超静音自循环零排放制粉系统的制作方法

本发明属于机械领域，具体地说涉及一种超静音自循环零排放制粉系统。

背景技术：

当前国内外粉末制粉设备行业大多采取的是传统的开环式磨机。传统磨机由主磨、一个分离器、一个集尘柜与风机组成。传统磨机存在以下问题：主磨结构过于复杂，安装工艺要求高，安装过程繁琐，传动机构过多运转时噪音高，维护成本高，采用普通三相异步电动机变频调速的主磨和副磨，扭矩不均衡，击打片料力度不均衡，造成粒径分布不均且产量低；分离器分离效果差，粒径分离、分布不均，分离不够彻底，一部分粉流失进入集尘柜；集尘柜除尘效果不理想，达不到零排放要求，且更多小粒径粉末和细颗粒物伴随引风机排出，长时间运转还有可能导致风机阻塞；生产过程设备自身产生的热量无法解决，导致成品粉温度较高，易造成成品粉末有颗粒、产量降低，同时采用开环式生产模式，粗粉流入接料斗有一定的扬尘，引风机直接排到空气中，严重污染环境，损害健康。

技术实现要素：

本发明提供了一种超静音自循环零排放的制粉系统，解决了背景技术中的开放式磨机造成的分离效果差、成品粉末质量低、严重污染环境的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：超静音自循环零排放制粉系统，包括机架，机架上设有喂料系统a、磨粉系统b、分离系统c、除尘系统d、引风系统e、制冷系统f，所述喂料系统a包括喂料机，喂料机与磨粉系统b的主磨通过管路相连，主磨与分离系统c的一次分离器相连，一次分离器下部设有关风机，关风机下端设有旋转筛，一次分离器与除尘系统d的集尘柜相连，集尘柜一端与引风系统e的引风机相连，制冷系统f包括隔尘制冷机，主磨上的进风口通过系统管路与隔尘制冷机相连，隔尘制冷机与引风机出口相连，一次分离器与集尘柜之间设有二次分离器，所述集尘柜一端与除尘柜相连；

所述主磨包括主磨伺服驱动器和副磨伺服驱动器，所述主磨伺服驱动器通过连接套与主磨上的击柱粉碎盘相连，主磨伺服驱动器与副磨伺服驱动器分别设有调速器；

所述机架上还设有粗粉系统g，粗粉系统g包括设于机架上的粗粉回收管，粗粉回收管一端与隔尘制冷机相连，一端与主磨相连；

所述所述二次分离器与集尘柜之间设有粉尘隔爆阀；

所述旋转筛出口设有吸尘罩。

本发明的有益效果是：本发明采用双分离装置，分离彻底，减少成品粉流失量，加装pm2.5除尘柜，有效隔离细微颗粒物，通过带隔尘功能的制冷机，与引风机、主磨、喂料机形成全封闭式自循环的制粉系统，在减少环境污染的同时，还可以达到整个磨粉系统降温的效果，大大提高了成品粉质量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明全闭环气流走向示意图；

图4为本发明的主磨示意图。

零件说明：1、喂料机，2、主磨，21、主磨伺服驱动器，22、连接套，23、击柱粉碎盘，24、副磨伺服驱动器，25、调速器，3、一次分离器，4、二次分离器，5、集尘柜，6、除尘柜，7、引风机，8、隔尘制冷机，9、系统管路，10、关风机，11、旋转筛，12、吸尘罩，13、粗粉回收管，14、防爆门，15、粉尘隔爆阀，16、进风口，17、机架，a、喂料系统，b、磨粉系统，c、分离系统，d、除尘系统，e、引风系统，f、制冷系统，g、粗粉系统。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：超静音自循环零排放制粉系统，包括机架17，机架17上设有喂料系统a、磨粉系统b、分离系统c、除尘系统d、引风系统e、制冷系统f、粗粉系统g，喂料系统a包括喂料机1，喂料机1与磨粉系统b的主磨2通过管路相连，主磨2包括主磨伺服驱动器21和副磨伺服驱动器24，主磨伺服驱动器21通过连接套22与主磨上的击柱粉碎盘23相连，主磨伺服驱动器21与副磨伺服驱动器24分别设有调速器25，主磨2与分离系统c的一次分离器3相连，一次分离器3下部设有关风机10，关风机10下端设有旋转筛11，旋转筛11出口设有吸尘罩12，一次分离器3与除尘系统d的集尘柜5相连，集尘柜5一端与引风系统e的引风机7相连，制冷系统f包括隔尘制冷机8，主磨2上的进风口16通过系统管路9与隔尘制冷机8相连，隔尘制冷机8与引风机7出口相连，一次分离器3与集尘柜5之间设有二次分离器4，二次分离器4与集尘柜5之间设有粉尘隔爆阀15，集尘柜5一端与pm2.5除尘柜6相连。粗粉系统g包括设于机架17上的粗粉回收管13，粗粉回收管13一端与隔尘制冷机8相连，一端与主磨2相连。

片料经过喂料机1进入主磨2，研磨成粉末状进入一次分离器3，一次分离器3分离出粗粉和成品粉混合粉、少量成品粉和超细粉的混合粉，粗粉和成品粉混合粉经由关风机10进入旋转筛11，旋转筛11成品粉出口带吸尘罩12，通过系统管路与集尘柜5连接，筛粉过程中产生的飞扬粉尘由吸尘罩12抽走直接进入集尘柜5，筛出成品粉入包装，筛出的粗粉通过粗粉回收管13自动进入主磨2自循环二次研磨；一次分离器3分离出的少量成品粉和超细粉混合粉进入二次分离器4，二次分离器4分离出成品粉和超细粉，成品粉入包装，超细粉进入集尘柜5进行一次回收，细小颗粒及pm2.5颗粒进入pm2.5除尘柜6，二次分离器4与集尘柜5之间设有粉尘隔爆阀15，有爆炸危险时有效隔离。

经过层层过滤后粉末变成纯气流由引风机7出风口进入隔尘制冷机8，气流进入隔尘制冷机8迅速冷却变成冷风然后又进入整个系统循环。

本发明采用双分离装置，分离彻底，减少成品粉流失量，加装pm2.5除尘柜，有效隔离细微颗粒物，通过带隔尘功能的制冷机，与引风机、主磨、喂料机形成全封闭式自循环的制粉系统，在减少环境污染的同时，还可以达到整个磨粉系统降温的效果，大大提高了成品粉质量。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种超静音自循环零排放制粉系统，包括机架，机架上设有喂料系统A、磨粉系统B、分离系统C、除尘系统D、引风系统E、制冷系统F，所述喂料系统A包括喂料机，喂料机与磨粉系统B的主磨通过管路相连，主磨与分离系统C的一次分离器相连，一次分离器下部设有关风机，关风机下端设有旋转筛，一次分离器与除尘系统D的集尘柜相连，集尘柜一端与引风系统E的引风机相连，制冷系统F包括隔尘制冷机，主磨上的进风口通过系统管路与隔尘制冷机相连，隔尘制冷机与引风机出口相连，一次分离器与集尘柜之间设有二次分离器，所述集尘柜一端与除尘柜相连。在减少环境污染的同时，还可以达到整个磨粉系统降温的效果，大大提高了成品粉质量。

技术研发人员：宋修贵;裴明飞;宫森
受保护的技术使用者：烟台市三立工业有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.09.01