泥水分离设备以及污泥处理设备的制作方法

本发明涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种泥水分离设备以及污泥处理设备。

背景技术：

城市地铁施工产生的大量高含水量的泥浆运输难题，通常泥浆是只能通过罐车运输，但城市周边也不能随便弃放泥浆(由于漫流污染环境原因)，可以堆放低含水率的泥土。现有用于泥水分离的处理装置或方案要么处理效率低下，要么处理泥浆量小，难以满足工程施工进度要求。此外，地铁、市政桥梁桩基础等施工产生的泥浆需要泥水分离后才能运输，而现有泥水分离效率低下，难以满足工程施工进度要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泥水分离设备，以改善传统的泥水分离效率低以及维护成本高的问题。

本发明的目的在于提供一种污泥处理设备，以改善传统的泥水分离效率低以及维护成本高的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种泥水分离设备，包括具有开口的箱体以及包括分离组件，所述分离组件包括隔离件以及一端封闭的真空吸管，所述隔离件安装在所述箱体内，所述开口与所述隔离件之间形成泥水分离腔，所述隔离件与所述箱体之间形成集水腔，所述开口位于所述泥水分离腔的一端，所述真空吸管的周壁上设置有多个通孔，多个所述通孔间隔设置，每个所述通孔内安装有滤网，所述真空吸管插装在所述隔离件上，且所述真空吸管的开口端通过所述通孔与所述集水腔连通。

在本发明较佳的实施例中，所述真空吸管设置有多根，相邻所述真空吸管之间间隔设置。

在本发明较佳的实施例中，所述隔离件上设置有安装孔，所述安装孔连通所述泥水分离腔以及所述集水腔，所述真空吸管的开口端密封连接在所述安装孔处。

在本发明较佳的实施例中，所述安装孔内设置有滤网。

在本发明较佳的实施例中，所述真空吸管的垂直于其轴线方向的截面为圆环状。

在本发明较佳的实施例中，所述箱体上设置有用于与抽真空设备相连接的连接孔，所述连接孔与所述集水腔连通。

在本发明较佳的实施例中，所述箱体上设置有排水口，所述排水口与所述集水腔连通。

在本发明较佳的实施例中，还包括泥水松动组件，所述泥水松动组件包括电机、搅拌轴以及螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，且所述螺旋搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴线方向呈螺旋线状排布，所述电机驱动连接所述搅拌轴；所述搅拌轴伸入所述泥水分离腔内。

在本发明较佳的实施例中，还包括料斗，所述料斗安装在所述箱体上，所述料斗的送料腔与所述开口连通。

基于上述第二目的，本发明提供了一种污泥处理设备，包括所述的泥水分离设备，还包括排泥泵以及焚烧炉，所述排泥泵安装在所述泥水分离腔内，用于将所述泥水分离腔内的污泥运输至所述焚烧炉。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种泥水分离设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该泥水分离设备在对泥水进行分离时，泥水分离的效率高，设备的维修成本低。具体如下：

本实施例提供的泥水分离设备，包括有箱体和分离组件，箱体上设置有开口，进行泥水分离时，泥水混合物从开口处进入到箱体内。分离组件包括有隔离件以及一端封闭的真空吸管，分离组件安装在箱体内，即隔离件安装在箱体内，隔离件位于箱体的开口与箱体的一侧壁之间，隔离件将箱体分隔形成两个空腔，隔离件内设置有滤网，其中，开口与隔离件之间形成了泥水分离腔，隔离件与箱体之间形成了集水腔，泥水分离过程中，泥水混合物倾倒进入泥水分离腔内，在重力和真空吸力作用下，水从泥水中分离出来，且从进入到集水腔内，如此实现了分离。在隔离件上设置有真空吸管，真空吸管上设置有多个通孔，每个通孔内设置有滤网，泥水混合物中的水通过通孔进入到集水腔，且由于滤网的作用，泥土不会进入到集水腔，泥土和水实现分离，分离完成后，将泥土从泥水分离腔中取出即可。

本实施例提供的污泥处理设备包括上述的泥水分离设备，具有上述泥水分离设备的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1的泥水分离设备的侧视图；

图2为本发明实施例1的泥水分离设备的结构示意图(未示出料斗)；

图3为本发明实施例1的泥水分离设备的剖视图(未示出料斗)；

图4为本发明实施例2的泥水分离设备的剖视图(未示出料斗)。

图标：10－箱体；11－泥水分离腔；12－集水腔；13－连接孔；14－排水口；20－分离组件；21－真空吸管；211－通孔；22－隔离件；221－安装孔；23－滤网；30－泥水松动组件；31－电机；32－搅拌轴；33－螺旋搅拌叶片；40－料斗。

具体实施方式

现有用于泥水分离的泥浆处理装置处理速度慢，运行成本较高，在运行过程中也容易堵塞，维护不便。

鉴于此，本发明设计者设计了一种泥水快速分离设备，依靠泥水混合物重力和真空吸力的作用来实现泥土与水的分离，分离的效率高，且设备的成本低，降低了维修成本。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

泥水分离设备实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种泥水分离设备，将泥水混合物置入箱体10内，在重力和真空吸力作用下，泥土和水进行分离，从泥土中分离出来的水进入到集水腔12，泥土留在泥水分离腔11内，分离效率高，且分离效果好，便于后续泥土的处理。

请参阅图2，泥水分离设备包括有箱体10以及分离组件20，分离组件20安装在箱体10内，泥水混合物进行分离操作时，泥水混合物倾倒进入箱体10，在分离组件20的作用下，泥水中的水能够分离出来且位于不同的空腔中，实现泥土和水的分离。

箱体10为泥水分离的场所，箱体10包括由多个侧壁围成的具有空腔的结构，箱体10的一端设置为开口，开口与空腔连通，从开口处将泥浆倾倒进入到空腔中。箱体10可以设计为方体形，例如长方体形或者正方体形，箱体10还可以设计为圆柱形，箱体10的结构按需进行设计，加工制造灵活方便，降低了加工的成本。本实施例中，箱体10优选设置为圆柱形，对应的，空腔为圆柱形腔，箱体10的内壁围成空腔，箱体10的内壁为圆周面，箱体10的内壁光滑，泥水放置在空腔后不易残留在箱体10的内壁上，便于后续的清理。

开口设置在箱体10的长度方向的一侧面上，进一步的，箱体10的长度方向的一端为该开口，箱体10的结构简单，便于加工。实际操作时，泥水混合物从开口处倾倒进入到箱体10内，为了便于泥水混合物的倾倒，且保证在倾倒过程中不易从箱体10中溢出，不易造成环境污染，本实施例中，在开口处安装有一个料斗40，料斗40的截面呈喇叭状，料斗40的缩口端与开口连通，料斗40的敞口端远离箱体10设置。料斗40可以采用螺接、焊接等方式与箱体10连接，连接方式多种多样，加工制造更加方便。

进一步的，箱体10采用一体成型加工方式制成，箱体10的密封性好，在泥水混合物倾倒入箱体10内后，不会有水渗出，不易污染环境，更加环保。

请参阅图2，分离组件20起到将泥水混合物中泥土和水进行分离的作用。分离组件20包括有隔离件22、真空吸管21以及滤网23。

隔离件22安装在箱体10内，将箱体10分隔形成两个空腔。隔离件22位于开口和箱体10的箱底之间，进一步的，隔离件22与箱体10的箱底呈倾斜设置，隔离件22与开口之间形成了用于储放泥水混合物的泥水分离腔11，隔离件22与箱底之间形成了用于储水的集水箱，泥水混合物倾倒进入到泥水分离腔11后，在重力作用下，泥水混合物能够压得更紧，能够减小泥水混合物之间的间隙，进而更大程度的将泥水混合物中的水从泥土中分离出来。

为了便于隔离件22的安装和加工，隔离件22设计为板状结构，即为隔离板，隔离件22的形状按需设置，保证隔离件22安装在箱体10内后，将箱体10分隔形成独立的泥水分离腔11和集水腔12，隔离件22和箱体10的内壁之间密封连接，没有缝隙，泥水混合物不会从隔离件22和箱体10的连接位置处从泥水分离腔11进入到集水腔12。在隔离件22上设置有安装孔221，用于安装真空吸管21。安装孔221的数量以及形状按需设置，保证安装孔221与真空吸管21相匹配即可。在每个安装孔221处设置有滤网23。

请参阅图3，真空吸管21为泥水分离的部件，真空吸管21为中空结构，其一端封闭，另一端具有开口，真空吸管21的具有开口的一端安装在隔离件22上，实际安装时，真空吸管21与隔离件22的连接位置密封处理，真空吸管21的开口与集水腔12连通。真空吸管21可以是横截面为圆环状的杆结构，还可以是横截面为矩形环的杆结构，加工时灵活方便，对应的，在隔离件22上设置有安装孔221的形状与真空吸管21的形状匹配，保证真空吸管21与隔离件22的连接紧密性，便于安装时密封性的处理。实际安装时，真空吸管21竖向设置。

在真空吸管21的周壁上设置有多个通孔211，每个通孔211沿真空吸管21的径向方向贯穿真空吸管21的周壁。泥水分离腔11通过通孔211和安装孔221与集水箱相连通，在进行泥水分离时，将位于泥水分离腔11内的泥水混合物中的水从通孔211处进入到真空吸管21内，通过安装口后流动到集水腔12内，泥土留在了泥水分离腔11内，实现了泥水分离。通孔211的数量以及尺寸按需设置，本实施例中不进行具体数量的限定。优选设置为，通孔211为圆形孔，便于加工。

为了保证泥水混合物能够实现快速分离，即泥水混合物中的泥土不会从通孔211处进入到集水腔12中，在每个通孔211处安装有滤网23，位于泥水分离腔11内的泥水混合物中的水能够穿过滤网23流动到集水箱内，而泥水混合物中的泥土被滤网23阻挡，留在了泥水分离腔11内，实现了分离。

具体工作时，将泥水混合物倾倒进入泥水分离腔11内，在重力作用下，泥水混合物中的泥土和水实现流动，在泥水分离腔11内设置有多根真空吸管21，每根真空吸管21上设置有多个通孔211，每个通孔211内设置有滤网23，泥水混合物中的水从通孔211中经过滤网23后流动进入到集水箱内，泥土被滤网23阻隔在了泥水分离腔11内，实现了泥水的分离。当然，位于集水腔12内的水可以利用排水组件排出，便于泥水分离设备的重复使用。且集水腔12内的水排出后，不会影响泥水分离过程的进行。

进一步的，可以在箱体10上设置排水口14，集水腔12内的水可以从排水口14处排出，显然，为了便于操作，在排水口14处设置阀门，通过阀门的开启和关闭来实现水的排出和储放。

泥水分离设备实施例2

请参阅图4，本实施例也提供了一种泥水分离设备，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上进行的改进，实施例1已经描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例1已经公开的技术方案不再本实施例中进行详细说明。

具体的，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上为泥水分离效率进行的改进，箱体10上设置有用于与抽真空设备相连接的连接孔13，连接孔13与集水腔12连通。在泥水分离过程中，利用抽真空设备，将抽真空设备的抽气端与连接孔13密封连接，抽真空设备工作，将集水腔12内的空气抽离，集水腔12内气压小于泥水分离腔11内的气压，即在集水腔12内形成了负压，位于泥水分离腔11内的水分子在负压力作用下能够快速的靠近真空吸管21，并能够快速从通孔211进入，流入到集水腔12内，实现泥水分离，大大提高了泥水分离的效率。实际安装时，真空设备连接在集水腔12的上半部，排水口14设计在集水箱的底部。

进一步的，泥水分离设备还包括有泥水松动组件30，泥水松动组件30包括电机31、搅拌轴32以及螺旋搅拌叶片33，螺旋搅拌叶片33安装在搅拌轴32上，且螺旋搅拌叶片33沿搅拌轴32的轴线方向呈螺旋线状排布，电机31驱动连接搅拌轴32；搅拌轴32伸入泥水分离腔11内。泥水松动组件30工作时，搅拌叶片转动带动泥水混合物由靠近隔离件22所在的位置向箱体10的开口所在的位置运动，即由下往上运动，而泥水混合物在重力作用下又向下运动，如此反复循环，实现了泥水混合物的搅拌，搅拌后的泥水混合物之间的吸引力小，彼此之间空隙大，便于水的流动，进而便于泥水混合物的分离。同时，配合抽真空设备，在通孔211处产生负压，能够将泥水混合物引导流至到通孔211处，经过搅拌的泥水混合物流动更加方便，最终实现快速、高效的泥水混合物的分离。

本实施例提供的泥水分离设备，将箱体10放置在合适位置后，从料斗40中将泥水混合物倾倒进入泥水分离腔11中，泥水混合物包围在了每根真空吸管21的外周面，且将每根真空吸管21的通孔211堵住，开启抽真空设备，集水腔12内压力减小，通孔211处形成负压，加快了泥水混合物向通孔211处的流动趋势，提高了分离的效率。同时，集水箱内的水可以从排水口14处排出，保证泥水分离的持续进行。

污泥处理设备实施例

本实施例提供了一种污泥处理设备，包括上述实施例1或者实施例2提供的泥水分离设备，还包括排泥泵以及焚烧炉，排泥泵安装在泥水分离腔11内，用于将泥水分离腔11内的污泥运输至焚烧炉，在焚烧炉内将污泥进行焚烧，焚烧后的灰烬可以作为肥料进行利用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。