纤维除尘器的空气净化方法与流程

技术领域

本发明涉及一种除尘器，特别的，是一种湿式除尘器的空气净化方法。

背景技术：

湿式除尘器俗称″水除尘器″，它是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置；目前常用的湿式除尘器将含尘气体直接通至水腔内，通过气流使水体产生气泡和水膜，进而实现除尘；这种除尘方法会产生较大噪音，影响周边和工作人员正常生活、工作；同时，该除尘方式会阻碍气流速度，影响废气的排出；此外，水腔内的水在一个周期内是不更换的，除尘前期气体对水质造成一定污染，使得在每个换水周期的中后期，水质的洁净度下降，因此中后期的除尘效果将大大削减。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种纤维除尘器，该除尘器结构新颖，能够高效除尘，除尘过程安静、节能。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本纤维除尘器包括有进气管、除尘腔、灰斗、排气管和清洁腔；所述灰斗置于除尘腔的底端，进气管置于除尘腔侧壁的下端，排气管置于除尘腔的上端；所述清洁腔安装于除尘腔的两侧；

在所述清洁腔内填充有清洁剂；在所述除尘腔内等距阵列排布有清洁单元；各所述清洁单元包括有呈长椭圆的纤维环和驱动转轮；所述驱动转轮等距安装于清洁腔内，所述纤维环的两个圆端分别穿出除尘腔的两侧侧壁，两个圆端套设于驱动转轮上并由驱动转轮带动运动；在每个纤维环与除尘腔侧壁接触的位置处均安装有喇叭罩，所述喇叭罩的小端口的口径小于纤维环的半径；各所述喇叭罩的小端口朝向清洁腔。

本发明的有益效果是：含尘气体从进气管进入除尘腔中，大颗粒粉尘自然沉降于底部的灰斗中，小颗粒粉尘随气体上升，进而接触纤维环；纤维环在驱动转轮的带动下持续运转，纤维环从清洁腔吸收清洁剂后进入除尘腔中，湿润的纤维环捕捉气体中的粉尘，粉尘与清洁剂融合后吸附于纤维环上，当纤维环从喇叭罩再次进入清洁腔时，由于喇叭罩的小端口口径小于纤维环的半径，因此纤维环将被挤压，粉尘和清洁剂将沿除尘腔的侧壁流下，被挤压的纤维环进入清洁腔后将残留的粉尘释放，同时重新吸收干净的清洁剂，用于下次循环；干净的气体从排气管排出。

本发明利用纤维环每次吸取小部分清洁剂，该部分清洁剂吸尘后即被挤压排进灰斗，有效保证了清洁腔内的清洁剂长期洁净，进而长期保证了除尘器的除尘洁净度；本发明在除尘时气体并不打入清洁剂中，不会造成水花、气泡，有效降低了噪音的产生，因此除尘更安静。

作为优选，本纤维除尘器还包括有静电发生器，静电发生器的负极电性连接除尘腔一侧侧壁上的喇叭罩，接地极电性连接除尘腔另一侧侧壁上的喇叭罩；纤维环上的纤维丝在接触负极后，通过电场作用相互排斥，纤维丝彼此分离，纤维环位于除尘腔的部分膨胀炸开，便于吸附更多的粉尘。

作为优选，在所述排气管内安装有干燥器；以便于将气体中携带的清洁剂清除。

作为优选，各所述喇叭罩可在除尘腔的侧壁上绕自身轴线转动；纤维环在运动过程中会发生不同程度的拧转，当喇叭罩与纤维环接触时，纤维环对喇叭罩的拧转力将带动喇叭罩转动，进而减少喇叭罩与纤维环的摩擦，从而延长纤维环的使用寿命。

附图说明

图1为本限位净化器一个实施例的主视结构示意图。

图2为图1所示实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例

在图1、图2所示的实施例中，本纤维除尘器包括有进气管11、除尘腔1、灰斗3、排气管4和清洁腔2；所述灰斗3置于除尘腔1的底端，进气管11置于除尘腔1侧壁的下端，排气管4置于除尘腔1的上端，在所述排气管4内安装有干燥器41；所述清洁腔2安装于除尘腔1的两侧；在所述清洁腔2内填充有清洁剂；在所述除尘腔1内等距阵列排布有清洁单元；各所述清洁单元包括有呈长椭圆的纤维环51和驱动转轮52；所述驱动转轮52等距安装于清洁腔2内，所述纤维环51的两个圆端分别穿出除尘腔1的两侧侧壁，两个圆端套设于驱动转轮52上并由驱动转轮52带动运动；在每个纤维环51与除尘腔1侧壁接触的位置处均安装有喇叭罩6，各所述喇叭罩6可在除尘腔1的侧壁上绕自身轴线转动；所述喇叭罩6的小端口61的口径小于纤维环51的半径；各所述喇叭罩6的小端口61朝向清洁腔2；本纤维除尘器还包括有静电发生器7，静电发生器7的负极电性连接除尘腔1一侧侧壁上的喇叭罩6，接地极电性连接除尘腔1另一侧侧壁上的喇叭罩6。

含尘气体从进气管11进入除尘腔1中，大颗粒粉尘自然沉降于底部的灰斗3中，小颗粒粉尘随气体上升，进而接触纤维环51；纤维环51在驱动转轮52的带动下持续运转，纤维环51从清洁腔2吸收清洁剂后进入除尘腔1中，湿润的纤维环51捕捉气体中的粉尘，粉尘与清洁剂融合后吸附于纤维环51上，当纤维环51从喇叭罩6再次进入清洁腔2时，由于喇叭罩6的小端口61口径小于纤维环51的半径，因此纤维环51将被挤压，粉尘和清洁剂将沿除尘腔1的侧壁流下，被挤压的纤维环51进入清洁腔2后将残留的粉尘释放，同时重新吸收干净的清洁剂，用于下次循环。

在本实施例中，纤维环51从清洁腔2吸收清洁剂后进入除尘腔1，静电发生器7的负极将对该部分清洁环充电，纤维环51上的各纤维丝同时带有负电，在电场的作用下，各纤维丝彼此排斥而使得纤维环51膨胀，从而有效增大纤维环51与粉尘的接触面积，进而提高除尘效果；在吸附粉尘后，纤维环51再次进入另一侧的清洁腔2，纤维环51上的电荷被喇叭罩6上的接地极回收，此时各纤维丝收拢；即纤维环51位于除尘腔1的部分在电场作用下膨胀炸开，能够吸附更多的粉尘。干净的气体从排气管4排出，所述干燥器41将气体中携带的清洁剂汽化清除。

此外，本实施例中的各所述喇叭罩6可在除尘腔1的侧壁上绕自身轴线转动；纤维环51在运动过程中会发生不同程度的拧转，当喇叭罩6与纤维环51接触时，纤维环51对喇叭罩6的拧转力将带动喇叭罩6转动，进而减少喇叭罩6与纤维环51的摩擦，从而延长纤维环51的使用寿命。

本发明利用纤维环51每次吸取小部分清洁剂，该部分清洁剂吸尘后即被挤压排进灰斗3，有效保证了清洁腔2内的清洁剂长期洁净，进而长期保证了除尘器的除尘洁净度；本发明在除尘时气体并不打入清洁剂中，不会造成水花、气泡，有效降低了噪音的产生，因此除尘更安静。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。