高压混合注胶喷嘴的制作方法

本发明属于喷涂设备领域，具体涉及一种高压混合注胶喷嘴。

背景技术：

聚氨酯板一般为多层结构，各层之间需要喷涂胶水进行粘黏，如果通过人工去进行喷涂，既不能保证喷涂均匀，并且费时费力，因此通常通过机械设备带动涂胶装置进行涂胶。但是现有的涂胶装置大多由金属管通过打孔制成，容易堵塞，发生堵塞时不仅影响喷涂效率，同时还会降低喷涂效率。

因此，为了解决以上问题研制出一种不易堵塞，且能够涂胶均匀的装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种高压混合注胶喷嘴。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压混合注胶喷嘴，包括注胶管、喷嘴以及加热部；注胶管包括注胶输入管以及注胶输出管：注胶输入管与注胶输出管相连通，并且注胶输入管连通有混合管；

喷嘴包括喷嘴壳体、喷头以及注胶腔体；喷嘴壳体通过注胶喷管与注胶输出管相连通；注胶腔体设于喷嘴壳体的内部，由上至下、由内至外依次包括锥形腔体、半腰形腔体以及半椭圆形腔体；锥形腔体、半腰形腔体以及半椭圆形腔体的底部中心沿轴线均开有注胶通孔，并且锥形腔体的内部、锥形腔体与半腰形腔体之间以及半腰形腔体与半椭圆形腔体之间均安装有丝扣连接座；喷头连通于喷嘴壳体的底部，呈中空陀螺状，并且均匀设有喷腔；喷腔沿喷头的轴向安装，其内侧安装有旋流芯，外侧设为喷孔；

加热部包括加热片以及加热柱；加热片贴合于注胶管的表面；加热柱均呈阵列状分布于注胶输入管以及注胶输出管的内壁。

本发明提供了一种高压混合注胶喷嘴，由注胶管、喷嘴以及加热部组成。其中注胶管由注胶输入管以及与之连通的注胶输出管组成，并且注胶输入管还连通有混合管，注胶时，将胶水由注胶输入管灌入，同时由混合管导入混合物，经过初步混合后由注胶输出管导入喷嘴中，同时本发明还设有加热部，以保证整体温度，确保注入胶水的流动性，防止粘黏在注胶管的内壁甚至是喷嘴的喷孔处，影响使用效果。本发明中的喷嘴由喷嘴壳体、喷头以及注胶腔体组成，喷嘴壳体的内部设置注胶腔体，注胶腔体按照由上至下、由内至外的顺序依次由锥形腔体、半腰形腔体以及半椭圆形腔体组成，其底部的相应位置均开有注胶通孔，同时锥形腔体的内部、锥形腔体与半腰形腔体之间以及半腰形腔体与半椭圆形腔体之间均安装有丝扣连接座，丝扣连接座与注胶喷管相连通，用于进入喷嘴壳体中胶水的流通；喷头安装于喷嘴壳体的底部，呈中空陀螺状，且均匀设有喷腔，喷腔沿着喷头的轴向安装，内侧安装旋流芯，实现胶水的定角度入射，与由混合管导入的混合物充分混流碰撞后形成涡流，再通过喷孔外侧的喷孔喷出，提升喷射质量。本发明中的加热部由加热片以及加热柱组成，加热片贴合于注胶管的表面，用于对注胶管内的胶水进行加热，保证流通性，加热柱呈阵列分布于注胶输入管以及注胶输出管的内壁，此种柱状结构阵列能够在一定程度上保证胶水不粘附与注胶输入管以及注胶输出管的内壁。

作为优选，加热柱呈螺旋状分布于注胶输入管的内壁，并且呈环形沿注胶输出管的轴向分布于其内壁，加热柱的表面还经过刻蚀处理。

作为优选，注胶管为碳纳米管，其内壁贴合有碳纳米管薄膜。

本发明中位于注胶输入管内的加热柱选择呈螺旋状分布于其内壁，位于注胶输出管中的加热柱选择呈环形设置，并沿注胶输出管轴向分布于其内壁，同时加热柱的表面还经过刻蚀处理；同时注胶管选择为碳纳米管，内壁还贴合有碳纳米薄膜，以上结构的设置均用于保证胶水最低限度地粘附在注胶管的内壁，保持本发明内部结构整体的流动性。

作为优选，喷嘴壳体中还竖直安装有整流芯；整流芯由上至下依次穿过锥形腔体、半腰形腔体以及半椭圆形腔体的注胶通孔。

本发明喷嘴壳体中还安装有整流芯，整流芯由上至下依次穿过锥形腔体、半腰形腔体以及半椭圆形腔体的注胶通孔，使得到达喷嘴壳体中的胶水能够更为平稳。

作为优选，喷腔呈沙漏状，包括旋流腔以及喷孔腔；旋流腔的上端直径大于下端直径；喷孔腔的开口直径大于旋流腔的上端直径，并且喷孔腔的表面为弧面。

本发明中的喷腔呈沙漏状，由旋流腔以及喷孔腔组成，并且旋流腔上端直径大于下端直径，该结构使得进入旋流腔上端的胶水能够迅速通过旋流腔下端，到达喷孔腔，保证喷射质量。

作为优选，混合管为高压流体管。

本发明中的混合管选用高压流体管，保证添加至注胶管中的混合物能够与注胶管中的胶水混合均匀。

本发明与现有技术相比，能够有效保证胶水以及混合物的混合，在最大限度降低胶水与内壁粘附性的同时保证涂胶质量。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中喷嘴的结构示意图；

图3、本发明中加热柱的安装示意图

附图标记列表：注胶输入管1、注胶输出管2、混合管3、喷嘴壳体4、喷头5、锥形腔体6、半腰形腔体7、半椭圆形腔体8、丝扣连接座9、旋流芯12、喷孔13、加热片14、加热柱15、整流芯16、旋流腔17、喷孔腔18、胶喷管19。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种高压混合注胶喷嘴，包括注胶管、喷嘴以及加热部。

注胶管为碳纳米管，其内壁贴合有碳纳米管薄膜，包括注胶输入管1以及注胶输出管2：注胶输入管1与注胶输出管2相连通，并且注胶输入管1连通有混合管3，混合管3为高压流体管。

如图2，喷嘴包括喷嘴壳体4、喷头5以及注胶腔体；喷嘴壳体4通过注胶喷管19与注胶输出管2相连通；注胶腔体位于喷嘴壳体4的内部，由上至下、由内至外依次包括锥形腔体6、半腰形腔体7以及半椭圆形腔体8；锥形腔体6、半腰形腔体7以及半椭圆形腔体8的底部中心沿轴线均开有注胶通孔，并且锥形腔体6的内部、锥形腔体6与半腰形腔体7之间以及半腰形腔体7与半椭圆形腔体8之间均安装有丝扣连接座9；丝扣连接座9与注胶喷管19喷头5连通于喷嘴壳体4的底部，呈中空陀螺状，并且均匀设有喷腔；喷腔沿喷头5的轴向安装，喷腔10呈沙漏状，包括旋流腔17以及喷孔腔18；旋流腔17的上端直径大于下端直径；喷孔腔18的开口直径大于旋流腔17的上端直径，并且喷孔腔18的表面为弧面；旋流腔17内安装有旋流芯12，喷孔腔18的外侧设为喷孔13；并且喷嘴壳体4中还竖直安装有整流芯16；整流芯16由上至下依次穿过锥形腔体6、半腰形腔体7以及半椭圆形腔体8的注胶通孔。

加热部包括加热片14以及加热柱15；加热片14贴合于注胶管的表面；如图3，加热柱15呈螺旋状分布于注胶输入管1的内壁，并且呈环形沿注胶输出管2的轴向分布于其内壁，加热柱15的表面还经过刻蚀处理。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。