管道混合装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体地，涉及一种管道混合装置。

背景技术：

在相关技术的锌湿法冶炼净化工艺中，采用锌粉对含镉(或铜)的浸出上清液进行除镉(铜)等杂质的处理，一般采用搅拌槽作为反应混合容器。为加强混合效果，要求搅拌强度高，因而耗能大。但由于搅拌槽体积大，加入锌粉量少，锌粉扩散较慢，导致反应速度慢，锌粉利用率低，并且过长的反应时间又容易导致金属镉的返溶。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种管道混合装置，所述管道混合装置对物料的混合效果较好。

根据本发明实施例的管道混合装置，包括：储料罐，所述储料罐的下部设有出料口；一级管道混合器，所述一级管道混合器包括：外壳，所述外壳内限定沿其轴向延伸的一级混料腔，所述一级混料腔具有第一进料口、第二进料口和一级出料口，所述第二进料口设在所述外壳的侧壁上且与所述出料口连通；内壳，所述内壳伸入所述外壳，所述内壳内限定有沿所述外壳的轴向延伸且径向截面积在物料流动方向上递减的一级进料腔，所述一级进料腔的进口与所述第一进料口连通，出口设在所述外壳内且邻近所述第二进料口；出料管，出料管的进口端与所述一级出料口连通。

根据本发明实施例的管道混合装置可以实现节能、操作成本低、结构紧凑、混合效率高，能缩短置换反应时间和提高物料利用率的目的。

另外，根据本发明实施例的管道混合装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一个实施例的管道混合装置，所述一级进料腔的径向截面形成为圆形。

可选地，所述一级进料腔的出口设有出料环，所述出料环的内径尺寸在所述外壳的轴向上保持不变。

根据本发明一个实施例的管道混合装置，所述一级进料腔的进口处设有安装翻边，所述安装翻边止抵在所述第一进料口的周沿上。

可选地，所述一级混料腔包括沿所述外壳的轴向分布的第一料腔和第二料腔，所述第一料腔的径向截面积在物料流动方向上保持不变，所述第二料腔的径向截面积在物料流动方向上递减，所述一级进料腔的出口设在所述第一料腔内，所述第二进料口设在所述第一料腔的侧壁上。

进一步地，所述一级混料腔还包括第三料腔，所述第三料腔同轴设在所述第二料腔的出口端，所述第三料腔的径向截面积在物料流动方向上保持不变。

可选地，所述一级混料腔还包括第四料腔，所述第四料腔同轴设在所述第三料腔的出口端，所述第四料腔的径向截面积在物料流动方向上递增。

进一步地，所述一级混料腔还包括第五料腔，所述第五料腔同轴设在所述第四料腔的出口端，所述第五料腔的径向截面积在物料流动方向上保持不变。

在本发明的一些实施例中，管道混合装置还包括二级管道混合器，所述二级管道混合器连接在所述一级管道混合器和所述出料管之间。

进一步地，所述二级管道混合器包括：中空管体；第一扭转板和第二扭转板，所述第一扭转板和第二扭转板沿所述中空管体的轴向扭转延伸地设在所述中空管体内，所述第一扭转板和所述第二扭转板分别包括至少一个且沿所述中空管体的轴向交替设置，所述第一扭转板和所述第二扭转板的彼此相邻端交叉设置，且所述第一扭转板和所述第二扭转板的扭转方向相反，以将所述中空管体的内部空间分隔出螺旋方向相反的螺旋流道。

可选地，所述第一扭转板和所述第二扭转板的扭转角取值范围分别为120度-180度。

可选地，所述二级管道混合器和所述一级管道混合器通过连接法兰固定相连。

根据本发明进一步的实施例，管道混合装置还包括星型给料器。所述星型给料器设在所述储料罐和所述一级管道混合器之间。

进一步地，管道混合装置还包括计量螺旋输送机。所述计量螺旋输送机设在所述星型给料器和所述一级管道混合器之间，所述计量螺旋输送机被构造为对物料进行称重且根据称重信息控制所述星型给料器工作。

在本发明的一些实施例中，管道混合装置还包括：安装架，所述计量螺旋输送机设在所述安装架上，所述安装架形成为悬挂在所述储料罐上的悬架、支撑在地面上的支撑台架或者与安装储料罐的承重支架相连的支撑架；密封连接件，所述星型给料器和所述一级管道混合器分别与所述计量螺旋输送机之间设有所述密封连接件，所述密封连接件为膨胀伸缩连接件或水封密封连接件。

根据本发明实施例的管道混合装置，所述出料管形成为弯折管且包括至少一个水平管段和至少一个弧形管段，当所述水平管段为多个时，相邻两个所述水平管段之间通过所述弧形管段相连。

进一步地，所述出料管在同一竖直面内延伸，所述出料管安装在竖直支架上。

可选地，所述二级管道混合器和所述出料管的至少一个上设有放空口和冲洗水口中的至少一个。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的管道混合装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的管道混合装置的一级管道混合器的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的管道混合装置的二级管道混合器的第一扭转板和第二扭转板在中空管体内的安装示意图；

图4是根据本发明实施例的管道混合装置的二级管道混合器的剖视图；

图5是根据本发明实施例的管道混合装置的二级管道混合器的侧视图；

图6是根据本发明实施例的管道混合装置的部分结构示意图。

附图标记：

管道混合装置1000；

储料罐100；顶盖110；出料口120；

一级管道混合器200；

内壳210；一级进料腔211；出料环212；安装翻边213；

外壳220；第一进料口221；第二进料口222；一级出料口223；

一级混料腔230；第一料腔231；第二料腔232；第三料腔233；第四料腔234；第五料腔235；

出料管300；水平管段310；弧形管段320；

二级管道混合器400；中空管体410；第一扭转板421；第二扭转板422；冲洗水口430；放空口440；

星型给料器500；

计量螺旋输送机600；

阀门700；

连接法兰800；密封连接件810；

承重支架900；安装架910；竖直支架920。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的管道混合装置1000。

参照图1至图6所示，根据本发明实施例的管道混合装置1000可包括：储料罐100、一级管道混合器200和出料管300，一级管道混合器200设在储料罐100和出料管300之间。

具体而言，储料罐100的下部设有出料口120，储存在储料罐100内的物料可以通出料口120流出。如图2所示，一级管道混合器200包括内壳210和外壳220。外壳220内限定沿其轴向延伸的一级混料腔230，换言之，外壳220内限定有一级混料腔230，一级混料腔230沿外壳220的轴向延伸。一级混料腔230具有第一进料口221、第二进料口222和一级出料口223，第二进料口222设在外壳220的侧壁上，并且第二进料口222与出料口120连通，从出料口120流出的锌粉等物料可以通过第二进料口222进入到一级混料腔230内。出料管300的进口端与一级出料口223连通，一级混料腔230内的物料经过混合后可以通过出料管300流出。

内壳210伸入外壳220，内壳210内限定有一级进料腔211，一级进料腔211的进口与第一进料口221连通，一级进料腔211的出口设在外壳220内，给料矿浆等物料可以通过第一进料口221和一级进料腔211的进口进入到一级进料腔211内，然后通过一级进料腔211的出口流入一级混料腔230。

其中，一级进料腔211的出口可以邻近第二进料口222，并且，一级进料腔211沿外壳220的轴向延伸，一级进料腔211的径向截面积在物料流动方向上可以递减设置，物料流动方向大致如图1和图2中箭头所示。

由此，给料矿浆等物料在一级进料腔211内流动的过程中，流速可以逐渐增大，能够以较大的流速从一级进料腔211的出口喷入一级混料腔230，使得一级混料腔230内可以形成较大的负压，使一级管道混合器200内形成射流结构，当锌粉等物料从第二进料口222向一级混料腔230内流动时，该负压可以将锌粉等物料快速吸入一级混料腔230，实现与给料矿浆等物料的快速混合，锌粉等物料可以被给料矿浆等物料充分打散，两者充分接触混合，因而可以大大提高反应与置换效率，提高锌粉的利用率。

在相关技术中，通过搅拌的方式进行物料混合的装置，耗能高并且混合效果较差。而根据本发明实施例的管道混合装置1000可以借助负压作用实现物料的快速混合，无需通过搅拌的方式实现，可以达到节能、缩短反应时间和提高物料利用率的目的。

本发明实施例的管道混合装置1000，通过设置具有内壳210和外壳220的一级管道混合器200并使内壳210内的一级进料腔211的径向截面积在物料流动方向上递减，使得给料矿浆等物料经过一级进料腔211的过程可以逐渐增大流速，能够使一级混料腔230内形成负压，一级管道混合器200可以通过该负压作用实现锌粉等物料与给料矿浆等物料的快速混合，混合效果好，能够代替采用搅拌方式混合的搅拌槽，可以实现节能、操作成本低、结构紧凑、可实现模块化安装，混合效率高，反应速度快，能缩短反应时间和提高物料利用率的目的。

需要说明的是，在本发明的实施例中，对于内壳210的具体结构不做特殊限制，只要能够在其内部限定出径向截面积在物料流动方向上逐渐递减的一级进料腔211以形成负压的要求即可，一级进料腔211的径向截面可以形成为多种形状，可选地，一级进料腔211的径向截面可以形成为多边形或者圆形等。例如，在本发明的一个具体示例中，一级进料腔211的径向截面形成为圆形，由此，一级进料腔211在物料流动方向上可大致形成为截圆锥形结构，可以提高物料流动的均匀性，使形成的负压吸力更均匀，进一步提升物料混合的均匀性。

可选地，一级混料腔230的径向截面也可以形成为圆形，并且一级混料腔230与一级进料腔211可以同轴设置。由此，可以进一步提升物料的混合效果。

如图2所示，一级进料腔211的出口可设有出料环212。出料环的212内径尺寸在外壳220的轴向上保持不变。由此，出料环212对流动的物料具有稳定作用，使得从一级进料腔211流入的物料可以以一个稳定的高流速经过出料环212进入到一级混料腔230内。可选地，一级进料腔211的径向截面可以形成为圆形，以提升物料的流动效果。

在本发明的一些实施例中，一级进料腔211的进口处可设有安装翻边213，如图1和图2所示，安装翻边213可以止抵在第一进料口221的周沿上。由此，可以通过安装翻边213实现内壳210与外壳220的安装，拆装方便且安装较牢固。可选地，安装翻边213可以沿内壳210径向向外延伸，外壳220的端部可以设置用于定位安装翻边213的凹槽，以提高安装的可靠性和准确性，进一步提升安装效果。

下面结合附图对一级混料腔230的相关结构进行进一步详细描述。

如图1和图2所示，一级混料腔230可包括第一料腔231和第二料腔232，第一料腔231和第二料腔232沿外壳220的轴向分布，第一料腔231的径向截面积在物料流动方向上保持不变，第二料腔232的径向截面积在物料流动方向上递减，一级进料腔211的出口设在第一料腔231内，第二进料口222设在第一料腔231的侧壁上。

由此，从内壳210内喷出的给料矿浆等物料可以进入到第一料腔231内，使第一料腔231内形成负压，锌粉等物料可以在负压作用下从第二进料口222快速进入第一料腔231内，实现与给料矿浆等物料的快速混合形成混合物料，混合物料接着流入第二料腔231，并且在经过第二料腔231的过程中不仅流速可以逐渐增大，而且混合物料进入第二料腔231的过程没有死角，可进一步提升混合效果，加快反应速度。

如图2所示，第二料腔232形成为截锥形，第二料腔232内壁面相对于物料流动方向的倾斜角可以根据实际情况进行灵活设置，例如，在本发明的一些实施例中，第二料腔232的内壁面相对于物料流动方向的倾斜角可以在45度以内设置，如25度、30度、45度等。由此，不仅制造方便而且物料混合效果优异。

进一步地，如图2所示，一级混料腔230还可以包括第三料腔233，第三料腔233同轴设在第二料腔232的出口端，也就是说，第三料腔233的进口端与第二料腔232的出口端相连，并且第三料腔233与第二料腔232同轴设置。其中，第三料腔233的径向截面积在物料流动方向上可以保持不变。

由此，第三料腔233的截面积比第二料腔232和第四料腔234都小，不仅使矿浆的通过速度较高，而且从第二进料口222被快速吸入的锌粉等物料在经过第三料腔233的过程中可以被高速流动的给料矿浆等物料快速打散，增大了锌粉与矿浆的接触表面积以及矿浆与锌粉惯性碰撞、黏附、扩散，充分接触混合的几率，因而能实现更快速的置换反应，进一步提高了锌粉的利用率。并且，第三料腔233可以通过第二料腔232实现与第一料腔231的平缓过渡连接，可以降低混合物料通过的压力损失。

继续参照图2所示，一级混料腔230还可以包括第四料腔234，第四料腔234同轴设在第三料腔233的出口端，并且，第四料腔234的径向截面积在物料流动方向上递增。由此，混合物料在经过第四料腔234的过程中流速可以逐渐降低，物料流动的速度降低，使压力得以回升，继续推动物料进入出料管300。

可选地，第四料腔234的内壁面可以以较小的角度向外倾斜，以使第四料腔234的尺寸变化更平缓，混合物料可以具有较小的扩散角度，能够进一步降低物料通过第四料腔234时的压力损失，例如，在本发明的一些实施例中，第四料腔234的内壁面相对于物料流动方向的倾斜角可以在15度以内设置，如5度、10度、15度等。

进一步地，如图2所示，一级混料腔230还可以包括第五料腔235，第五料腔235同轴设在第四料腔234的出口端，第五料腔235的径向截面积在物料流动方向上保持不变。由此，第五料腔235可以起到稳定物料流动的作用，使混合物料可以以较稳定的流速流出一级管道混合器200。

如图1、图3、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，管道混合装置1000还可以包括二级管道混合器400。二级管道混合器400可以连接在一级管道混合器200和出料管300之间。物料经过一级管道混合器200的混合之后，可以进入二级管道混合器400内进一步地混合，进一步提升混合效果。

可以理解的是，二级管道混合器400的具体结构可形成为多种，本发明对此不做特殊要求，只要能够实现物料混合的结构均可作为二级管道混合器。下面结合附图对一些实施例中的二级管道混合器400进行详细描述。

如图3至图5所示，二级管道混合器400可以包括中空管体410、第一扭转板421和第二扭转板422，第一扭转板421和第二扭转板422分别设在中空管体410内，并且分别沿中空管体410的轴向扭转延伸。第一扭转板421和第二扭转板422分别可以为至少一个并且可以沿中空管体410的轴向交替设置。

也就是说，第一扭转板421和第二扭转板422可以分别为一个，也可以分别为多个，还可以其中一个为一个，其中另一个为多个，当第一扭转板421和第二扭转板422均为一个时，第一扭转板421和第二扭转板422可以沿中空管体410的轴向分布，当第一扭转板421和第二扭转板422中的至少一个为多个时，例如，第一扭转板421为多个时，相邻两个第一扭转板421之间可以设置一个第二扭转板422，当第二扭转板422为多个时，相邻两个第二扭转板422之间可以设置一个第一扭转板421。由此，中空管体410内可以形成轴向相间布置的第一扭转板421和第二扭转板422。

可选地，第一扭转板421和第二扭转板422的相邻端可以相连，例如，第一扭转板421和第二扭转板422的相邻端可以焊接相连，也可以螺栓连接。由此，第一扭转板421和第二扭转板422可以连接形成一个整体，不仅方便拆装，而且结构稳定性好，使用可靠。

其中，第一扭转板421和第二扭转板422的扭转方向相反，以使中空管体410的内部空间可以被分隔出螺旋方向相反的螺旋流道。具体地，一个可以顺时针扭转，另一个可以逆时针扭转，使得中空管体410可以形成沿中空管体410的轴向顺时针螺旋以及逆时针螺旋的螺旋流道，顺时针螺旋的螺旋流道和逆时针螺旋的螺旋流道可以沿中空管体410的轴向交替分布，并且，每个扭转板的两侧分别可以形成一个螺旋流道。

由此，流入二级管道混合器400内的混合物料，可以依次经过螺旋方向不同的螺旋流道，并且物料每经过一个扭转板就可被分成两部分螺旋前进，使物料可以被分割、剪切、旋转，物料在流动的过程中可以不断地被分隔混合，左右旋交错前进，进一步提高了物料在通过二级管道混合器400过程中的混合效果，提高了物料的利用率，除杂更彻底，该二级管道混合器400可以看作一种静态混合装置，可以代替搅拌槽使用，省去搅拌需要的高电耗与大设备投资。

并且，第一扭转板421和第二扭转板422的彼此相邻端交叉设置，也就是说，第一扭转板421的邻近第二扭转板422的一端与第二扭转板422的邻近第一扭转板421的一端沿中空管体410的轴向的投影相交。由此，相邻两个螺旋流道的开口可以不完全对齐，使得物料在第一扭转板421和第二扭转板422的接合界面处时可以改变流动的方向，并且再次被分割成两部分，因而可进行充分的混合，可以进一步提高物料在二级管道混合器400内的混合效果。

可选地，第一扭转板421的扭转角的取值范围可以为120度-180度，第二扭转板422的扭转角的取值范围可以为120度-180度，也就是说，第一扭转板421和第二扭转板422的扭转角可以为120度-180度之间的任一个角度，其中包括两个端点值，如，130度、140度、150度、160度、170度等。由此，不仅方便制造，而且形成的螺旋流道螺旋性好，不仅可以使物料能够较顺畅的前进，而且混合效果好。这里，每个扭转板的扭转角可以理解为每个扭转板的轴向两端在中空管体410的周向上相对旋转的角度。

参照图1、图2和图4所示，二级管道混合器400和一级管道混合器200可以通过连接法兰800固定相连。连接法兰800拆装方便，便于进行更换与维修，并且连接性能良好，能够承受较大的压力，再者连接法兰800封闭性能良好，能够提高二级管道混合器400和一级管道混合器200之间的密闭性和安装的便利性。

根据本发明的一些实施例，管道混合装置1000还可以包括星型给料器500，如图1和图6所示，星型给料器500设在储料罐100和内壳200之间，由此，可以实现较均匀且可调节地给料，可以提高给料的均匀性。进一步地，管道混合装置1000还可以包括计量螺旋输送机600，计量螺旋输送机600设在星型给料器500和一级管道混合器200之间，计量螺旋输送机600被构造为对物料进行称重且根据称重信息控制星型给料器500工作。

由此，储料罐100中的物料由出料口120进入星型给料器500后可以输送至计量螺旋输送机600，给料连续且均匀，并且实现在给料过程中的称重，以达到实时地控制物料的输送速度，避免了混合过程中物料过多或不足的情况发生，实现给料矿浆进量与锌粉加入量的联锁控制，均匀性好并且有利于物料的混合置换反应效果的提升。其中，计量螺旋输送机600中锌粉等物料的加入量可以通过星形给料器500上变频调速来控制。

根据本发明的一些实施例，如图1和图6所示，管道混合装置1000还可以包括安装架910和密封连接件810，计量螺旋输送机600可以设置在安装架910上，以实现对计量螺旋输送机600独立安装。计量螺旋输送机600和星型给料器500之间可以设置密封连接件810，计量螺旋输送机600和一级管道混合器200之间也设置有密封连接件810，密封连接件810可以为膨胀伸缩连接件(例如图6所示)或水封密封连接件等。

由此，计量螺旋输送机600的两端可以实现非刚性接触的连接，连接密封性好，使物料在运输过程中，不仅可以避免物料与空气接触被氧化而降低活性，而且可吸收管道膨胀，保证计量螺旋输送机600称重不受星型给料器500和一级管道混合器200的影响，确保计量的准确性。

可选地，计量螺旋输送机600的安装方式可以为悬挂式或者底部支撑式等。例如，在本发明的一些具体示例中，安装架910可以为悬挂在储料罐100上的悬架，计量螺旋输送机600可以与悬架相连，以实现悬挂安装。再例如，在本发明的另一些具体示例中，安装架为支撑在地面上的支撑台架，计量螺旋输送机600可以设在支撑台架上，以实现底部支撑安装。

又例如，如图1所示，管道混合装置1000可以包括承重支架900，储料罐100可设置在承重支架900上，安装架910可以连接在承重支架900上。具体地，安装架910可以为支撑架，安装架910的一端可以与承重支架90相连，安装架910的另一端可以与计量螺旋输送机600的底部相连。由此，也可以实现计量螺旋输送机600的底部支撑安装，结构稳固且简捷，并且承重支架900可以支撑储料罐100于一级管道混合器200的上方，利于物料由储料罐100向一级管道混合器200的输送。

如图6所示，密封连接件810可以通过连接法兰800与计量螺旋输送机600相连，拆装方便且连接可靠。

下面结合附图对出料管300的结构进行进一步描述。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，出料管300可以形成为弯折管且包括三个水平管段310和两个弧形管段320，每个弧形管段320连接在相邻两个水平管段310之间。由此，物料可以依次经过水平管段310和弧形管段320后流出，可以平稳地实现物料的水平输送和竖直输送，混合物料在出料管300内可以进一步混合反应，反应更彻底，进一步提升锌份等物料的利用率，除杂更彻底。可以理解的是，在本发明中，对于水平管段310和竖直管段320的数量不做特殊限制，水平管段310还可以设置为一个或两个等，同样地，弧形管段320也可以设置为一个或者其它数量，当水平管段310为多个时，相邻两个水平管段310之间通过弧形管段320相连，水平管段310和弧形管段320的数量可以根据具体情况进行灵活设置，例如可以根据物料在管道混合装置1000内停留的时间对水平管段310和弧形管段320的数量进行设置。

可选地，水平管段310和弧形管段320之间的连接可以为可拆卸式，例如可以通过连接法兰800进行连接，由此，更方便对出料管300的更换与维修。

进一步地，出料管300可在同一竖直面内延伸，出料管300可安装在竖直支架920上。由此，竖直支架920可为出料管300提供支撑，安装更紧凑，可以节省安装空间。

可选地，二级管道混合器400和出料管300的至少一个上设有放空口440和冲洗水口430。也就是说，根据本发明实施例的管道混合装置1000可以只设置放空口440，也可以只设置冲洗水口430，还可以同时设置放空口440和冲洗水口430，当根据本发明实施例的管道混合装置1000设置有放空口440时，放空口440可以只设置在二级管道混合器400上，也可以只设置在出料管300上，还可以在二级管道混合器400和出料管300上均设置放空口440，当根据本发明实施例的管道混合装置1000设置有冲洗水口430时，冲洗水口430可以只设置在二级管道混合器400上，也可以只设置在出料管300上，还可以在二级管道混合器400和出料管300上均设置冲洗水口430。

例如，如图4所示，二级管道混合器400的中空管体410的顶部可设有冲洗水口430，中空管体410的底部可设有放空口440，水平管段310的底部可设有放空口440。水流可通过冲洗水口430进入二级管道混合器400内，经过对中空管体410和出料管300内部的冲洗，由放空口440排出。由此，可以较彻底地将二级管道混合器400和出料管300内残留的物料和结垢清洗干净。图4中给出的实施例仅作为示例，本发明对放空口440和冲洗水口430的具体数量不作特殊限制，可以根据实际情况进行灵活设置。

如图1所示，储料罐100的顶部可设有顶盖110。顶盖110用于开闭储料罐100的顶部开口。由此，可以防止杂质进入储料罐100污染物料，并且避免储料罐100内的物料被外部的空气氧化。可选地，储料罐100的底端可以设置为漏斗形状。出料口120设在漏斗的底端。可选地，储料罐100内还可以设置翻板装置，翻板装置邻近出料口120设置，可以对锌粉进行翻动，避免物料堆积堵塞在出料口120处，有利于物料的顺畅流出。

可选地，储料罐100的出料口120和一级管道混合器200之间可以设有阀门700。如图1所示，阀门700打开时，物料可由出料口120通过；阀门700关闭时，物料不能从出料口120通过。由此，可以启动或停止储料罐100内的物料的输送，提高物料的使用率。

根据本发明实施例的管道混合装置1000不仅可以用于液、固(粉料)介质的高效混合，还可以通过修改混合器前的来料系统，实现液与气、液与液等的混合。根据本发明实施例的管道混合装置1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。