可旋转定位工装夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，更具体地说，是涉及可旋转定位工装夹具。

背景技术：

在机械加工和制作领域，工装夹具具有广泛的用途。再对工件进行打磨、打孔及切割等操作时，首先需要将工件用夹具进行固定。随着人们制备工件精细程度的加深，慢慢人们需要对工件进行多角度操作，包括正面及反面操作加工，而传统的夹具只能将工件进行单纯的固定，不能实现对工件的翻转操作加工。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决传统的夹具只能将工件进行单纯的固定，不能实现对工件的翻转操作加工等技术问题，申请人经过多次实践改进，设计了可旋转定位工装夹具。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了可旋转定位工装夹具，包括夹具支架，翻转架，所述翻转架为矩形，设置在夹具支架内。所述夹具支架的两端设置滑行槽，所述滑行槽上设置滑行支撑座，滑行支撑座在滑行槽内自由滑行，所述滑行支撑座上表面设置轴套孔，所述翻转架的两端设置转轴，所述转轴穿在轴套孔内，所述翻转架利用转轴在轴套孔内自由翻转，所述夹具支架的一侧设置定位支撑块，翻转架远离定位支撑块的一边内侧设置驱动液压缸，所述驱动液压缸伸缩端推动翻转架在滑行槽的范围内左右滑动。

进一步地，本实用新型为了保护驱动液压缸的伸缩端，防止机械损伤，本实用新型在所述驱动液压缸与翻转架的内侧壁之间通过衬垫板连接。在无需推动翻转架离开定位支撑块时，衬垫板能有效保护驱动液压缸。

更进一步地，本实用新型所述驱动液压缸的一侧还设置了夹持台，所述夹持台上设置扳动手柄。所述扳动手柄能在驱动液压缸无法工作，或驱动液压缸已将翻转架送至接近目标位置时，由扳动手柄对翻转架的位置进行微调，实现翻转架的精确定位。

所述翻转架内设置加强横梁，所述夹具支架的架体上也设置横梁，固定夹具支架的架体。

进一步地，本实用新型采用的进一步的技术方案为：所述夹具支架的一侧设置定位支撑块，当滑行支撑座将翻转架推行到夹具支架的定位支撑块一侧时，所述定位支撑块位于翻转架的侧边下方，翻转架处于水平状态。

实际工作时，将待加工的工件固定在翻转架内，将翻转架通过驱动液压缸的伸缩端的拉拽，滑行支撑座带动翻转架在滑行槽上向定位支撑块所在侧边进行运动，当翻转架的侧边到达定位支撑块上方时，利用定位支撑块实现对翻转架的水平固定。当需要加工翻转架下方工件表面时，利用驱动液压缸的伸缩端的推进，实现滑行支撑座带动翻转架在滑行槽上向远离定位支撑块所在侧边进行运动，当翻转架的侧边离开定位支撑块上方时，所述翻转架利用位于滑行支撑座轴套孔内的转轴，实现翻转架的翻转，即可对原本位于翻转架下方的工件表面进行打磨、切割等加工。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，拆装方便，成本低廉，适用性广，避免多夹具参与加工，减轻机械加工人员的工作负担。

2、本实用新型利用滑行支撑座带动翻转架在滑行槽上滑行运动，省力易用，可应用于平面工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型可旋转定位工装夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的端面的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

结合图1和图2所示，可旋转定位工装夹具，包括夹具支架1，翻转架2，所述翻转架2为矩形，设置在夹具支架1内。

所述夹具支架1的两端设置滑行槽5，所述滑行槽5上设置滑行支撑座6，滑行支撑座6在滑行槽5内自由滑行，所述滑行支撑座6上表面设置轴套孔8，所述翻转架2的两端设置转轴7，所述转轴7穿在轴套孔8内，所述翻转架2利用转轴7在轴套孔8内自由翻转，所述夹具支架1的一侧设置定位支撑块4，翻转架2远离定位支撑块4的一边内侧设置驱动液压缸10，所述驱动液压缸10伸缩端推动翻转架2在滑行槽5的范围内左右滑动。

所述驱动液压缸10与翻转架2的内侧壁之间通过衬垫板9连接。

所述驱动液压缸10的一侧还设置了夹持台11，所述夹持台11上设置扳动手柄12。

所述翻转架2内设置加强横梁，所述夹具支架1的架体上也设置横梁，固定夹具支架1的架体。

所述夹具支架1的一侧设置定位支撑块4，当滑行支撑座6将翻转架2推行到夹具支架1的定位支撑块4一侧时，所述定位支撑块4位于翻转架2的侧边下方，翻转架2处于水平状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。