本发明属于五金涂覆用品的技术领域。
背景技术：
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑。其在五金制品的制备过程中大量存在，如日常用的晾衣服的衣架表面浸塑，钳子、剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。
浸塑过程通常包括预热、浸塑、固化，现有设备中预热、浸塑、固化均在不同的设备内进行，设备占地面积大，能源耗费大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种集预热与浸塑于一体的自动浸塑装置，其工作效率高，浸塑效果好，得到的产品稳定性好。
本发明的技术方案如下：
一种浸塑装置，其包括竖直的外支架（1）、预热室（2），浸塑室（3），中央控制器，电磁阀控制器，气缸，移动装置，升降装置（5），第一传感器（6），第二传感器（7），第三传感器（8），伺服电机，其中所述预热室（2）位于所述浸塑室（3）上方，两者间连接有升降装置（5），所述预热室（2）为腔体结构，其靠近浸塑室（3）的底面由同样的两个设有滑槽（201）的金属板（200）组成，所述预热室（2）的两个侧面通过滑块（202）与所述金属板（200）组合，所述金属板（200）的外侧与一级气缸（400）的伸缩杆（401）相连，所述一级气缸（400）与电磁阀相连，所述电磁阀与控制其开合的电磁阀控制器电相连，所述电磁阀控制器与向其发送开或合信号的中央控制器电相连，所述一级气缸（400）固定于设于所述外支架（1）上的第一传送链（101）上，所述第一传送链（101）与伺服电机相连，所述伺服电机与控制其转速及开关的电机控制器电相连，所述电机控制器与中央控制器电相连，所述第一传感器（6）为温度传感器，与中央控制器电相连，设置于所述预热室（2）外表面，所述第二传感器（7）为位置传感器，设于所述浸塑室（3）顶端，与中央控制器电相连，所述预热室（2）外表面涂覆高温涂料，所述高温涂料的配方包括以下组分：氟碳树脂，硅树脂，纳米二氧化硅，催化剂。
优选的是：所述升降装置（5）包括竖直驱动气缸，与竖直驱动气缸相连的控制模块，与控制模块及中央控制器电相连的第三传感器（8），所述第三传感器（8）为位置传感器，设置于所述金属板（200）底部表面，所述控制模块与中央控制器电相连。
另外优选的是：所述预热室（2）内设置有电加热器。
另外优选的是：所述浸塑室（3）为上端敞开式结构。
另外优选的是：所述预热室（2）内设有加工品挂具。
本发明在工作时，待加工件先放置于预热室内进行预热，第一传感器，即温度传感器将温度数据传回与其相连的中央控制器，中央控制器在程序作用下，至达到某一温度一定时间后，将控制信号传递至电机控制器，电机控制器其后控制伺服电机以一定速度开启，带动第一传送链开始向下移动，带动固定其上的气缸下移，使通过金属板与一级气缸相连的预热室位置变化，此时第三传感器将感应到的位置变化情况传递至中央控制器，中央控制器发送启动信号至升降装置的控制模块，其后启动升降装置中的竖直驱动气缸，使与其相连的预热室下移，此后可通过程序控制第一传送链下降速率与升降装置同步，也可关闭第一传送链的主动下降，使其在升降装置作用下被动下降，下降至浸塑室上方时，第二传感器将位置信号传送至中央控制器，中央控制器发送停止信号至升降装置的控制模块或同时发送停止信号至电机控制器，即可停止预热室下降，其后中央控制器发送开启信号至电磁阀控制器，电磁阀控制器控制电磁阀开启，一级气缸开启，使与其相连的金属板向两侧拉开，由此打开预热室，使预热室内的被加工件接下来进行浸塑。
本发明使用的高温涂料可对预热室进行充分的高温保护，可有效延长其使用寿命。
本发明集预热与浸塑于一体的自动浸塑装置，其工作效率高，浸塑效果好，得到的产品稳定性好。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图，图示为金属板200部分拉开时的状态。
具体实施方式
如附图1所示的本发明的一种优选结构示意图，其包括竖直的外支架1、预热室2，浸塑室3，中央控制器，电磁阀控制器，气缸，移动装置，升降装置5，第一传感器6，第二传感器7，第三传感器8，伺服电机，其中所述预热室2位于所述浸塑室3上方，两者间连接有升降装置5，所述预热室2为腔体结构，其靠近浸塑室3的底面由同样的两个设有滑槽201的金属板200组成，所述预热室2的两个侧面通过滑块202与所述金属板200组合，所述金属板200的外侧与一级气缸400的伸缩杆401相连，所述一级气缸400与电磁阀相连，所述电磁阀与控制其开合的电磁阀控制器电相连，所述电磁阀控制器与向其发送开或合信号的中央控制器电相连，所述一级气缸400固定于设于所述外支架1上的第一传送链101上，所述第一传送链101与伺服电机相连，所述伺服电机与控制其转速及开关的电机控制器电相连，所述电机控制器与中央控制器电相连，所述第一传感器6为温度传感器，与中央控制器电相连，设置于所述预热室2外表面，所述第二传感器7为位置传感器，设于所述浸塑室3顶端，与中央控制器电相连，所述升降装置5包括竖直驱动气缸，与竖直驱动气缸电相连的控制模块，与控制模块和中央控制器电相连的第三传感器8，所述第三传感器8为位置传感器，设置于所述金属板200底部表面，所述控制模块与中央控制器电相连，所述浸塑室3为上端敞开式结构。
另外优选的结构包括：所述预热室2内设置有电加热器。
所述预热室（2）内设有加工品挂具。
本发明在工作时，待加工件先放置于预热室内进行预热，第一传感器，即温度传感器将温度数据传回与其相连的中央控制器，中央控制器在程序作用下，至达到某一温度一定时间后，将控制信号传递至电机控制器，电机控制器其后控制伺服电机以一定速度开启，带动第一传送链开始向下移动，带动固定其上的气缸下移，使通过金属板与一级气缸相连的预热室位置变化，此时第三传感器将感应到的位置变化情况传递至中央控制器，中央控制器发送启动信号至升降装置的控制模块，其后启动升降装置中的竖直驱动气缸，使与其相连的预热室下移，此后可通过程序控制第一传送链下降速率与升降装置同步，也可关闭第一传送链的主动下降，使其在升降装置作用下被动下降，下降至浸塑室上方时，第二传感器将位置信号传送至中央控制器，中央控制器发送停止信号至升降装置的控制模块或同时发送停止信号至电机控制器，即可停止预热室下降，其后中央控制器发送开启信号至电磁阀控制器，电磁阀控制器控制电磁阀开启，一级气缸开启，使与其相连的金属板向两侧拉开，由此打开预热室，使预热室内的被加工件接下来进行浸塑。