一种热固性粉末涂料生产装置的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料生产装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，具有较好的装饰性，也具有较好防腐性和机械性能，但是现阶段的热固性粉末涂料生产设备存在缺陷，无法对物料进行充分的研磨，造成使用率低，生产效率低下，为此，我们设计一种热固性粉末涂料生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料生产装置，包括挤出仓和碾压筒，所述碾压筒位于挤出仓上方，所述碾压筒内转动连接有碾压轴，所述碾压筒一端设有限位板，所述碾压轴一端设有拉杆，所述拉杆穿过限位板，所述拉杆另一端设有第一活动杆，所述第一活动杆另一端转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆上卡接有固定轴，所述第二活动杆另一端设有第三活动杆，所述第三活动杆另一端转动连接有转轴，所述转轴一侧设有转盘，所述转轴固定设置在转盘上，所述碾压筒正下方设有机架，所述机架上设有传送带，所述机架下方设有底座，所述传送带一端连接在挤出仓上，所述挤出仓内设有挤出辊。

优选地，所述碾压轴与碾压筒螺纹连接，所述碾压轴转动连接拉杆，所述碾压轴水平转动角度为0-180°。

优选地，所述转盘和固定轴为固定连接，所述第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆两端均为转动连接。

优选地，所述转盘上远离转轴的一侧设有第一电机，所述第一电机的驱动端连接在转盘上。

优选地，所述传送带包括皮带和传送轴，所述机架上设有第二电机，所述第二电机转动连接传送轴。

优选地，所述传送带一端设有导流板，所述导流板固定设置在挤出仓内，所述导流板另一端靠近挤出辊。

本发明中，使用者使用本发明时，启动电机，将物料从碾压筒上的入口投入，电机将带动转盘转动，转盘的转动将带动转轴转动，转轴一端将带动第三活动杆的移动，第三活动杆将带动第二活动杆的一端位移，第二活动杆将以固定轴为固定点，第二活动杆一端下移另一端将上移，第二活动杆一端的移动将带动第一活动杆的移动，第一活动杆的移动将带动拉杆在限位板中间上下移动，拉杆的移动将带动碾压轴相对碾压筒移动，由于碾压轴与拉杆为转动连接，碾压轴与碾压筒为螺旋连接，从而碾压轴将对进入碾压筒内的物料充分碾压，碾压过后的物料从碾压筒下方输出，物料将在传送带的带动下移向挤出仓，物料经过挤出辊，最终从挤出仓中输出挤出后粉末，该装置操作简单，通过挤出辊、传送带、机架、碾压筒、碾压轴和转盘的相互配合，实现对热固性粉末涂料的充分碾压，高效率完成生产，提高生产效率，实现一种高效的热固性粉末生产装置。

附图说明

图1为本发明提出的一种热固性粉末涂料生产装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种热固性粉末涂料生产装置的碾压筒结构示意图。

图中：1挤出辊、2挤出仓、3传送带、4底座、5机架、6碾压筒、7碾压轴、8限位板、9拉杆、10第一活动杆、11第二活动杆、12固定轴、13第三活动杆、14转轴、15转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热固性粉末涂料生产装置，包括挤出仓2和碾压筒6，碾压筒6位于挤出仓2上方，碾压筒6内转动连接有碾压轴7，碾压筒6一端设有限位板8，碾压轴7一端设有拉杆9，拉杆9穿过限位板8，拉杆9另一端设有第一活动杆10，第一活动杆10另一端转动连接有第二活动杆11，第二活动杆11上卡接有固定轴12，第二活动杆11另一端设有第三活动杆13，第三活动杆13另一端转动连接有转轴14，转轴14一侧设有转盘15，转盘15和固定轴12为固定连接，第一活动杆10、第二活动杆11和第三活动杆13两端均为转动连接，通过传动实现碾压轴7既自传有上下移动，转轴14固定设置在转盘15上，转盘15上远离转轴14的一侧设有第一电机，第一电机的驱动端连接在转盘15上，给予转盘15转动的动力，碾压筒6正下方设有机架5，碾压轴7与碾压筒6螺纹连接，碾压轴7转动连接拉杆9，碾压轴7水平转动角度为0-180°，实现对物料多方位的充分碾压，机架5上设有传送带3，机架5下方设有底座4，传送带3一端连接在挤出仓2上，传送带3包括皮带和传送轴，机架5上设有第二电机，第二电机转动连接传送轴，给予传动带3转动的动力，传送带3一端设有导流板，导流板固定设置在挤出仓内，导流板另一端靠近挤出辊1，使物料经过传送带3后直接进入挤出辊1进行挤出，挤出仓2内设有挤出辊1。

本发明中，使用者使用本发明时，启动电机，将物料从碾压筒6上的入口投入，电机将带动转盘15转动，转盘15的转动将带动转轴14转动，转轴14一端将带动第三活动杆13的移动，第三活动杆13将带动第二活动杆11的一端位移，第二活动杆11将以固定轴12为固定点，第二活动杆11一端下移另一端将上移，第二活动杆11一端的移动将带动第一活动杆10的移动，第一活动杆10的移动将带动拉杆9在限位板8中间上下移动，拉杆9的移动将带动碾压轴7相对碾压筒6移动，由于碾压轴7与拉杆9为转动连接，碾压轴7与碾压筒6为螺旋连接，从而碾压轴7将对进入碾压筒内的物料充分碾压，碾压过后的物料从碾压筒6下方输出，物料将在传送带3的带动下移向挤出仓2，物料经过挤出辊1，最终从挤出仓2中输出挤出后粉末。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热固性粉末涂料生产装置，包括挤出仓和碾压筒，所述碾压筒位于挤出仓上方，所述碾压筒内转动连接有碾压轴，所述碾压筒一端设有限位板，所述碾压轴一端设有拉杆，所述拉杆穿过限位板，所述拉杆另一端设有第一活动杆，所述第一活动杆另一端转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆上卡接有固定轴，所述第二活动杆另一端设有第三活动杆，所述第三活动杆另一端转动连接有转轴，所述转轴一侧设有转盘，所述转轴固定设置在转盘上。本发明操作简单，通过挤出辊、传送带、机架、碾压筒、碾压轴和转盘的相互配合，实现对热固性粉末涂料的充分碾压，高效率完成生产，提高生产效率，实现一种高效的热固性粉末生产装置。

技术研发人员：杨罗;王伟军
受保护的技术使用者：盐城永悦新材料有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.10.20