一种颗粒歧化松香成型设备的制作方法

本发明涉及歧化松香成型技术领域，尤其涉及一种颗粒歧化松香成型设备。

背景技术：

歧化松香性能稳定，常制成钾皂，用作丁苯橡胶，氯丁橡胶，丁腈胶及其乳胶，abs等高分子聚合的乳化剂，以改善和提高橡胶性能；还大量用于制造水溶性压敏胶黏剂，也可作为橡胶组分的拼料、增塑剂、黏结剂；胶黏剂的增黏剂等；也是制造口香糖、高级造纸胶料、印刷油墨等的重要原料。

工业上颗粒歧化松香生产设备主要包括：反应罐、布料器和输送机等。其中反应罐将松香及催化剂熔融并通过物料泵将液态歧化松香输送至布料器内，带有小孔的布料器将液体歧化松香呈小液滴状喷淋输送机的钢带上，液体歧化松香在钢带上被空气或水冷却，凝固成固态的歧化松香颗粒，再通过钢带传送到包装机上进行成品包装，便完成了整个颗粒歧化松香的生产。

现有技术中采用布料器生产制备颗粒歧化松香具有一定的缺陷，如生产的歧化松香颗粒不够均匀，且如果生产小颗粒的歧化松香，则生产效率不高。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明提供一种颗粒歧化松香成型设备，能够让生产的歧化松香颗粒均匀，并提高提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种颗粒歧化松香成型设备，包括有反应罐、布料器和输送机，所述输送机包括有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有环形钢带，所述环形钢带的上部钢带的下方设置有多个冷却水喷头，所述冷却水喷头通过水管与水泵相连；所述布料器设置于所述环形钢带上方，所述布料器上设置有多个喷粒口，所述喷粒口内设置有文丘里管；所述布料器通过输料管与所述反应罐相连通。

作为本发明的一种改进，所述布料器包括有物料桶及套设于所述物料桶外部的转筒，所述喷粒口开设于所述转筒的筒壁上，所述物料桶内设置有进料孔和造粒器，所述进料孔通过通孔与所述造粒器连通，所述造粒器设置有出料口，所述转筒呈旋转状态时，所述出料口与所述文丘里管连通；所述物料桶的进料孔通过所述输料管与所述反应罐相连通。

作为本发明的一种改进，所述文丘里管的出口处均匀设置有多个均料口。

作为本发明的一种改进，所述文丘里管的出口处的中心部位设置有内部倒锥装置，所述内部倒锥装置内部中空，底部镂空。

作为本发明的一种改进，所述反应罐内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有竖直设置的转轴和螺旋状的搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述转轴上。

作为本发明的一种改进，所述搅拌叶边缘还设置有2~8片搅拌片，所述搅拌片由柔性材料制成，所述搅拌片的自由端与所述反应罐的内壁相接触。

作为本发明的一种改进，所述反应罐内部设置有旋流板。

作为本发明的一种改进，所述反应罐内部底部设置有一层过滤板。

作为本发明的一种改进，所述过滤板的滤孔的大小为20-100目。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、布料器上的喷粒口内设置有文丘里管，利用文丘里管中部管径小、喷射压力足的作用，能够将液态的歧化松香均匀喷射到环形钢带上，从而能够在环形钢带上形成均匀的歧化松香颗粒；

2、文丘里管内设置多个均料口，能在满足高生产效率的前提下，生产制备小粒径的均匀歧化松香颗粒；

3、搅拌装置和旋流板能够加快催化剂和松香的混合，并能够均匀地熔融松香和催化剂；

4、过滤板能够提高过滤效果，避免未完全熔融的松香堵塞各种管道以及布料器等器件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为布料器的横向截面示意图；

图3为文丘里管的结构示意图；

图4为图3中文丘里管前端端面结构示意图；

图5为反应罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图5，本发明提供一种颗粒歧化松香成型设备，包括有反应罐1、布料器3和输送机。

请参照图1，输送机包括有主动轮2和从动轮8，主动轮2和从动轮8安装于机架12上，主动轮2和从动轮8之间套设有环形钢带4，环形钢带4的上部钢带的下方设置有多个冷却水喷头5，冷却水喷头5的数量可根据环形钢带4的长度和宽度来选择，这里不做限定，冷却水喷头5通过水管与水泵11相连，水泵11与外部水源相连；主动轮2由第一电机13驱动。布料器3固定安装于机架12上，具体为环形钢带4的上方，布料器3由第二电机22驱动。在环形钢带4前进的另一端安装有出料斗14，出料斗14与环形钢带4的上部钢带之间装有出料板15。

请参照图2，布料器3包括有物料桶32及套设于物料桶32外部的转筒34，喷粒口31开设于转筒34的筒壁上，喷粒口31为多个，喷粒口31内设置有文丘里管33；物料桶32内设置有进料孔37和造粒器35，进料孔37通过通孔与造粒器35连通，造粒器35设置有出料口36，转筒34呈旋转状态时，出料口36与文丘里管33连通；物料桶32的进料孔37通过输料管6与反应罐1相连通。输料管6上设置有物料泵17。

在优选的实施例中，请参照图3和图4，文丘里管33的前端出口处的中心部位设置有内部倒锥装置39，内部倒锥装置39内部中空，底部镂空；文丘里管33的前端出口处均匀设置有多个均料口38。内部倒锥装置39能够让液态歧化松香预冷却，保证歧化松香颗粒的均匀成型，避免喷射成型的歧化松香颗粒过于扁平化；均料口38的设置能够将液态歧化松香在文丘里管33内部分流，分别从各个均料口38内喷出，从而可以在保证效率的基础上，制备小粒径的均匀歧化松香颗粒。

在优选的实施例中，请参照图1和图5，反应罐1侧面有一个物料进口18，顶部分别安装有一个充气口19和放空管20，放空管20的末端连接有放空气阀21，反应罐1的底部设置有保温阀16，保温阀16与输料管6相连。

在优选的实施例中，请参照图5，反应罐1内部上部设置有搅拌装置，搅拌装置包括有竖直设置的转轴71和螺旋状的搅拌叶72，搅拌叶72设置于转轴71上；搅拌叶72边缘还设置有6片搅拌片73，搅拌片73由柔性材料制成，搅拌片73的自由端与反应罐1的内壁相接触。反应罐1顶部外部设置有第三电机23，通过传动齿轮与转轴71相连接并带动转轴71转动以使搅拌叶72以及搅拌叶72上的搅拌片73转动，通过搅拌叶72以及搅拌片73的转动，可实现催化剂和松香的混合，并能够均匀地熔融松香和催化剂（当反应罐1内只有歧化松香时，作用为实现歧化松香的均匀熔融）。反应罐1内部中部、搅拌装置的下方设置有旋流板9，以实现催化剂和松香的混合，并能够均匀地熔融松香和催化剂。反应罐1内部底部设置有一层过滤板10，过滤板10的滤孔的大小为20目，过滤板10能够提高过滤效果，避免未完全熔融的松香堵塞各种管道以及布料器3等器件。

本发明的工作流程是：将催化剂与固态的松香或者单单将固态的歧化松香通过物料进口18放入反应罐1内熔融，然后熔融的歧化松香通过输料管6输送到布料器3内的进料孔37，再通过通孔与造粒器35，然后通过喷粒口31内的文丘里管33喷射到环形钢带4，经冷却水喷头5的冷却作用冷却得到颗粒状的均匀歧化松香颗粒，再经环形钢带4运送，再经出料板15作用进入出料斗14出料包装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。