本发明涉及化学工程技术领域，具体涉及一种催化剂及其制备方法。
背景技术：
在化学反应里能改变反应物的化学反应速率（既能提高也能降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒）。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，涉及化工、石化、生化、环保等领域。然而现有的催化剂制备方法均较为复杂，提高了催化剂的生产成本。
技术实现要素：
本发明目的在于解决上述问题，提供了一种催化剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种催化剂，其特征在于，由如下按照重量份的原料组成：钒沸石15~26份、二氧化硅40~48份、甘油酯油10~25份、有机单亚磷酸酯10~20份、过氧化氢20~35份、过氧化氢稳定剂2~8份、三烷氧基铝5~12份、铜绿2~7份、石墨1~6份、硅藻土2~6份、表面活化剂2~10份和稳定剂4~9份。
所述催化剂，其特征在于，由如下按照重量份的原料组成：钒沸石18~23份、二氧化硅42~46份、甘油酯油14~20份、有机单亚磷酸酯12~17份、过氧化氢23~31份、过氧化氢稳定剂3~7份、三烷氧基铝6~10份、铜绿3~6份、石墨2~5份、硅藻土3~5份、表面活化剂4~8份和稳定剂5~8份。
所述催化剂，其特征在于，由如下按照重量份的原料组成：钒沸石22份、二氧化硅45份、甘油酯油16份、有机单亚磷酸酯15份、过氧化氢28份、过氧化氢稳定剂5份、三烷氧基铝8份、铜绿5份、石墨3份、硅藻土4份、表面活化剂7份和稳定剂6份。
催化剂制备方法，包括以下步骤：
1）将钒沸石、二氧化硅、硅藻土加入水中，随后加入过氧化氢、过氧化氢稳定剂，在30~40℃浸泡5~10h，得到混合物a；
2）将甘油酯油、有机单亚磷酸酯混合，在20~30℃搅拌3~5min，得到混合物b；
3）将混合物a、混合物b混合，在40~50℃搅拌，边搅拌边加入三烷氧基铝、铜绿、石墨、表面活化剂，搅拌15~20min，过滤，取滤渣，烘干得到混合物c；
4）将稳定剂加入混合物c中，搅拌均匀，在60~70℃密闭环境中静置2h，即得。
本发明的有益效果：该种催化剂结构稳定，原料廉价易得，生产成本低，催化效率高，易于储存。该种催化剂制备方法工艺简单，流程短，适于工业化生产。
具体实施方式
本发明采取以下技术方案来实现：该种催化剂，由如下按照重量份的原料组成：钒沸石15~26份、二氧化硅40~48份、甘油酯油10~25份、有机单亚磷酸酯10~20份、过氧化氢20~35份、过氧化氢稳定剂2~8份、三烷氧基铝5~12份、铜绿2~7份、石墨1~6份、硅藻土2~6份、表面活化剂2~10份和稳定剂4~9份。
作为本发明的优选方案，催化剂由如下按照重量份的原料组成：钒沸石18~23份、二氧化硅42~46份、甘油酯油14~20份、有机单亚磷酸酯12~17份、过氧化氢23~31份、过氧化氢稳定剂3~7份、三烷氧基铝6~10份、铜绿3~6份、石墨2~5份、硅藻土3~5份、表面活化剂4~8份和稳定剂5~8份。
作为本发明的优选方案，催化剂由如下按照重量份的原料组成：钒沸石22份、二氧化硅45份、甘油酯油16份、有机单亚磷酸酯15份、过氧化氢28份、过氧化氢稳定剂5份、三烷氧基铝8份、铜绿5份、石墨3份、硅藻土4份、表面活化剂7份和稳定剂6份。
催化剂制备方法，包括以下步骤：
1）将钒沸石、二氧化硅、硅藻土加入水中，随后加入过氧化氢、过氧化氢稳定剂，在30~40℃浸泡5~10h，得到混合物a；
2）将甘油酯油、有机单亚磷酸酯混合，在20~30℃搅拌3~5min，得到混合物b；
3）将混合物a、混合物b混合，在40~50℃搅拌，边搅拌边加入三烷氧基铝、铜绿、石墨、表面活化剂，搅拌15~20min，过滤，取滤渣，烘干得到混合物c；
4）将稳定剂加入混合物c中，搅拌均匀，在60~70℃密闭环境中静置2h，即得。
该种催化剂结构稳定，原料廉价易得，生产成本低，催化效率高，易于储存。该种催化剂制备方法工艺简单，流程短，适于工业化生产。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。