烟尘废气纯净塔的制作方法

本发明涉及环境保护领域，尤其涉及烟尘废气纯净塔，主要应用于燃油烧气燃煤型锅炉的消烟除尘脱硫和废气治理等方面。

背景技术：

随着现代化工业的迅速发展，提高消烟除尘脱硫设备的净化效果、加强废气治理，严格执行气体达标再排放的规定，实现环境的保护已成为我国的基本国策，现有的消烟除尘脱硫设备和废气治理中主要以电子除尘、袋式除尘、干式除尘、湿式除尘为主，其中，喷雾、喷淋、湿法除尘是消烟除尘脱硫中最常用的设备，受到人们的普遍重视，但是，国内开发的各种湿法消烟除尘脱硫装置，普遍存在消烟除尘效率低，脱硫效率不高，设备腐蚀，堵塞严重，烟气带水技术落后，设备运行不可靠，投入使用费用高等一系列的问题。

上述问题很大程度影响消烟除尘脱硫和废气治理的实际效果，除了喷雾、喷淋、湿法外，目前环保界还没有找到新的水的载体，进而更有效地消烟除尘脱硫和废气治理。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供烟尘废气纯净塔，实现复合型消烟除尘脱硫，提高净化效果和设备运行的可靠性。

技术方案：本发明所述的烟尘废气纯净塔，塔体内部自上往下依次设有蓄水箱、水墙净化模块、水汽对流净化模块、烟气中转箱和净化池；

所述蓄水箱底部沿直径方向开设通长槽口，所述槽口处设置有阀门；

所述水墙净化模块包括导气板a和导气板b，自槽口一侧边垂直向下依次交替布设上倾的导气板a、b，自槽口另一侧边垂直向下依次交替布设上倾的导气板b、a，所述导气板a、b底边与对应的槽口侧边位于同一垂直面，导气板a、b两侧与纯净塔内壁密封连接，导气板a顶边与纯净塔内壁之间设有空隙，导气板b顶边与纯净塔内壁密封连接；

所述水汽对流净化模块为四周下倾式结构，外边缘与内壁设有空隙；

所述烟气中转箱与烟气进口连接，底面布设导气管；

所述导气管伸入净化池内。

所述烟尘废气纯净塔，于主体上封头处开设水流入孔，为适应不同内径管道的连接，所述水流入孔外接进水口，所述进水口规格尺寸依据选用管道配置；

蓄水箱内下落的水流在水墙净化模块的作用下，形成一堵致密的水墙，并在塔体内形成左右分离的密闭空间，在上倾导气板的作用下，可保证水墙里的水不乱窜、不散溅、上下垂直，且连续不断、宽窄一致；此外，由导气板构成了绕水墙循环穿梭的气体导流通道，在含尘气体克服水墙压力并通过水墙的过程中，固体或有毒颗粒物被冲洗、带入净化池内；

随着气体向上的逐级流动与过滤，水墙内部的压强逐渐降低，气体所需克服的阻力也逐渐降低，气体流通逐级通畅，净化后的气体通过排气口排入大气，所述排气口设置在导流通道最后一级封闭区域所对应的纯净塔主体侧壁上；

所述水汽对流净化模块的边缘下倾式结构，可将从水墙落入的水流向四周扩散，形成水雾层，与纯净塔底部向上涌动的气体产生对流，起到水汽对流净化的作用；

所述烟气中转箱为箱体结构，可将水汽对流净化模块的边缘下倾式结构布设于箱体顶面，形成一体式结构；

所述烟气中转箱可直接与进气口连接，也可通过增设一个进气过渡管进而与进气口连接，即：烟气中转箱侧壁开设通孔，并与进气过渡管连接，所述进气口与进气过渡管延伸至壳体外壁的一端连接；烟气中转箱内的气体通过导气管进入净化池内，经净化液的吸收后，在后续气体的推动下，继续向上涌动；

在净化池相对壳体外壁处设置有出水口，所述出水口可起到排污水和限水位的作用。

进一步地：所述导气板a和导气板b之间存在一定距离，所述导气板a和导气板b之间还间隔设有若干导气板c，所述导气板c的结构及其布设方式与导气板a相同。

在含尘气体的导流通道内布设若干导气板c，可以优化结构、增加气体的每级净化量，增强净化效果。

进一步地：蓄水箱底面为对称下倾结构。

在蓄水箱底部形成低洼结构，有利于底部液体排除干净。

进一步地：所述槽口处的阀门为类圆柱结构。

所述阀门为卧式类圆柱结构，与蓄水箱底部槽口形状相对应，优选的采用遥控型阀门，可进一步提高自动化水平。

进一步地：所述水汽对流净化模块为类伞面结构。

进一步地：所述净化池底部设有排污口。

使用者想要彻底清洗净化池，通过排污口可将池内水流完全排净，为了便于维修，相对应的在塔体底部设置维修门。

其有益效果是：

（1）结构合理，操作方便；

（2）实现复合型消烟除尘脱硫，提高净化效果；

（3）净化水时刻循环，设备不易腐蚀，不易堵塞，提高了设备运行的可靠性。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为本发明气体导流通道的截面图；

图中：1-塔体，2-进水口，3-水流入孔，4-主体上封头，5-阀门，6-蓄水箱，7-导气板c，8-排气口，9-导气板b，10-水墙，11-进气过渡管，12-烟尘中转箱，13-导气管，14-出水口，15-维修门，16-排污口，17-斜导板，18-进气口，19-主体下封头，20-导气板a，21-净化池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：烟尘废气纯净塔，塔体1内部自上往下依次设有蓄水箱6、水墙净化模块、水汽对流净化模块、烟气中转箱12和净化池21；

所述蓄水箱6底面为规则的v型结构，并沿直径方向开设通长槽口，所述槽口处设置有遥控型阀门5。

为了便于进水，在主体上封头4开设水流入孔3，在水流入孔3上连接一个与选用水管直径相对应的进水口2。

所述水墙净化模块连接于蓄水箱6的底面，包括导气板a20、导气板b9和导气板c7，自槽口一侧边垂直向下依次交替布设120°上倾的导气板a20和导气板b9，自槽口另一侧边垂直向下依次交替布设120°上倾的导气板b9和导气板a20，所述导气板a20和导气板b9底边与对应的槽口侧边位于同一垂直面，导气板a20和导气板b9两侧与纯净塔内壁密封连接，导气板a20顶边与纯净塔内壁之间设有空隙，导气板b9顶边与纯净塔内壁密封连接，所述导气板a20和导气板b9之间存在一定距离，所述导气板a20和导气板b9之间间隔设有若干导气板c7，所述导气板c7的结构及其布设方式与导气板b9相同。

由导气板a20、导气板b9和导气板c7组合构成的水墙净化模块有两大作用，即：（1）形成一堵致密的水墙10；（2）绕水墙循环穿梭的气体导流通道。

在气体导流通道的末端处对应设置一个排气口8。

所述烟气中转箱12一侧连接有进气过渡管11，进气过渡管11的另一侧与烟气进气口18连接，所述烟气中转箱12顶面四周布设45°下倾式斜导板17，所述斜导板17外边缘与内壁之间存在空隙，所述烟气中转箱12底面布设若干导气管13，所述导气管13伸入净化池21内。

所述净化池21由主体下封头19焊接于塔体1内构成，在净化池21液面最高处相对应塔体1外壁焊接出水口14。

所述净化池底部设有排污口16，便于净化池21内部液体的排净。

此外，为了便于纯净塔的维修工作，在塔体1底部均布开设4个维修门15。

所述主体下封头19与主体上封头4均采用圆形结构。

所述槽口处的阀门5为类圆柱结构。

所述水汽对流净化模块还可以选用类伞面结构。

净化水行走路径：进水管道与进水口2连接，流经水流入孔3后，蓄积于蓄水箱6中，通过外部遥控，打开处于闭合状态的阀门5，蓄集的水流通过槽口顺着水墙净化模块向下流动，在120°上倾导气板a20、导气板b9和导气板c7的作用下形成一堵致密的水墙10，所述水墙10无缝无隙、无孔无间断，水墙10的终端水流落在烟气中转箱12顶部中心部位，在斜挡板17的作用下，冲向四周形成水雾层，最终沿着四周塔壁进入底部的净化池21中，当净化液溢满整个净化池21后，通过设置在壳体外壁的出水口14流出，保证了水位的恒定。

烟气流通路径：进气管道与进气口18连接，含尘烟气经过进气过渡管11蓄积于烟气中转箱12，随着烟气中转箱12内部气体的集聚，当内部压力大于净化液阻力后，烟气通过导气管13进入净化液中，进行第一次净化，气体中60%的杂质被迫沉降水中。

未净化完全的含尘气体夹杂着水汽涌动到f区域，经过水汽对流净化模块所形成的水雾层的洗涤，气体含尘量进一步的降低，此为第二净化区。

穿过水汽对流净化模块后的含尘气体继续上行，并在水墙净化模块中绕水墙循环穿梭流动，即：从a区域穿越水墙到b区域，再从b区域穿越水墙到c区域；接着从c区域穿越水墙到d区域，最后流动到e区域排出，此为第三次净化区域，其特点是由下到上、左右循环式多级过滤，到达e区域的气体不再含有杂质，洁净后的气体从排气口8排出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。