一种非真空式脱泡机的制作方法

本发明涉及搅拌设备领域，具体涉及一种非真空式脱泡机。

背景技术：

脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的混合设备。常见的有真空脱泡机和非真空式脱泡机，非真空式脱泡机又包括离心式脱泡机、搅拌式脱泡机、涡轮式脱泡机和高温加热式脱泡机；真空脱泡机是利用抽空压力的方式来实现脱泡，因此对设备的密封性和承压能力要求较高，且在抽真空时，基础材料容易被吸出导致气管堵塞，因此维修率高；而离心式脱泡机在使用时对基础材料的粘度有一定限制，当基础材料粘度过高时，内部的微小气泡往往无法去除，搅拌式脱泡机和涡轮式脱泡机也存在与离心式脱泡机同样的问题，且脱泡效率低；高温加热式脱泡机在脱泡时需将基础材料较热的沸腾状态，使内部气泡析出并在高温状态下自动破碎，对于高温易分解的材料来说此种方式容易导致材料分解变质，因此，我们设计一种非真空式脱泡机，用于降低脱泡机的加工要求，同时提高脱泡机的脱泡效果和脱泡速度，还可避免基础材料被分解。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有技术中脱泡机脱泡效果差、维修率高、脱泡速度慢和容易造成基础材料被分解的问题，提供一种非真空式脱泡机，该脱泡机采用离心、搅拌和加热脱泡相结合的方式，对基础材料进行脱泡，既可保证基础材料的成分，又可将内部的气泡快速分离出，并在分离的同时对气泡进行破碎，从而保证脱泡机的脱泡效率。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种非真空式脱泡机，包括底座、上盖和插接件，所述底座的底部设置有吸盘，所述底座上方设有罐体且与所述罐体连为一体；所述底座为空腔结构且该空腔结构内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴连接，并所述驱动轴伸入所述罐体内；所述驱动轴的下端安装有旋转感应器，用于检测所述驱动轴的运行；

所述驱动轴外侧设置有支杆，所述支杆的头部连接有储料桶；

所述驱动轴的上端设有沉孔，且该沉孔内嵌有内套；

所述插接件包括插接轴和横杆，所述插接轴与上方的所述横杆呈t型焊接，且所述插接轴与所述内套连接；所述插接轴内设置有电磁阀；所述横杆头部下方通过螺栓安装有搅拌装置，所述搅拌装置与所述横杆连接部位内嵌有压力感应器；

所述搅拌装置包括封盖和旋转轴，所述封盖内部安装有旋转电机，所述旋转电机与所述旋转轴连接，且所述旋转电机与控制器电连接；所述封盖的底面内侧安装有用于密封所述储料桶的密封垫；所述旋转轴内部设置有用于加热的电热棒，所述旋转轴外侧设置有交错排列的脱泡柱；

所述罐体上方设置有可开合的所述上盖，所述上盖顶面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏、设定键、报警器和指示灯；所述控制器安装在所述控制面板下方，并与所述控制面板电连接；所述上盖的前面安装有与所述罐体配合的电子锁，所述电子锁的内侧且在所述上盖内部设置有关闭感应器，所述电子锁和所述关闭感应器均与所述控制器电连接。

优选地，所述底座为圆盘型，所述吸盘均匀分布在所述底座下面。

优选地，所述驱动轴通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接；

所述驱动轴内部的所述内套采用纯铁或硅钢材料，并镶嵌于所述驱动轴内部，且所述内套的高度大于所述插接轴的长度。

优选地，所述驱动轴上至少设置两个所述支杆，所述支杆均匀分布于所述驱动轴上，且每个所述支杆头部均设置有一个所述储料桶。

优选地，所述横杆均匀分布于所述插接轴上，且所述搅拌装置到所述插接轴的中心距与所述储料桶到所述驱动轴的中心距相等。

优选地，所述封盖的底面设置有凹陷的孔，孔的直径与所述储料桶的外径尺寸相匹配，所述密封垫安装在此孔内。

优选地，所述脱泡柱垂直于所述旋转轴，且所述脱泡柱上设置有插槽，所述脱泡柱旋转的圆周外径为所述储料桶内径尺寸的三分之二。

优选地，所述旋转轴的长度为所述储料桶内筒高度的四分之三。

优选地，所述关闭感应器为光电开关，检测距离为1mm-2mm。

采用上述结构，将待脱泡的基础材料灌入所述储料桶内，后将所述插接件通过所述插接轴放入所述驱动轴的所述内套中，所述封盖扣合在所述储料桶上后所述压力感应器会产生感应数值，并通过所述显示屏进行显示，可通过按压所述插接轴增加所述封盖与所述储料桶的贴合度，所述封盖与所述储料桶配合好后，利用所述设定键使所述电磁铁得电，吸合在所述内套上，完成所述储料桶的封堵，再将所述上盖扣合在所述罐体上，当所述关闭感应器检测到所述罐体上表面时，所述电子锁自动锁闭，通过所述设定键设置所述驱动电机以及所述旋转电机的转速和工作时间，进入工作状态时，所述驱动轴带动所述储料桶沿圆周方向转动，同时所述旋转轴对所述储料桶内的基础材料进行搅拌，所述驱动轴的旋转方向与所述旋转轴的旋转方向相反，且所述驱动轴在旋转过程中所述旋转感应器对其进行检测，如所述驱动轴仍处于转动过程中，所述电子锁自动处于自锁状态无法开启，防止高速旋转的所述储料桶在所述上盖中途打开时发生安全事故，所述旋转轴在旋转的同时有所述电热棒对基础材料进行加热，使其粘度降低，提高脱泡效率，使气泡快速从基础材料内分离出来。

有益效果在于：

该脱泡机采用所述搅拌装置对基础材料进行搅拌脱泡，不仅加快了脱泡速度，还在搅拌的同时提高基础材料的粘度，加快了气泡的分离；

还利用所述驱动轴对基础材料进行离心式脱泡，使粘度较低的基础材料内的微小气泡快速从中分离出来，便于提高脱泡效率；

所述电子锁具有自锁功能，可避免工作中非法开启所述上盖，防止发生安全事故，从而提高脱泡机的使用安全性；

采用非真空式的脱泡方式，可大大降低脱泡机的加工要求，从而使脱泡机的成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的局部断面结构主视图；

图2是本发明的局部断面结构左视图；

图3是本发明的所述搅拌装置放大图；

图4是本发明的所述脱泡柱放大图；

图5是本发明的所述插接件放大图。

附图标记说明如下：

1、吸盘；2、底座；3、储料桶；4、罐体；5、搅拌装置；501、封盖；502、密封垫；503、脱泡柱；504、电热棒；505、旋转轴；506、旋转电机；6、上盖；7、控制面板；701、设定键；702、指示灯；703、显示屏；704、报警器；705、控制器；8、电子锁；9、插接件；901、横杆；902、插接轴；903、压力感应器；904、电磁铁；10、驱动轴；101、内套；102、支杆；11、旋转感应器；12、驱动电机；13、关闭感应器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了一种非真空式脱泡机，包括底座2、上盖6和插接件9，所述底座2的底部设置有吸盘1，所述底座2上方设有罐体4且与所述罐体4连为一体；所述底座2为空腔结构且该空腔结构内设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴与驱动轴10连接，并所述驱动轴10伸入所述罐体4内；所述驱动轴10的下端安装有旋转感应器11，用于检测所述驱动轴10的运行；

所述驱动轴10外侧设置有支杆102，所述支杆102的头部连接有储料桶3；

所述驱动轴10的上端设有沉孔，且该沉孔内嵌有内套101；

所述插接件9包括插接轴902和横杆901，所述插接轴902与上方的所述横杆901呈t型焊接，且所述插接轴902与所述内套101连接；所述插接轴902内设置有电磁阀；所述横杆901头部下方通过螺栓安装有搅拌装置5，所述搅拌装置5与所述横杆901连接部位内嵌有压力感应器903；

所述搅拌装置5包括封盖501和旋转轴505，所述封盖501内部安装有旋转电机506，所述旋转电机506与所述旋转轴505连接，且所述旋转电机506与控制器705电连接；所述封盖501的底面内侧安装有用于密封所述储料桶3的密封垫502；所述旋转轴505内部设置有用于加热的电热棒504，所述旋转轴505外侧设置有交错排列的脱泡柱503；

所述罐体4上方设置有可开合的所述上盖6，所述上盖6顶面设置有控制面板7，所述控制面板7上设置有显示屏703、设定键701、报警器704和指示灯702；所述设定键701用于设定所述电热棒504的加热温度、所述电磁铁904得电/失电以及所述旋转电机506和所述驱动电机12的转速和工作时间，所述报警器704用于工作中非正常开启所述上盖6时发出报警提醒，所述指示灯702共有红灯和绿灯两个，用于显示脱泡机的工作状态，当处于待机状态时绿灯亮，当处于工作状态时红灯亮；所述控制器705安装在所述控制面板7下方，并与所述控制面板7电连接；所述上盖6的前面安装有与所述罐体4配合的电子锁8，所述电子锁8的内侧且在所述上盖6内部设置有关闭感应器13，所述电子锁8和所述关闭感应器13均与所述控制器705电连接。

优选地，所述底座2为圆盘型，所述吸盘1均匀分布在所述底座2下面，便于对所述底座2进行固定，避免工作过程中脱泡机的振动使所述底座2产生滑移。

优选地，所述驱动轴10通过联轴器与所述驱动电机12的输出轴连接；

所述驱动轴10内部的所述内套101采用纯铁或硅钢材料，并镶嵌于所述驱动轴10内部，且所述内套101的高度大于所述插接轴902的长度，便于所述插接轴902与所述内套101连接时所述电磁铁904通过磁性将所述插接轴902固定在所述驱动轴10上，同时也方便所述插接件9和所述搅拌装置5的拆出，便于对其进行清洗。

优选地，所述驱动轴10上至少设置两个所述支杆102，所述支杆102均匀分布于所述驱动轴10上，且每个所述支杆102头部均设置有一个所述储料桶3。

优选地，所述横杆901均匀分布于所述插接轴902上，且所述搅拌装置5到所述插接轴902的中心距与所述储料桶3到所述驱动轴10的中心距相等。

优选地，所述封盖501的底面设置有凹陷的孔，孔的直径与所述储料桶3的外径尺寸相匹配，所述密封垫502安装在此孔内，起密封作用，防止所述储料桶3内的基础材料在旋转时向外溅。

优选地，所述脱泡柱503垂直于所述旋转轴505，且所述脱泡柱503上设置有插槽，可破坏基础材料内的气泡，所述脱泡柱503旋转的圆周外径为所述储料桶3内径尺寸的三分之二，可加快基础材料内气泡的消融，提高脱泡效率。

优选地，所述旋转轴505的长度为所述储料桶3内筒高度的四分之三，便于对所述储料桶3内的基础材料进行充分搅拌。

优选地，所述关闭感应器13为光电开关，检测距离为1mm-2mm。

采用上述结构，将待脱泡的基础材料灌入所述储料桶3内，后将所述插接件9通过所述插接轴902放入所述驱动轴10的所述内套101中，所述封盖501扣合在所述储料桶3上后所述压力感应器903会产生感应数值，并通过所述显示屏703进行显示，可通过按压所述插接轴902增加所述封盖501与所述储料桶3的贴合度，所述封盖501与所述储料桶3配合好后，利用所述设定键701使所述电磁铁904得电，吸合在所述内套101上，完成所述储料桶3的封堵，再将所述上盖6扣合在所述罐体4上，当所述关闭感应器13检测到所述罐体4上表面时，所述电子锁自动8锁闭，通过所述设定键701设置所述驱动电机12以及所述旋转电机506的转速和工作时间，进入工作状态时，所述驱动轴10带动所述储料桶3沿圆周方向转动，同时所述旋转轴505对所述储料桶3内的基础材料进行搅拌，所述驱动轴10的旋转方向与所述旋转轴505的旋转方向相反，且所述驱动轴10在旋转过程中所述旋转感应器11对其进行检测，如所述驱动轴10仍处于转动过程中，所述电子锁8自动处于自锁状态无法开启，防止高速旋转的所述储料桶3在所述上盖6中途打开时发生安全事故，所述旋转轴505在旋转的同时有所述电热棒504对基础材料进行加热，使其粘度降低，提高脱泡效率，使气泡快速从基础材料内分离出来。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。