一种导管涂层浸涂固化装置的制作方法

本发明涉及涂层浸涂固化技术领域，尤其涉及一种导管涂层浸涂固化装置。

背景技术：

随着医学技术的飞速发展，越来越多的血管介入类医疗器械被应用至临床治疗中，各种类型导管被植入至人体血管内，而为提高导管与血液相容性及减小导管在血管内的穿行阻力，有必要对此类导管表面进行修饰，以减少病人的痛苦。目前，导管涂层的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度主要为人工操作，进而导致导管的血容性差，同时导管涂层固化不均匀，也是造成导管合格率低的重要因素之一。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种导管涂层浸涂固化装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种导管涂层浸涂固化装置，包括浸涂储液箱、自动升降机构、导管固定机构、固化箱、冷却机构、uv光源、传动机构及控制器，其中，导管固定机构活动式安装在自动升降机构上，浸涂储液箱位于导管固定机构下方，待浸涂固化的导管固定在导管固定机构上；自动升降机构位于固化箱一端，固化箱另一端设置有取料处，固化箱上设置有冷却机构，固化箱两侧分别设置有物料进口与物料出口，uv光源设置在固化箱内部中心，传动机构安装在固化箱内部上方，自动升降机构、冷却机构、uv光源及传动机构分别与控制器连接。

在本发明中，浸涂储液箱内设置有搅拌轴。

在本发明中，在导管固定机构上设置有吹气孔，浸涂时无吹气功能，浸涂完毕后通过吹气孔进行吹气防止待浸涂固化的导管堵塞。

在本发明中，导管固定机构上设置有不锈钢毛细管，以保证导管挺直。

在本发明中，传动机构上设置有用于放置导管固定机构的载物板。

在本发明中，在固化箱两侧设置的物料进口处与物料出口处安装有自动感应门。

在本发明中，在自动升降机构与传动机构之间设置过渡联板，通过过渡联板将浸涂完毕后导管直接输送至传动机构，从而实现自动化生产。

在本发明中，首先进行浸涂，将待浸涂固化的导管固定在导管固定机构并安装在自动升降机构上，通过控制器控制待浸涂固化的导管的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度、吹气时间；浸涂完毕后，将导管固定机构从自动升降机构上取下，安装在传动机构上的载物板上，而后载物板运行到某一位置时自动感应门打开，进入固化箱内部uv光源范围，同时冷却机构开始运行，固化完毕后，另一侧的自动感应门打开，导管固定机构经传动机构送出uv光源范围至取料处，取出即可；光固化的紫外功率、传送速度、自动感应门的开关以及冷却机构的开关均有控制器控制。

有益效果：本发明通过控制器控制导管进入浸涂储液箱的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度、传送速度、uv光源启动、冷却机构启动以及自动感应门的开关，同时在固化箱上设置有uv光源与冷却机构以实现对导管的固化，有效提高导管涂层均匀性与血容性；且通过在自动升降机构与传动机构之间设置过渡联板，通过过渡联板将浸涂完毕后导管直接输送至传动机构，从而实现导管涂层自动化生产，有利于规模化生产。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例中的自动升降机构结构示意图。

图2为本发明的较佳实施例中的固化箱结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白清晰，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1～2的一种导管涂层浸涂固化装置，包括带搅拌的浸涂储液箱1、待浸涂固化的导管2、吹气孔3、自动升降机构4、导管固定机构5、载物板6、固化箱7、自动感应门8、冷却机构9、uv光源10、传动机构11、取料处12及控制器，其中，导管固定机构5活动式安装在自动升降机构4上，带搅拌的浸涂储液箱1位于导管固定机构5下方，并在导管固定机构5上设置有吹气孔3，待浸涂固化的导管2固定在导管固定机构5上；自动升降机构4位于固化箱7一侧，取料处12设置在固化箱7另一侧，固化箱7上设置有冷却机构9，固化箱7两侧分别设置有自动感应门8，uv光源10设置在固化箱7内部中心，传动机构11安装在固化箱7内部上方，用于放置导管固定机构5的载物板6安装在传动机构11上，自动升降机构4、冷却机构9、uv光源10及传动机构分别与控制器连接。

在本实施例中，首先进行自动浸涂，将待浸涂固化的导管2固定在导管固定机构5并安装在自动升降机构4上，通过控制器控制待浸涂固化的导管2的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度、吹气时间，导管固定机构5配备不锈钢毛细管以保证其挺直，浸涂时无吹气功能，浸涂完毕后通过吹气孔3进行吹气防止待浸涂固化的导管2堵塞，然后将导管固定机构5从自动升降机构4上取下，放在传动机构11上的载物板6上，而后载物板6运行到某一位置时自动感应门8打开，进入固化箱7内部uv光源10范围，同时冷却机构11开始运行，固化完毕后，另一侧的自动感应门8打开，导管固定机构5经传动机构11送出uv光源10范围至取料处12，取出即可，光固化的紫外功率、传送速度、自动感应门8的开关以及冷却机构9的开关均由控制器控制。

也可在自动升降机构4与传动机构11之间设置过渡联板，通过过渡联板将浸涂完毕后导管直接输送至传动机构11，从而实现自动化生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
一种导管涂层浸涂固化装置，其中，自动升降机构位于固化箱一端，固化箱另一端设置有取料处，固化箱上设置有冷却机构，固化箱两侧分别设置有物料进口与物料出口，UV光源设置在固化箱内部中心，传动机构安装在固化箱内部上方，自动升降机构、冷却机构、UV光源及传动机构分别与控制器连接；通过控制器控制自动升降机构带动导管进入浸涂储液箱的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度，同时在固化箱上设置有UV光源与冷却机构以实现对导管的固化，有效提高导管涂层均匀性与血容性；且通过在自动升降机构与传动机构之间设置过渡联板，通过过渡联板将浸涂完毕后导管直接输送至传动机构，从而实现导管涂层自动化生产，有利于规模化生产。

技术研发人员：王景春;夏飞;汪洋
受保护的技术使用者：江西丰临医疗科技股份有限公司;江西丰临医用器械有限公司
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2017.10.20