本发明属于烟草加工生产技术领域，具体涉及一种再造烟叶浆料中重杂质的去除装置。
背景技术：
再造烟叶原料复杂，烟梗、烟末等原料在卷烟厂加工收集时，可能混入硬质杂质，再造烟叶浆料在输送过程中也可能混入少量硬质杂质，在生产过程中无法靠人工筛出，增设除杂设备一般受投资、安装空间、实施周期限制。杂质随着浆料进入磨机时，会对磨片造成损伤，影响磨片的使用周期，甚至损坏磨机，造成维修、更新投资加大，影响生产连续性，同时产生的金属碎屑对产品品质造成负面影响。
在专利号为zl201520297212.0的专利中，申请人是通过进料管上连接的过滤器，过滤掉纸浆中的杂质，然后在搅拌的过程中，通过金属网柱体除去纸浆中剩余的杂质，这种方法是采用过滤装置除去纸浆中杂质，需要在过滤器中设置多层滤网，以保证杂质去除效果，在实际使用中成本较高，且当有较小杂质时可能出现过滤网堵塞情况，不利于连续生产。在专利号为zl201520323994.0的专利中，申请人是通过除杂部在输送浆液的过程中对浆液中的金属碎块进行回收，这种方法仅能去除浆液中金属杂质，对于其他非金属类杂质无法去除。在专利号为zl201120409615.1的专利中，申请人是通过在造纸备料工艺中设置除杂装置，采用负压和风力改变原料输送方式，剔除原料中杂质，此方法可去除原料中所带的重杂质，但无法去除浆料在输送过程中混入的杂质，无法保证进入磨机浆料的纯净度。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种投资低、实施快、除杂效果良好、可有效改善浆料的纯净度、延长磨片的使用周期、保护磨机的再造烟叶浆料中重杂质的去除装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：再造烟叶浆料中重杂质的去除装置，包括支架和设置在支架上的顶部敞口的除杂容器，除杂容器内设置有将除杂容器内部隔开为左沉淀腔和右沉淀腔的隔板，隔板沿垂直方向设置，除杂容器左侧上部连接有与左沉淀腔连通的进浆管接头，除杂容器右侧上部连接有与右沉淀腔连通的出浆管接头，进浆管接头上设置有进浆阀，出浆管接头上设置有出浆阀，隔板上边沿低于除杂容器顶部边沿，进浆管接头和出浆管接头的顶部均低于隔板上边沿。
除杂容器左侧下部连接有与左沉淀腔连通的排污管，除杂容器右侧下部连接有与右沉淀腔连通的清水管，排污管上设置有排污阀，清水管上设置有清水阀，隔板底部设置有连通左沉淀腔和右沉淀腔的开口，开口处设置有可拆卸的堵板。
除杂容器底部呈左低右高倾斜设置。
除杂容器内在左沉淀腔内设置有平行于隔板的挡板，挡板上边沿与除杂容器顶部齐平，挡板下边沿低于进浆管接头底部。
采用上述技术方案，本发明中的进浆管接头和出浆管接头连接在再造烟叶浆料进入磨机前的输送管道上，浆料经过输送管道先进入到除杂容器内的左沉淀腔内，重杂质在重力作用下沉至左沉淀腔底部，上层的浆料由隔板上侧流入到右沉淀腔内，浆料内的重杂质再次沉淀到右沉淀腔的底部后由出浆管接头排出。
当除杂容器底部沉淀较多的重杂质后需要进行清理，先停止输送浆料，关闭进浆阀和出浆阀，取出堵板，打开清水阀和排污阀，清水由清水管注入到除杂容器内，由于除杂容器底部呈左低右高倾斜设置，清水由右向左把右沉淀腔内的沉淀物又隔板底部的开口冲到左沉淀腔内，这样很容易将除杂容器底部沉淀的重杂质由排污管排至地沟。
由于输送管道内的浆液流速较高，因此设置隔板和挡板，左沉淀腔内的浆液不太稳定，仍然会有不少重杂质随着浆液流入到右沉淀腔内，因此设置隔板可起到良好的沉淀效果。挡板的设置，可阻挡由进浆管排到左沉淀腔内的浆液向下流动后沉淀，提高挡板右侧以及隔板上部浆液的稳定性，提高沉淀效果。
综上所述，本发明结构简单、操作方便、投资低、实施快、除杂效果良好，经生产验证可有效改善浆料的纯净度，延长磨片的使用周期，保护磨机。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的再造烟叶浆料中重杂质的去除装置，包括支架1和设置在支架1上的顶部敞口的除杂容器2，除杂容器2内设置有将除杂容器2内部隔开为左沉淀腔3和右沉淀腔4的隔板5，隔板5沿垂直方向设置，除杂容器2左侧上部连接有与左沉淀腔3连通的进浆管接头6，除杂容器2右侧上部连接有与右沉淀腔4连通的出浆管接头7，进浆管接头6上设置有进浆阀8，出浆管接头7上设置有出浆阀9，隔板5上边沿低于除杂容器2顶部边沿，进浆管接头6和出浆管接头7的顶部均低于隔板5上边沿。
除杂容器2左侧下部连接有与左沉淀腔3连通的排污管10，除杂容器2右侧下部连接有与右沉淀腔4连通的清水管11，排污管10上设置有排污阀12，清水管11上设置有清水阀13，隔板5底部设置有连通左沉淀腔3和右沉淀腔4的开口，开口处设置有可拆卸的堵板14。
除杂容器2底部呈左低右高倾斜设置。
除杂容器2内在左沉淀腔3内设置有平行于隔板5的挡板15，挡板15上边沿与除杂容器2顶部齐平，挡板15下边沿低于进浆管接头6底部。
本发明中的进浆管接头6和出浆管接头7连接在再造烟叶浆料进入磨机前的输送管道上，浆料经过输送管道先进入到除杂容器2内的左沉淀腔3内，重杂质在重力作用下沉至左沉淀腔3底部，上层的浆料由隔板5上侧流入到右沉淀腔4内，浆料内的重杂质再次沉淀到右沉淀腔4的底部后由出浆管接头7排出。
当除杂容器2底部沉淀较多的重杂质后需要进行清理，先停止输送浆料，关闭进浆阀8和出浆阀9，取出堵板14，打开清水阀13和排污阀12，清水由清水管11注入到除杂容器2内，由于除杂容器2底部呈左低右高倾斜设置，清水由右向左把右沉淀腔4内的沉淀物又隔板5底部的开口冲到左沉淀腔3内，这样很容易将除杂容器2底部沉淀的重杂质由排污管10排至地沟。
由于输送管道内的浆液流速较高，因此设置隔板5和挡板15，左沉淀腔3内的浆液不太稳定，仍然会有不少重杂质随着浆液流入到右沉淀腔4内，因此设置隔板5可起到良好的沉淀效果。挡板15的设置，可阻挡由进浆管排到左沉淀腔3内的浆液向下流动后沉淀，提高挡板15右侧以及隔板5上部浆液的稳定性，提高沉淀效果。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。