设置为固定连接，左卡齿和左卡箍均设置在连接箱的上方；右卡箍与左卡箍均设置为半圆形，右卡箍与左卡箍为对称式设置，右卡箍与左卡箍设置为活动连接；左卡齿与右卡齿为对称式设置，左卡齿和右卡齿分别与喷头Ⅰ的卡槽相配合，左卡齿和右卡齿分别与喷头Ⅱ的卡槽相配合，喷头Ⅰ和喷头Ⅱ均与进料装置设置为活动连接；在左卡箍的左侧设置有板簧Ⅱ，板簧Ⅱ的上端与左卡箍设置为固定连接，板簧Ⅱ设置在连接箱的左侧，板簧Ⅱ的下端与连接箱设置为固定连接；在连接箱的下方设置有进液管，进液管与连接箱相连接，进液管与连接箱相连通，在进液管上设置有单向阀。

优选地，还包括有支架Ⅰ、底板、下旋转轴、下电机、滑块、滑轨、底座、长行程气缸、长行程伸缩杆和支架Ⅱ；支架Ⅰ设置在左电机的左侧，左电机与支架Ⅰ设置为固定连接；在支架Ⅰ的下方设置有底板，支架Ⅰ与底板为垂直式固定连接；在底板上设置有凹槽，收料液缸与底板的凹槽相匹配，收料液缸放置在底板的凹槽内；在底板的下方设置有下旋转轴，下旋转轴与底板设置为固定连接；在下旋转轴的下方设置有下电机，下旋转轴与下电机相连接；在下电机的下方设置有滑块，下电机与滑块设置为固定连接；滑块设置在滑轨上，滑块与滑轨设置为滑动连接；在滑轨的右侧设置有底座，在底座的上方设置有长行程气缸，长行程气缸与底座设置为固定连接；在长行程气缸的左侧设置有长行程伸缩杆，长行程伸缩杆与长行程气缸相连接；长行程伸缩杆设置在下电机的右侧，长行程伸缩杆与下电机设置为固定连接；支架Ⅱ设置在底板的上方，支架Ⅱ与底板为垂直式固定连接；支架Ⅱ设置在右电机的右侧，右电机与支架Ⅱ设置为固定连接。

优选地，还包括有上电机、上旋转轴和搅拌桨；上电机固定设置在萃取罐的顶部，在萃取罐的顶部设置有孔，在上电机的下方设置有上旋转轴，上电机与上旋转轴相连接，上旋转轴穿过萃取罐顶部设置的孔，并伸入到萃取罐的内部，上旋转轴与萃取罐设置为活动连接；在上旋转轴的下方设置有搅拌桨，搅拌桨与上旋转轴设置为固定连接，搅拌桨设置在萃取罐内。

优选地，左电机和右电机的转速均设置为800-1800r/min，萃取罐由不锈钢材质制成。

优选地，底板上设置的凹槽深度为150mm，底板由不锈钢材质制成，下电机的转速设置为600-1200r/min。

优选地，长行程气缸的缸径设置为300-500mm，长行程气缸的行程设置为5-10m。

工作原理：在本装置中，工作人员能够通过送料装置进行料液输送，并通过与进料装置的配合，将料液输送到萃取罐内，然后工作人员再将送料装置与进料装置分离。然后工作人员再启动左电机和右电机，左电机和右电机分别通过左旋转轴和右旋转轴共同带动萃取罐进行上下旋转，从而对萃取罐内的混合液进行均匀地搅拌，使混合液反应更加充分，萃取效果好，效率高。当对萃取罐上下旋转搅拌一定的时间后，工作人员再停止左电机和右电机的运转。此时出液管位于收料液缸的正上方，然后再对萃取罐静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作人员再打开出液阀门，静置在萃取罐内的萃余液通过出液管排出到收料液缸内。当萃余液排放完毕时，工作人员再关闭出液阀门。然后工作人员再换上新的收料液缸，工作人员再打开出液阀门，在萃取罐内剩余的萃取液通过出液管排出到新的收料液缸内。

因为送料装置包括有储液箱Ⅰ、软管Ⅰ、阀门Ⅰ、喷头Ⅰ、储液箱Ⅱ、软管Ⅱ、阀门Ⅱ和喷头Ⅱ，因此工作人员能够预先把含有硫酸镍的溶液加入到储液箱Ⅰ内，并通过软管Ⅰ输送到喷头Ⅰ内，再通过喷头Ⅰ与进料装置的配合，即可将含有硫酸镍的溶液加入到萃取罐内。然后工作人员再把萃取剂溶液加入到储液箱Ⅱ内，并通过软管Ⅱ输送到喷头Ⅱ内，再通过喷头Ⅱ与进料装置的配合，即可将萃取剂溶液加入到萃取罐内。

因为进料装置包括有连接箱、螺旋弹簧、挡片、板簧Ⅰ、右卡箍、右卡齿、左卡齿、左卡箍、板簧Ⅱ、进液管和单向阀，并且在萃取罐的左上斜壁上设置有矩形孔，连接箱设置在萃取罐的左上斜壁上设置的矩形孔内，连接箱与萃取罐设置为密封式固定连接，能够防止萃取罐在晃动时出现料液渗漏。在连接箱的顶部和底部分别设置有圆形通孔，因此喷头Ⅰ和喷头Ⅱ能够分别插入到连接箱内，由于在连接箱内设置有挡片，并在挡片上设置有圆形通孔，因此喷头Ⅰ和喷头Ⅱ能够分别插入到挡片的通孔内，并带动挡片对螺旋弹簧压缩，同时喷头Ⅰ和喷头Ⅱ能够分别穿过螺旋弹簧，并进入到进液管内，再进行料液输送。由于左卡齿和右卡齿分别与喷头Ⅰ的卡槽相配合，左卡齿和右卡齿分别与喷头Ⅱ的卡槽相配合，因此当喷头Ⅰ和喷头Ⅱ分别插入到连接箱内后，右卡箍和左卡箍分别在板簧Ⅰ和板簧Ⅱ的压迫下，能够分别将喷头Ⅰ和喷头Ⅱ箍住，同时左卡齿和右卡齿也能够分别卡入到喷头Ⅰ和喷头Ⅱ的卡槽内，加大了固定的力度，为后续的料液输送提供保障。单向阀能够防止萃取罐在晃动时，料液渗漏问题的发生。当工作人员要拔出喷头Ⅰ或喷头Ⅱ时，只需分别拉动板簧Ⅰ和板簧Ⅱ，从而将右卡箍、右卡齿与左卡箍、左卡齿从喷头Ⅰ或喷头Ⅱ上分离开来，在螺旋弹簧的弹力作用下，喷头Ⅰ或喷头Ⅱ会被自动弹出，方便了工作人员对喷头Ⅰ或喷头Ⅱ的取放操作。

因为还包括有支架Ⅰ、底板、下旋转轴、下电机、滑块、滑轨、底座、长行程气缸、长行程伸缩杆和支架Ⅱ，所以工作人员可以启动下电机进行运转，下电机通过下旋转轴带动萃取罐进行水平旋转，而且也可以在萃取罐进行上下旋转的同时，对其进行水平旋转，混合搅拌效果好，混合反应更加充分。而且工作人员还可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动萃取罐进行左右晃动，多种搅拌方式的结合，极大的提高了混合液的反应效率，萃取效果好。

因为还包括有上电机、上旋转轴和搅拌桨；上电机固定设置在萃取罐的顶部，上电机与上旋转轴相连接，搅拌桨与上旋转轴设置为固定连接，所以工作人员可以启动上电机进行运转，上电机通过上旋转轴带动搅拌桨对萃取罐内的混合液进行搅拌即可。

因为左电机和右电机的转速均设置为800-1800r/min，所以运行更加精准精确，便于工作人员掌握工作进度，由于萃取罐由不锈钢材质制成，所以使用寿命长，性能安全可靠。

因为底板上设置的凹槽深度为150mm，所以能够防止收料液缸在运动中，被甩出问题的发生，安全可靠。由于底板由不锈钢材质制成，所以使用寿命长，性能安全可靠，由于下电机的转速设置为600-1200r/min，所以运行更加精准精确。

因为长行程气缸的缸径设置为300-500mm，长行程气缸的行程设置为5-10m，所以运行更加平稳可靠，应用范围广，能够适用于多种工况。

（3）有益效果

本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置，通过采用送料装置与萃取罐相分离的方式，能够对萃取罐进行全方位立体式的混合搅拌，搅拌均匀效果好，混合液的反应充分彻底，萃取效果好，萃取的产品质量佳，结构简单，使用方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的送料装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的进料装置的主视图结构示意图。

图4为本发明的长行程气缸的主视图结构示意图。

图5为本发明的搅拌桨的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-送料装置，2-萃取罐，3-进料装置，4-左电机，5-左旋转轴，6-右旋转轴，7-右电机，8-出液管，9-出液阀门，10-收料液缸，11-储液箱Ⅰ，12-软管Ⅰ，13-阀门Ⅰ，14-喷头Ⅰ，15-储液箱Ⅱ，16-软管Ⅱ，17-阀门Ⅱ，18-喷头Ⅱ，20-支架Ⅰ，21-底板，22-下旋转轴，23-下电机，24-滑块，25-滑轨，26-底座，27-长行程气缸，28-长行程伸缩杆，29-支架Ⅱ，31-连接箱，32-螺旋弹簧，33-挡片，34-板簧Ⅰ，35-右卡箍，36-右卡齿，37-左卡齿，38-左卡箍，39-板簧Ⅱ，40-进液管，41-单向阀，51-上电机，52-上旋转轴，53-搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置，如图1-5所示，包括有送料装置1、萃取罐2、进料装置3、左电机4、左旋转轴5、右旋转轴6、右电机7、出液管8、出液阀门9和收料液缸10；在送料装置1的下方设置有萃取罐2，在萃取罐2上设置有进料装置3，在萃取罐2的左侧设置有左电机4，在左电机4与萃取罐2之间设置有左旋转轴5，左电机4与左旋转轴5的左端相连接，萃取罐2与左旋转轴5的右端设置为固定连接；在萃取罐2的右侧设置有右旋转轴6，萃取罐2与右旋转轴6设置为固定连接；在右旋转轴6的右侧设置有右电机7，右旋转轴6与右电机7相连接；在萃取罐2的下方设置有出液管8，萃取罐2与出液管8相连接，在出液管8上设置有出液阀门9，在出液管8的下方设置有收料液缸10。

实施例2

一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置，如图1-5所示，包括有送料装置1、萃取罐2、进料装置3、左电机4、左旋转轴5、右旋转轴6、右电机7、出液管8、出液阀门9和收料液缸10；在送料装置1的下方设置有萃取罐2，在萃取罐2上设置有进料装置3，在萃取罐2的左侧设置有左电机4，在左电机4与萃取罐2之间设置有左旋转轴5，左电机4与左旋转轴5的左端相连接，萃取罐2与左旋转轴5的右端设置为固定连接；在萃取罐2的右侧设置有右旋转轴6，萃取罐2与右旋转轴6设置为固定连接；在右旋转轴6的右侧设置有右电机7，右旋转轴6与右电机7相连接；在萃取罐2的下方设置有出液管8，萃取罐2与出液管8相连接，在出液管8上设置有出液阀门9，在出液管8的下方设置有收料液缸10。

送料装置1包括有储液箱Ⅰ11、软管Ⅰ12、阀门Ⅰ13、喷头Ⅰ14、储液箱Ⅱ15、软管Ⅱ16、阀门Ⅱ17和喷头Ⅱ18；在储液箱Ⅰ11的下方设置有软管Ⅰ12，储液箱Ⅰ11与软管Ⅰ12相连接；在软管Ⅰ12上设置有阀门Ⅰ13，在软管Ⅰ12的下方设置有喷头Ⅰ14，软管Ⅰ12与喷头Ⅰ14相连接；储液箱Ⅱ15设置在储液箱Ⅰ11的右侧，在储液箱Ⅱ15的下方设置有软管Ⅱ16，储液箱Ⅱ15与软管Ⅱ16相连接；在软管Ⅱ16上设置有阀门Ⅱ17，在软管Ⅱ16的下方设置有喷头Ⅱ18，软管Ⅱ16与喷头Ⅱ18相连接；喷头Ⅱ18设置在喷头Ⅰ14的右侧，在喷头Ⅰ14与软管Ⅰ12连接的端面上设置有卡槽，卡槽对称式的设置在软管Ⅰ12的两侧，在喷头Ⅱ18与软管Ⅱ16连接的端面上设置有卡槽，卡槽对称式的设置在软管Ⅱ16的两侧，喷头Ⅰ14与喷头Ⅱ18的形状构造相同。

实施例3

一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置，如图1-5所示，包括有送料装置1、萃取罐2、进料装置3、左电机4、左旋转轴5、右旋转轴6、右电机7、出液管8、出液阀门9和收料液缸10；在送料装置1的下方设置有萃取罐2，在萃取罐2上设置有进料装置3，在萃取罐2的左侧设置有左电机4，在左电机4与萃取罐2之间设置有左旋转轴5，左电机4与左旋转轴5的左端相连接，萃取罐2与左旋转轴5的右端设置为固定连接；在萃取罐2的右侧设置有右旋转轴6，萃取罐2与右旋转轴6设置为固定连接；在右旋转轴6的右侧设置有右电机7，右旋转轴6与右电机7相连接；在萃取罐2的下方设置有出液管8，萃取罐2与出液管8相连接，在出液管8上设置有出液阀门9，在出液管8的下方设置有收料液缸10。

送料装置1包括有储液箱Ⅰ11、软管Ⅰ12、阀门Ⅰ13、喷头Ⅰ14、储液箱Ⅱ15、软管Ⅱ16、阀门Ⅱ17和喷头Ⅱ18；在储液箱Ⅰ11的下方设置有软管Ⅰ12，储液箱Ⅰ11与软管Ⅰ12相连接；在软管Ⅰ12上设置有阀门Ⅰ13，在软管Ⅰ12的下方设置有喷头Ⅰ14，软管Ⅰ12与喷头Ⅰ14相连接；储液箱Ⅱ15设置在储液箱Ⅰ11的右侧，在储液箱Ⅱ15的下方设置有软管Ⅱ16，储液箱Ⅱ15与软管Ⅱ16相连接；在软管Ⅱ16上设置有阀门Ⅱ17，在软管Ⅱ16的下方设置有喷头Ⅱ18，软管Ⅱ16与喷头Ⅱ18相连接；喷头Ⅱ18设置在喷头Ⅰ14的右侧，在喷头Ⅰ14与软管Ⅰ12连接的端面上设置有卡槽，卡槽对称式的设置在软管Ⅰ12的两侧，在喷头Ⅱ18与软管Ⅱ16连接的端面上设置有卡槽，卡槽对称式的设置在软管Ⅱ16的两侧，喷头Ⅰ14与喷头Ⅱ18的形状构造相同。

进料装置3包括有连接箱31、螺旋弹簧32、挡片33、板簧Ⅰ34、右卡箍35、右卡齿36、左卡齿37、左卡箍38、板簧Ⅱ39、进液管40和单向阀41；在萃取罐2的左上斜壁上设置有矩形孔，连接箱31设置在萃取罐2的左上斜壁上设置的矩形孔内，连接箱31与萃取罐2设置为密封式固定连接；在连接箱31的顶部和底部分别设置有圆形通孔，连接箱31顶部圆形通孔的直径大于连接箱31底部圆形通孔的直径，在连接箱31内设置有螺旋弹簧32，在连接箱31内设置有挡片33，挡片33设置在螺旋弹簧32的上方，挡片33与螺旋弹簧32相连接；在挡片33上设置有圆形通孔，挡片33的圆形通孔与连接箱31底部的圆形通孔大小相同，挡片33与连接箱31的内侧壁相匹配，挡片33与连接箱31设置为活动连接；在连接箱31的右上方设置有板簧Ⅰ34，连接箱31与板簧Ⅰ34的下端设置为固定连接；在板簧Ⅰ34的左侧设置有右卡箍35，板簧Ⅰ34的上端与右卡箍35设置为固定连接；在右卡箍35的底部固定设置有右卡齿36，右卡箍35和右卡齿36均设置在连接箱31的上方；在右卡齿36的左侧设置有左卡齿37，在左卡齿37的上方设置有左卡箍38，左卡齿37与左卡箍38设置为固定连接，左卡齿37和左卡箍38均设置在连接箱31的上方；右卡箍35与左卡箍38均设置为半圆形，右卡箍35与左卡箍38为对称式设置，右卡箍35与左卡箍38设置为活动连接；左卡齿37与右卡齿36为对称式设置，左卡齿37和右卡齿36分别与喷头Ⅰ14的卡槽相配合，左卡齿37和右卡齿36分别与喷头Ⅱ18的卡槽相配合，喷头Ⅰ14和喷头Ⅱ18均与进料装置3设置为活动连接；在左卡箍38的左侧设置有板簧Ⅱ39，板簧Ⅱ39的上端与左卡箍38设置为固定连接，板簧Ⅱ39设置在连接箱31的左侧，板簧Ⅱ39的下端与连接箱31设置为固定连接；在连接箱31的下方设置有进液管40，进液管40与连接箱31相连接，进液管40与连接箱31相连通，在进液管40上设置有单向阀41。

实施例4

一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置，如图1-5所示，包括有送料装置1、萃取罐2、进料装置3、左电机4、左旋转轴5、右旋转轴6、右电机7、出液管8、出液阀门9和收料液缸10；在送料装置1的下方设置有萃取罐2，在萃取罐2上设置有进料装置3，在萃取罐2的左侧设置有左电机4，在左电机4与萃取罐2之间设置有左旋转轴5，左电机4与左旋转轴5的左端相连接，萃取罐2与左旋转轴5的右端设置为固定连接；在萃取罐2的右侧设置有右旋转轴6，萃取罐2与右旋转轴6设置为固定连接；在右旋转轴6的右侧设置有右电机7，右旋转轴6与右电机7相连接；在萃取罐2的下方设置有出液管8，萃取罐2与出液管8相连接，在出液管8上设置有出液阀门9，在出液管8的下方设置有收料液缸10。

送料装置1包括有储液箱Ⅰ11、软管Ⅰ12、阀门Ⅰ13、喷头Ⅰ14、储液箱Ⅱ15、软管Ⅱ16、阀门Ⅱ17和喷头Ⅱ18；在储液箱Ⅰ11的下方设置有软管Ⅰ12，储液箱Ⅰ11与软管Ⅰ12相连接；在软管Ⅰ12上设置有阀门Ⅰ13，在软管Ⅰ12的下方设置有喷头Ⅰ14，软管Ⅰ12与喷头Ⅰ14相连接；储液箱Ⅱ15设置在储液箱Ⅰ11的右侧，在储液箱Ⅱ15的下方设置有软管Ⅱ16，储液箱Ⅱ15与软管Ⅱ16相连接；在软管Ⅱ16上设置有阀门Ⅱ17，在软管Ⅱ16的下方设置有喷头Ⅱ18，软管Ⅱ16与喷头Ⅱ18相连接；喷头Ⅱ18设置在喷头Ⅰ14的右侧，在喷头Ⅰ14与软管Ⅰ12连接的端面上设置有卡槽，卡槽对称式的设置在软管Ⅰ12的两侧，在喷头Ⅱ18与软管Ⅱ16连接的端面上设置有卡槽，卡槽对称式的设置在软管Ⅱ16的两侧，喷头Ⅰ14与喷头Ⅱ18的形状构造相同。

进料装置3包括有连接箱31、螺旋弹簧32、挡片33、板簧Ⅰ34、右卡箍35、右卡齿36、左卡齿37、左卡箍38、板簧Ⅱ39、进液管40和单向阀41；在萃取罐2的左上斜壁上设置有矩形孔，连接箱31设置在萃取罐2的左上斜壁上设置的矩形孔内，连接箱31与萃取罐2设置为密封式固定连接；在连接箱31的顶部和底部分别设置有圆形通孔，连接箱31顶部圆形通孔的直径大于连接箱31底部圆形通孔的直径，在连接箱31内设置有螺旋弹簧32，在连接箱31内设置有挡片33，挡片33设置在螺旋弹簧32的上方，挡片33与螺旋弹簧32相连接；在挡片33上设置有圆形通孔，挡片33的圆形通孔与连接箱31底部的圆形通孔大小相同，挡片33与连接箱31的内侧壁相匹配，挡片33与连接箱31设置为活动连接；在连接箱31的右上方设置有板簧Ⅰ34，连接箱31与板簧Ⅰ34的下端设置为固定连接；在板簧Ⅰ34的左侧设置有右卡箍35，板簧Ⅰ34的上端与右卡箍35设置为固定连接；在右卡箍35的底部固定设置有右卡齿36，右卡箍35和右卡齿36均设置在连接箱31的上方；在右卡齿36的左侧设置有左卡齿37，在左卡齿37的上方设置有左卡箍38，左卡齿37与左卡箍38设置为固定连接，左卡齿37和左卡箍38均设置在连接箱31的上方；右卡箍35与左卡箍38均设置为半圆形，右卡箍35与左卡箍38为对称式设置，右卡箍35与左卡箍38设置为活动连接；左卡齿37与右卡齿36为对称式设置，左卡齿37和右卡齿36分别与喷头Ⅰ14的卡槽相配合，左卡齿37和右卡齿36分别与喷头Ⅱ18的卡槽相配合，喷头Ⅰ14和喷头Ⅱ18均与进料装置3设置为活动连接；在左卡箍38的左侧设置有板簧Ⅱ39，板簧Ⅱ39的上端与左卡箍38设置为固定连接，板簧Ⅱ39设置在连接箱31的左侧，板簧Ⅱ39的下端与连接箱31设置为固定连接；在连接箱31的下方设置有进液管40，进液管40与连接箱31相连接，进液管40与连接箱31相连通，在进液管40上设置有单向阀41。

还包括有支架Ⅰ20、底板21、下旋转轴22、下电机23、滑块24、滑轨25、底座26、长行程气缸27、长行程伸缩杆28和支架Ⅱ29；支架Ⅰ20设置在左电机4的左侧，左电机4与支架Ⅰ20设置为固定连接；在支架Ⅰ20的下方设置有底板21，支架Ⅰ20与底板21为垂直式固定连接；在底板21上设置有凹槽，收料液缸10与底板21的凹槽相匹配，收料液缸10放置在底板21的凹槽内；在底板21的下方设置有下旋转轴22，下旋转轴22与底板21设置为固定连接；在下旋转轴22的下方设置有下电机23，下旋转轴22与下电机23相连接；在下电机23的下方设置有滑块24，下电机23与滑块24设置为固定连接；滑块24设置在滑轨25上，滑块24与滑轨25设置为滑动连接；在滑轨25的右侧设置有底座26，在底座26的上方设置有长行程气缸27，长行程气缸27与底座26设置为固定连接；在长行程气缸27的左侧设置有长行程伸缩杆28，长行程伸缩杆28与长行程气缸27相连接；长行程伸缩杆28设置在下电机23的右侧，长行程伸缩杆28与下电机23设置为固定连接；支架Ⅱ29设置在底板21的上方，支架Ⅱ29与底板21为垂直式固定连接；支架Ⅱ29设置在右电机7的右侧，右电机7与支架Ⅱ29设置为固定连接。

还包括有上电机51、上旋转轴52和搅拌桨53；上电机51固定设置在萃取罐2的顶部，在萃取罐2的顶部设置有孔，在上电机51的下方设置有上旋转轴52，上电机51与上旋转轴52相连接，上旋转轴52穿过萃取罐2顶部设置的孔，并伸入到萃取罐2的内部，上旋转轴52与萃取罐2设置为活动连接；在上旋转轴52的下方设置有搅拌桨53，搅拌桨53与上旋转轴52设置为固定连接，搅拌桨53设置在萃取罐2内。

左电机4和右电机7的转速均设置为800-1800r/min，萃取罐2由不锈钢材质制成。

底板21上设置的凹槽深度为150mm，底板21由不锈钢材质制成，下电机23的转速设置为600-1200r/min。

长行程气缸27的缸径设置为300-500mm，长行程气缸27的行程设置为5-10m。

工作原理：在本装置中，工作人员能够通过送料装置1进行料液输送，并通过与进料装置3的配合，将料液输送到萃取罐2内，然后工作人员再将送料装置1与进料装置3分离。然后工作人员再启动左电机4和右电机7，左电机4和右电机7分别通过左旋转轴5和右旋转轴6共同带动萃取罐2进行上下旋转，从而对萃取罐2内的混合液进行均匀地搅拌，使混合液反应更加充分，萃取效果好，效率高。当对萃取罐2上下旋转搅拌一定的时间后，工作人员再停止左电机4和右电机7的运转。此时出液管8位于收料液缸10的正上方，然后再对萃取罐2静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作人员再打开出液阀门9，静置在萃取罐2内的萃余液通过出液管8排出到收料液缸10内。当萃余液排放完毕时，工作人员再关闭出液阀门9。然后工作人员再换上新的收料液缸10，工作人员再打开出液阀门9，在萃取罐2内剩余的萃取液通过出液管8排出到新的收料液缸10内。

因为送料装置1包括有储液箱Ⅰ11、软管Ⅰ12、阀门Ⅰ13、喷头Ⅰ14、储液箱Ⅱ15、软管Ⅱ16、阀门Ⅱ17和喷头Ⅱ18，因此工作人员能够预先把含有硫酸镍的溶液加入到储液箱Ⅰ11内，并通过软管Ⅰ12输送到喷头Ⅰ14内，再通过喷头Ⅰ14与进料装置3的配合，即可将含有硫酸镍的溶液加入到萃取罐2内。然后工作人员再把萃取剂溶液加入到储液箱Ⅱ15内，并通过软管Ⅱ16输送到喷头Ⅱ18内，再通过喷头Ⅱ18与进料装置3的配合，即可将萃取剂溶液加入到萃取罐2内。

因为进料装置3包括有连接箱31、螺旋弹簧32、挡片33、板簧Ⅰ34、右卡箍35、右卡齿36、左卡齿37、左卡箍38、板簧Ⅱ39、进液管40和单向阀41，并且在萃取罐2的左上斜壁上设置有矩形孔，连接箱31设置在萃取罐2的左上斜壁上设置的矩形孔内，连接箱31与萃取罐2设置为密封式固定连接，能够防止萃取罐2在晃动时出现料液渗漏。在连接箱31的顶部和底部分别设置有圆形通孔，因此喷头Ⅰ14和喷头Ⅱ18能够分别插入到连接箱31内，由于在连接箱31内设置有挡片33，并在挡片33上设置有圆形通孔，因此喷头Ⅰ14和喷头Ⅱ18能够分别插入到挡片33的通孔内，并带动挡片33对螺旋弹簧32压缩，同时喷头Ⅰ14和喷头Ⅱ18能够分别穿过螺旋弹簧32，并进入到进液管40内，再进行料液输送。由于左卡齿37和右卡齿36分别与喷头Ⅰ14的卡槽相配合，左卡齿37和右卡齿36分别与喷头Ⅱ18的卡槽相配合，因此当喷头Ⅰ14和喷头Ⅱ18分别插入到连接箱31内后，右卡箍35和左卡箍38分别在板簧Ⅰ34和板簧Ⅱ39的压迫下，能够分别将喷头Ⅰ14和喷头Ⅱ18箍住，同时左卡齿37和右卡齿36也能够分别卡入到喷头Ⅰ14和喷头Ⅱ18的卡槽内，加大了固定的力度，为后续的料液输送提供保障。单向阀41能够防止萃取罐2在晃动时，料液渗漏问题的发生。当工作人员要拔出喷头Ⅰ14或喷头Ⅱ18时，只需分别拉动板簧Ⅰ34和板簧Ⅱ39，从而将右卡箍35、右卡齿36与左卡箍38、左卡齿37从喷头Ⅰ14或喷头Ⅱ18上分离开来，在螺旋弹簧32的弹力作用下，喷头Ⅰ14或喷头Ⅱ18会被自动弹出，方便了工作人员对喷头Ⅰ14或喷头Ⅱ18的取放操作。

因为还包括有支架Ⅰ20、底板21、下旋转轴22、下电机23、滑块24、滑轨25、底座26、长行程气缸27、长行程伸缩杆28和支架Ⅱ29，所以工作人员可以启动下电机23进行运转，下电机23通过下旋转轴22带动萃取罐2进行水平旋转，而且也可以在萃取罐2进行上下旋转的同时，对其进行水平旋转，混合搅拌效果好，混合反应更加充分。而且工作人员还可以启动长行程气缸27进行动作，长行程气缸27通过长行程伸缩杆28带动萃取罐2进行左右晃动，多种搅拌方式的结合，极大的提高了混合液的反应效率，萃取效果好。

因为还包括有上电机51、上旋转轴52和搅拌桨53；上电机51固定设置在萃取罐2的顶部，上电机51与上旋转轴52相连接，搅拌桨53与上旋转轴52设置为固定连接，所以工作人员可以启动上电机51进行运转，上电机51通过上旋转轴52带动搅拌桨53对萃取罐2内的混合液进行搅拌即可。

因为左电机4和右电机7的转速均设置为800-1800r/min，所以运行更加精准精确，便于工作人员掌握工作进度，由于萃取罐2由不锈钢材质制成，所以使用寿命长，性能安全可靠。

因为底板21上设置的凹槽深度为150mm，所以能够防止收料液缸10在运动中，被甩出问题的发生，安全可靠。由于底板21由不锈钢材质制成，所以使用寿命长，性能安全可靠，由于下电机23的转速设置为600-1200r/min，所以运行更加精准精确。

因为长行程气缸27的缸径设置为300-500mm，长行程气缸27的行程设置为5-10m，所以运行更加平稳可靠，应用范围广，能够适用于多种工况。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。