本发明涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种新型造粒机。
背景技术：
造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀。
现有的造粒机，卸料不方便，效率低，造粒效果还不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种新型造粒机，效果好。
一种新型造粒机，包括加工台、支撑轴、驱动机构、加工板、齿条、料箱、转轴、齿轮、辊体、挤压板、挤压部、动力机构；
加工台上设有第一通孔，第一通孔贯穿加工台的上下表面；
支撑轴沿竖直方向布置；
驱动机构用于驱动支撑轴转动；
加工板水平布置，加工板置于加工台上，加工板的下表面与加工台的上表面贴合，加工板与支撑轴连接，加工板上设有成型部，成型部包括多个成型单元，多个成型单元沿支撑轴的周向依次分布；成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的外侧；当成型单元处于第二位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的内侧；成型单元包括多个第二通孔，多个第二通孔依次分布；
齿条为环形，齿条的中心线与支撑轴的轴线重合，齿条安装在加工板上；
料箱位于加工板的上方；
转轴位于加工板的上方，转轴位于料箱和第一通孔之间，转轴水平布置，转轴与加工台转动连接；
齿轮安装在转轴上，齿轮与齿条啮合；
辊体安装在转轴上，辊体的周向表面设有多个凸起，凸起与第二通孔相配合；
挤压板位于第一通孔的上方；
挤压部包括多个挤压杆，挤压杆与挤压板连接，挤压杆与第二通孔相配合；
动力机构用于驱动挤压板沿竖直方向移动以致使挤压杆进入或脱离第二通孔。
优选的，还包括两个围板，围板为环形，其中，一个围板位于另一个围板的外侧，两个围板分别位于成型部的两侧，两个围板均与加工台连接。
优选的，还包括挡板，挡板位于两个围板之间，挡板位于料箱和辊体之间，挡板的下表面与加工板的上表面相抵靠，挡板与加工台连接。
优选的，还包括收集箱，收集箱位于第一通孔的下方。
优选的，收集箱内设有缓冲层。
本发明中，物料经过料箱落在加工板上，落在两个围板之间，利用驱动机构、支撑轴带动加工板转动，物料随着加工板一起移动。当物料与挡板接触时，利用挡板将物料推平，让各第二通孔内均盛满物料。让第二通孔与加工台相配合，容纳物料。
加工板带动齿条一起转动，利用齿条带动辊体转动，利用凸起挤压第二通孔内的物料，将物料颗粒化。
当一个成型单元位于第一通孔的上方时，加工板停止，利用动力机构带动挤压板向下移动，让挤压杆将颗粒化的物料从第二通孔内推出，让物料经过第一通孔进入收集箱内。
本发明利用辊体、凸起挤压物料，利用挤压杆将物料从第二通孔内推出。同时实现物料加工、物料排出，实现连续加工作业，物料成型效果好，效率高，能够连续生产加工作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种新型造粒机，包括加工台1、支撑轴2、驱动机构3、加工板4、齿条5、料箱6、转轴7、齿轮8、辊体9、挤压板10、挤压部、动力机构11。
加工台1上设有第一通孔12，第一通孔12贯穿加工台1的上下表面；支撑轴2沿竖直方向布置；驱动机构3用于驱动支撑轴2转动。
加工板4水平布置，加工板可以为环形，加工板4置于加工台1上，加工板4的下表面与加工台1的上表面贴合，加工板4与支撑轴2连接，加工板4上设有成型部，成型部包括多个成型单元，多个成型单元沿支撑轴2的周向依次分布；成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台1上的投影位于第一通孔12的外侧；当成型单元处于第二位置状态时，成型单元在加工台1上的投影位于第一通孔12的内侧；成型单元包括多个第二通孔13，可以让多个第二通孔13沿加工板的径向依次分布；利用驱动机构3、支撑轴2带动加工板4转动。
齿条5为环形，齿条5的中心线与支撑轴2的轴线重合，齿条5安装在加工板4上。
料箱6位于加工板4的上方；利用料箱6放置物料，物料经过料箱6落在加工板4上，物料进入第二通孔13内。
转轴7位于加工板4的上方，转轴7位于料箱6和第一通孔12之间，转轴7水平布置，转轴7与加工台1转动连接；齿轮8安装在转轴7上，齿轮8与齿条5啮合；辊体9安装在转轴7上，辊体9的周向表面设有多个凸起17，凸起17与第二通孔13相配合；加工板4移动时，利用齿条5带动齿轮8转动，利用辊体9、凸起17挤压第二通孔13内的物料，让物料颗粒化，实现造粒。
挤压板10位于第一通孔12的上方；挤压部包括多个挤压杆18，挤压杆18与挤压板10连接，挤压杆18与第二通孔13相配合；动力机构11用于驱动挤压板10沿竖直方向移动以致使挤压杆18进入或脱离第二通孔13。当第二通孔13位于第一通孔12的上方时，让加工板4停止，利用动力机构11带动挤压板10下移，利用挤压杆18将第二通孔13内的物料推出，物料经过第一通孔12下落，实现物料排出。
本实施例还包括两个围板14，围板14为环形，其中，一个围板14位于另一个围板14的外侧，两个围板14分别位于成型部的两侧，两个围板14均与加工台1连接。让物料在两个围板14之间移动，避免物料肆意移动，让物料更好的进入第二通孔13内。
本实施例还包括挡板15，挡板15位于两个围板14之间，挡板15位于料箱6和辊体9之间，挡板15的下表面与加工板4的上表面相抵靠，挡板15与加工台1连接。物料落在加工板4上时会堆积，利用挡板15将物料推平，让物料进入第二通孔13内，让每个第二通孔13内均填充满物料。
本实施例还包括收集箱16，收集箱16位于第一通孔12的下方。收集加工好的颗粒化物料。
本实施例中，收集箱16内设有缓冲层。避免损坏物料。
为了便于理解，图1中对部分部件进行剖视。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。