一种纺织用染浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其是一种纺织用染浆料搅拌装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来是纺织设备的快速发展。

在纺织行业中，染浆料是使用非常普遍的一种纺织原料，通常情况下，染浆料的成品都是块状的，使用时，都是将块状的染浆料融化，再进行搅拌，最后得到合格的染浆料。一般的染浆料搅拌罐，其结构通常都是圆柱型，而搅拌棒通常都是设置在中央位置，因此，位于搅拌罐两侧的染浆料存在搅拌不到的问题，且容易沉到搅拌罐的底部，造成后期染浆料搅拌不均匀，进而影响纺织品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纺织用染浆料搅拌装置，该搅拌装置可以有效解决染浆料搅拌不均匀的问题，且便于染浆料的排料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种纺织用染浆料搅拌装置，其特征是，其结构包括一球形罐体，所述的球形罐体顶部通过螺纹设有上盖；

所述的球形罐体下方设有电机减速机，所述的电机减速机的电机轴竖向穿过球形罐体的底部且在顶部与搅拌底座固定连接，所述的搅拌底座的两侧分别设有第一支杆，第一支杆的外端部设有第一支棒；

所述的搅拌底座上竖向设有搅轴，所述的搅轴的左右两侧分别横向设有第二支杆和第三支杆，所述的第二支杆的外端部向上固定设有第一立板，第一立板的外侧面设有第二支棒；第三支杆的外端部向下固定设有第二立板，第二立板的外侧面设有第三支棒；

所述的球形罐体的底部通过支架固定与撑板的上表面，所述的撑板右端部通过铰接轴与下方的固定板铰接；撑板靠近左端部竖向设有螺孔，螺孔内旋拧有螺杆，固定板上设有与螺杆相配合的凹槽。

优选的，所述的第二支杆和第三支杆的上表面分别固定设有第三立板，第三立板的侧面分别固定设有第四支棒。

优选的，所述的搅拌底座的底面呈与球形罐体内表面相配合的弧形。

优选的，所述的上盖的上表面固定设有把手。

优选的，所述的支架右侧的球形罐体上设有排料管，排料管上设有阀门。

优选的，所述的球形罐体的外表面设有吊耳。

优选的，所述的固定板上设有固定孔。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于其结构包括一球形罐体，所述的球形罐体顶部通过螺纹设有上盖，因此，使用时，球形罐体的好处在于，罐体底面为弧形，可以使得染浆料向罐体底部的中间位置汇集，避免圆柱型罐体内染浆料沉积在两侧而搅拌不到的问题，螺纹连接有利于密封性，它是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的电机减速机的电机轴竖向穿过球形罐体的底部且在顶部与搅拌底座固定连接，所述的搅拌底座的两侧分别设有第一支杆，第一支杆的外端部设有第一支棒，因此，使用时，电机减速机带动搅拌底座，搅拌底座带动两侧的第一支棒，从而可以对底部的染浆料进行有效的搅拌。

3、由于所述的搅轴的左右两侧分别横向设有第二支杆和第三支杆，所述的第二支杆的外端部向上固定设有第一立板，第一立板的外侧面设有第二支棒；第三支杆的外端部向下固定设有第二立板，第二立板的外侧面设有第三支棒，因此，使用时，搅轴及两侧第二支杆和第三那支杆，可以对搅轴周围的染浆料进行有效的搅拌。

4、由于所述的撑板右端部通过铰接轴与下方的固定板铰接；撑板靠近左端部竖向设有螺孔，螺孔内旋拧有螺杆，固定板上设有与螺杆相配合的凹槽，因此，使用时，可以通过螺杆的旋拧调节球形罐体的倾斜度，进而便于染浆料的排料。

5、由于所述的第二支杆和第三支杆的上表面分别固定设有第三立板，第三立板的侧面分别固定设有第四支棒，因此，使用时，第三立板和第四支棒可以对球形罐体上方的染浆料进行有效的搅拌，利于染浆料的搅拌均匀。

6、由于所述的搅拌底座的底面呈与球形罐体内表面相配合的弧形，因此，使用时，搅拌底座的底面便于与球形罐体内表面贴合，防止搅拌底座下方染浆料的堆积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中撑板与固定板相配合的俯视结构示意图。

附图标记说明：1球形罐体，2上盖，21把手，3支架，4撑板，41螺孔，5铰接轴，6固定板，61凹槽，7螺杆，8电机减速机，81电机轴，9搅拌底座，10第一支杆，101第一支棒，11搅轴，12第三支杆，13第二立板，131第三支棒，14第三立板，141第四支棒，15第二支杆，16第一立板，161第二支棒，17排料管，171阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种纺织用染浆料搅拌装置，其结构包括一球形罐体1，所述的球形罐体1顶部通过螺纹设有上盖2。使用时，球形罐体的好处在于，罐体底面为弧形，可以使得染浆料向罐体底部的中间位置汇集，避免圆柱型罐体内染浆料沉积在两侧而搅拌不到的问题，螺纹连接有利于密封性。

上述实施例中，具体的，所述的球形罐体1下方设有电机减速机8，所述的电机减速机8的电机轴81竖向穿过球形罐体1的底部且在顶部与搅拌底座9固定连接，所述的搅拌底座9的两侧分别设有第一支杆10，第一支杆10的外端部设有第一支棒101。使用时，电机减速机带动搅拌底座，搅拌底座带动两侧的第一支棒，从而可以对底部的染浆料进行有效的搅拌。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌底座9上竖向设有搅轴11，所述的搅轴11的左右两侧分别横向设有第二支杆15和第三支杆12，所述的第二支杆15的外端部向上固定设有第一立板16，第一立板16的外侧面设有第二支棒161；第三支杆12的外端部向下固定设有第二立板13，第二立板13的外侧面设有第三支棒131。使用时，搅轴及两侧第二支杆和第三那支杆，可以对搅轴周围的染浆料进行有效的搅拌。

上述实施例中，更为具体的，所述的球形罐体1的底部通过支架3固定与撑板4的上表面，所述的撑板4右端部通过铰接轴5与下方的固定板6铰接；撑板4靠近左端部竖向设有螺孔41，螺孔41内旋拧有螺杆7，固定板6上设有与螺杆7相配合的凹槽61。使用时，可以通过螺杆的旋拧调节球形罐体的倾斜度，进而便于染浆料的排料。

上述实施例中，更为具体的，所述的第二支杆15和第三支杆12的上表面分别固定设有第三立板14，第三立板14的侧面分别固定设有第四支棒141。使用时，第三立板和第四支棒可以对球形罐体上方的染浆料进行有效的搅拌，利于染浆料的搅拌均匀。

上述实施例中，更为具体的，所述的搅拌底座9的底面呈与球形罐体1内表面相配合的弧形。使用时，搅拌底座的底面便于与球形罐体内表面贴合，防止搅拌底座下方染浆料的堆积。

上述实施例中，更为具体的，所述的上盖2的上表面固定设有把手21。便于上盖的拆卸。

上述实施例中，更为具体的，所述的支架3右侧的球形罐体1上设有排料管17，排料管17上设有阀门171。通过螺杆调节球形罐体向右倾斜，则便于排料管的排料。

上述实施例中，更为具体的，所述的球形罐体1的外表面设有吊耳（图中未示出）。便于后期的运输和维修。

上述实施例中，更为具体的，所述的固定板6上设有固定孔61。便于与地面固定连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。