一种自调式旋转卸料门结构的制作方法

本发明涉及旋转卸料门技术领域，具体为一种自调式旋转卸料门结构。

背景技术：

普通转筒使用的卸料门结构比较复杂，成本相对也较高，需多个动作才能实现，卸料门在关闭时从而容易产生误差和故障，导致卸料门密封性能不好。随着科技的进步，新型建材不断涌现在我们身边，客户对生产设备使用性能的要求也在提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自调式旋转卸料门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自调式旋转卸料门结构，包括卸料门托架、活动支耳、活动短轴、弹簧、圆卸料门、卸料口密封环、短轴压盖、顶部端盖、销轴、轴套、关节轴承和注油嘴，所述卸料门托架的前端设置有活动支耳，所述活动支耳前端面的左右两侧通过弹簧连接活动短轴，所述活动短轴的上方设置有短轴压盖，所述短轴压盖的上方设置有顶部端盖，所述顶部端盖的左右两侧对称设置有圆卸料门，所述圆卸料门的外侧设置有卸料口密封环，所述活动支耳的两端通过销轴分别连接轴套、关节轴承，所述关节轴承设置在轴套的内部中央，所述弹簧上端的活动短轴的左侧开有注油嘴。

优选的，所述卸料门托架是采用焊接或铸件形式的钢结构，所述卸料门托架包括腰形孔位、头端、圆形孔、侧面、平键槽，所述卸料门托架的左侧设有头端，右侧设有圆形孔，所述圆形孔的内部下端设置有平键槽，所述头端的表面左右对称设置有腰形孔位，所述卸料门托架前后的侧面是平行设置。

优选的，所述活动支耳包括左滑槽、右滑槽、第一螺纹孔、第一凸台、圆形孔、凸耳，所述活动支耳的左右两侧对称设置有凸耳，所述凸耳的上端开有圆形孔，所述活动支耳的表面前后对称设置有第一凸台，所述第一凸台的内侧设置有第一螺纹孔，所述活动支耳的下表面左侧设置有左滑槽，右侧设置有右滑槽，所述第一螺纹孔与卸料门托架用螺栓来固定，所述第一凸台上活动安装有弹簧。

优选的，所述活动短轴包括圆柱体、第二凸台、圆孔、卡簧槽、油嘴、第二螺纹孔、注油孔、台阶，所述的活动短轴上部设有圆柱体，所述定位轴承通过台阶连接密封圈，所述第二凸台通过弹簧连接第一凸台，所述圆孔通过卡簧槽固定关节轴承，所述活动短轴的中间设有一个上下贯通的注油孔，侧面有油嘴孔位装入注油嘴,顶部平端开有第二螺纹孔，用于固定短轴压盖。

优选的，所述弹簧为圆柱形状，所述弹簧包括弹簧中间孔、平端面，所述弹簧中间孔通过上下端的平端面分别固定在活动支耳的第一凸台上和活动短轴的第二凸台上。

优选的，所述圆卸料门为圆形状，所述圆卸料门包括第三螺纹孔、第一锥面、上平整面、下面孔位、中间孔位、中间上部孔位，所述上平整面与顶部端盖平齐，所述第一锥面与卸料口密封环的内锥面连接，所述中间上部孔位安装在顶部端盖，并设有一圈第三螺纹孔，所述中间孔位安装有定位轴承，所述下面孔位安装有密封圈。

优选的，所述卸料口密封环是圆环形状，所述卸料口密封环包括第一孔位、第二锥面，所述卸料口密封环的边缘均匀设有一圈第一孔位，与搅拌转筒卸料口边缘固定，所述卸料口密封环内侧的第二锥面与圆卸料门的第一锥面连接。

优选的，所述短轴压盖为圆形状，所述短轴压盖包括第一螺栓沉头孔、孔位，所述短轴压盖通过第二孔位与活动短轴相连，所述短轴压盖两边对称设置有第一螺栓沉头孔与活动短轴相连。

优选的，所述顶部端盖为圆形状，所述顶部端盖包括第二螺栓沉头孔、上接触面、圆圈凸台、下接触面，所述顶部端盖的边缘均匀设有一圈与圆卸料门的第三螺纹孔相连接的第二螺栓沉头孔，所述顶部端盖的中间部位有凹进去的圆形状，底部设有圆圈凸台与定位轴承紧密贴合，所述顶部端盖的上表面设置有上接触面。

优选的，所述销轴为圆柱形状，所述销轴包括圆柱面、卡簧槽、圆凸台，所述销轴头端带有卡簧槽，后端设有圆凸台，所述圆柱面穿入活动支耳孔位。

优选的，所述轴套为圆柱管状，所述轴套包括中间圆孔、轴套一侧、轴套另一侧，所述销轴从中间圆孔穿入，所述轴套一侧靠近关节轴承一侧，所述轴套另一侧靠近活动支耳的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种自调式旋转卸料门结构，适用于搅拌转筒类的机型所用，当卸料门上升关闭时，与搅拌转筒中间的卸料口密封面紧密配合，并随搅拌转筒一起转动，此卸料门具有缓冲和自动调节的功能，有效保障了搅拌机转筒运行平稳和卸料门装置各部件不受损伤，消除安全隐患，节约陈本，为客户显著提高了实用价值，为这个行业提高了科研价值和社会效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构与搅拌转筒装配结构示意图；

图2是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构与搅拌转筒装配俯视图；

图3是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构打开示意图；

图4是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构与搅拌转筒装配a剖面示意图；

图5是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构与搅拌转筒装配b剖面示意图；

图6是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构c剖面放大示意图；

图7是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构卸料门托架示意图；

图8是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构卸料门托架俯视图；

图9是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构活动支耳外形示意图；

图10是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构活动支耳外形主视图；

图11是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构活动支耳外形左视图；

图12是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构活动短轴外形示意图；

图13是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构活动短轴外形主视图；

图14是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构活动短轴剖面图；

图15是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构弹簧外形示意图；

图16是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构弹簧外形俯视图；

图17是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构圆卸料门外形示意图；

图18是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构圆卸料门外形剖面示意图；

图19是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构卸料口密封环外形示意图；

图20是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构卸料口密封环外形剖面示意图；

图21是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构短轴压盖外形示意图；

图22是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构短轴压盖外形剖面示意图；

图23是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构顶部端盖外形示意图；

图24是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构顶部端盖外形剖面示意图；

图25是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构销轴外形示意图；

图26是本发明所述的一种自调式旋转卸料门结构轴套外形示意图；

附图中标记分述如下：1、卸料门托架，1-1、腰形孔位，1-2、头端，1-3、圆形孔，1-4、侧面，1-5、平键槽，2、活动支耳，2-1、左滑槽，2-2、右滑槽，2-3、第一螺纹孔，2-4、第一凸台，2-5、圆形孔、2-6、凸耳，3、活动短轴，3-1、圆柱体，3-2、第二凸台，3-3、圆孔，3-4、卡簧槽，3-5、油嘴，3-6、第二螺纹孔，3-7、注油孔，3-8、台阶，4、弹簧，4-1、弹簧中间孔，4-2、平端面，5、圆卸料门，5-1、第三螺纹孔，5-2、第一锥面，5-3、上平整面，5-4、下面孔位，5-5、中间孔位，5-6、中间上部孔位，6、卸料口密封环，6-1、第一孔位，6-2、第二锥面，7、短轴压盖，7-1、第一螺栓沉头孔，7-2、第二孔位，8、顶部端盖，8-1、第二螺栓沉头孔，8-2、上接触面，8-3、圆圈凸台，8-4、下接触面，9、销轴，9-1、圆柱面，9-2、卡簧槽，9-3、圆凸台，10、轴套，10-1、中间圆孔，10-2、轴套一侧，10-3、轴套另一侧，11、关节轴承，12、注油嘴，13、定位轴承，14、密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-26，本发明提供一种技术方案：一种自调式旋转卸料门结构，包括卸料门托架1、活动支耳2、活动短轴3、弹簧4、圆卸料门5、卸料口密封环6、短轴压盖7、顶部端盖8、销轴9、轴套10、关节轴承11和注油嘴12，所述卸料门托架1的前端设置有活动支耳2，所述活动支耳2前端面的左右两侧通过弹簧4连接活动短轴3，所述活动短轴3的上方设置有短轴压盖7，所述短轴压盖7的上方设置有顶部端盖8，所述顶部端盖8的左右两侧对称设置有圆卸料门5，所述圆卸料门5的外侧设置有卸料口密封环6，所述活动支耳2的两端通过销轴9分别连接轴套10、关节轴承11，所述关节轴承11设置在轴套10的内部中央，所述弹簧4上端的活动短轴3的左侧开有注油嘴12。

所述卸料门托架1是采用焊接或铸件形式的钢结构，所述卸料门托架1包括腰形孔位1-1、头端1-2、圆形孔1-3、侧面1-4、平键槽1-5，所述卸料门托架1的左侧设有头端1-2，右侧设有圆形孔1-3，所述圆形孔1-3的内部下端设置有平键槽1-5，所述头端1-2的表面左右对称设置有腰形孔位1-1，所述卸料门托架1前后的侧面1-4是平行设置。

所述活动支耳2包括左滑槽2-1、右滑槽2-2、第一螺纹孔2-3、第一凸台2-4、圆形孔2-5、凸耳2-6，所述活动支耳2的左右两侧对称设置有凸耳2-6，所述凸耳2-6的上端开有圆形孔2-5，所述活动支耳2的表面前后对称设置有第一凸台2-4，所述第一凸台2-4的内侧设置有第一螺纹孔2-3，所述活动支耳2的下表面左侧设置有左滑槽2-1，右侧设置有右滑槽2-2，所述第一螺纹孔2-3与卸料门托架1用螺栓来固定，所述第一凸台2-4上活动安装有弹簧4。

所述活动短轴3包括圆柱体3-1、第二凸台3-2、圆孔3-3、卡簧槽3-4、油嘴3-5、第二螺纹孔3-6、注油孔3-7、台阶3-8，所述的活动短轴3上部设有圆柱体3-1，所述定位轴承13通过台阶3-8连接密封圈14，所述第二凸台3-2通过弹簧4连接第一凸台2-4，所述圆孔3-3通过卡簧槽3-4固定关节轴承11，所述活动短轴3的中间设有一个上下贯通的注油孔3-7，侧面有油嘴3-5孔位装入注油嘴12,顶部平端开有第二螺纹孔3-6，用于固定短轴压盖7。

所述弹簧4为圆柱形状，所述弹簧4包括弹簧中间孔4-1、平端面4-2，所述弹簧中间孔4-1通过上下端的平端面4-2分别固定在活动支耳2的第一凸台2-4上和活动短轴3的第二凸台3-2上。

所述圆卸料门5为圆形状，所述圆卸料门5包括第三螺纹孔5-1、第一锥面5-2、上平整面5-3、下面孔位5-4、中间孔位5-5、中间上部孔位5-6，所述上平整面5-3与顶部端盖8平齐，所述第一锥面5-2与卸料口密封环6的内锥面连接，所述中间上部孔位5-6安装在顶部端盖8，并设有一圈螺纹孔5-1，所述中间孔位5-5安装有定位轴承13，所述下面孔位5-4安装有密封圈14。

所述卸料口密封环6是圆环形状，所述卸料口密封环6包括第一孔位6-1、第二锥面6-2，所述卸料口密封环6的边缘均匀设有一圈第一孔位6-1，与搅拌转筒卸料口边缘固定，所述卸料口密封环6内侧的第二锥面6-2与圆卸料门5的第一锥面连接。

所述短轴压盖7为圆形状，所述短轴压盖7包括第一螺栓沉头孔7-1、第二孔位7-2，所述短轴压盖7通过第二孔位7-2与活动短轴3相连，所述短轴压盖7两边对称设置有第一螺栓沉头孔7-1与活动短轴3相连。

所述顶部端盖8为圆形状，所述顶部端盖8包括第二螺栓沉头孔8-1、上接触面8-2、圆圈凸台8-3、下接触面8-4，所述顶部端盖8的边缘均匀设有一圈与圆卸料门5的第三螺纹孔5-1相连接的第二螺栓沉头孔8-1，所述顶部端盖8的中间部位有凹进去的下接触面8-4，底部设有圆圈凸台8-3与定位轴承13紧密贴合，所述顶部端盖8的上表面设置有上接触面8-2。

所述销轴9为圆柱形状，所述销轴9包括圆柱面9-1、卡簧槽9-2、圆凸台9-3，所述销轴9头端带有卡簧槽9-2，后端设有圆凸台9-3，所述圆柱面9-1穿入活动支耳2孔位。

所述轴套10为圆柱管状，所述轴套10包括中间圆孔10-1、轴套一侧10-2、轴套另一侧10-3，所述销轴9从中间圆孔10-1穿入，所述轴套一侧10-2靠近关节轴承11一侧，所述轴套另一侧10-3靠近活动支耳2的内侧。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。