一种齿爪式粉碎机的制作方法

本发明涉及饲料加工领域，具体涉及一种齿爪式粉碎机。

背景技术：

饲料粉碎机品种较多，就目前市场来看，常用的粉碎机还是齿爪式和锤片式粉碎机。物料在齿爪或锤片的带动下，极易在筛网表面形成粉料环流层，在离心力的作用下，物料中的大颗粒会在离心力作用下积聚在环流层外围，而小颗粒的物料容易积聚在环流层内侧，大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿过筛网，产生物料的堵筛现象，使本已成为合格粒度的产品不能及时排出，势必造成过粉碎的现象，浪费时间及电力，存在电力消耗大、工作效率低的问题，而且物料温度升高，还容易发生自燃，造成事故。同时传统齿爪式粉碎机还存在转子盘两侧物料分布不均匀，物料进入粉碎腔后难于进入内侧工作区，降低了机组粉碎效率。

技术实现要素：

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种提高粉碎效率、且转子盘两侧物料均匀的齿爪式粉碎机。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种齿爪式粉碎机，包括：

机座；

机壳，安装于机座上，其内部设置有封闭的容腔，所述机壳上端设置有与容腔相连的进料口，其下端设置有与容腔相连的出料口；

进料斗，安装于机壳上，其下端与进料口相连接；

转子盘，其通过左右两端分别设置的主轴纵向转动安装于壳体内部的容腔中；

电机、安装于机座上，其输出轴通过联轴器与一主轴同轴传动连接；

若干齿爪ⅱ，所述转子盘左右两端的各个齿爪ⅱ分别呈m个同心圆形环绕设置于转子盘的端面上，m为大于等于2的自然数；

若干齿爪ⅰ，所述机壳左右两端的内壁上的各个齿爪ⅰ分别呈m-1个同心圆形环绕设置于机壳的内壁上，呈圆环形设置的一组齿爪ⅰ插入同侧的两组相邻的圆环形的齿爪ⅱ之间的间隙中；

若干水平设置的扁齿，分别沿转子盘的圆周方向均匀间隔固定于转子盘的外侧端以及

筛片，设置于容腔中，其上端开口处与进料口相连，其下端位于出料口与转子盘之间，所述筛片包括倾斜设置且沿纵向相对称设置的倾斜段ⅰ及倾斜段ⅱ、连接于倾斜段ⅰ及倾斜段ⅱ底部的圆弧段，所述倾斜段ⅰ与倾斜段ⅱ上端开口处的宽度小于圆弧段的直径。

为了方便安装及检修，上述机壳左右两端分别设置有开口，所述开口处分别转动安装有侧盖。

为了便于实时观察，上述机壳上且位于筛片的下端设置有观察窗。

为了使物料顺利进入交错的齿爪中，还包括倾斜设置于进料口处左侧端或右侧端的导流板。

为了去除物料中的铁屑，还包括安装于进料口处的磁选除铁装置。

为了确保物料进入机壳中，还包括设置于进料斗下端与进料口连接处的若干呈蜂窝状布置的进风口。

为了提高密封性，上述主轴与机壳的连接处设置有密封圈。

本发明的有益效果是：通过机壳内的容腔破坏环流层，将紧贴筛片运动的大颗粒物料改变运动方向，粒度合格的细粉经筛片落入出料口，从而得以及时将粒度合格的细粉转出，有效避免了过粉碎的情况，解决了现有技术中饲料粉碎机存在的因合格粒度的产品不能及时排出而引起的电力消耗大、工作效率低的问题。由于筛片为雨滴形结构，因此腔室可以用水滴型的粉碎室设计，能够破坏物料旋转时形成的“环流层”，让物料与齿爪和扁齿充分接触，并且转子盘两侧物料均匀，真正实现“二次粉碎”，很大地提高了粉碎效率。转子盘采用两端的主轴进行支撑，相比普通齿爪粉碎机悬臂支撑，主轴受力更好，机器使用寿命长；由于机壳两端分别安装有齿爪ⅱ和转子盘两侧均安装有齿爪ⅰ，粉碎室空间利用率好，筛片使用成本低且更换容易。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的转子盘的立体结构示意图；

图4为本发明的机壳的立体结构示意图；

图5为筛片的主视结构示意图；

图中，1.机座2.机壳3.侧盖4.进料斗5.进风口6.磁选除铁装置7.导流板8.齿爪ⅰ9.主轴10.出料口11.电机12.联轴器13.转子盘14.密封圈15.筛片16.齿爪ⅱ17.扁齿18.进料口19.观察窗151.倾斜段ⅰ152.倾斜段ⅱ153.圆弧段。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本发明做进一步说明。

一种齿爪式粉碎机，包括：机座1；机壳2，安装于机座1上，其内部设置有封闭的容腔，机壳2上端设置有与容腔相连的进料口18，其下端设置有与容腔相连的出料口10；进料斗4，安装于机壳2上，其下端与进料口18相连接；转子盘13，其通过左右两端分别设置的主轴9纵向转动安装于壳体2内部的容腔中；电机11、安装于机座1上，其输出轴通过联轴器12与一主轴9同轴传动连接；若干齿爪ⅱ16，转子盘13左右两端的各个齿爪ⅱ16分别呈m个同心圆形环绕设置于转子盘13的端面上，m为大于等于2的自然数；若干齿爪ⅰ8，机壳2左右两端的内壁上的各个齿爪ⅰ8分别呈m-1个同心圆形环绕设置于机壳2的内壁上，呈圆环形设置的一组齿爪ⅰ8插入同侧的两组相邻的圆环形的齿爪ⅱ16之间的间隙中；若干水平设置的扁齿17，分别沿转子盘13的圆周方向均匀间隔固定于转子盘13的外侧端以及筛片15，设置于容腔中，其上端开口处与进料口18相连，其下端位于出料口10与转子盘13之间，筛片15包括倾斜设置且沿纵向相对称设置的倾斜段ⅰ151及倾斜段ⅱ152、连接于倾斜段ⅰ151及倾斜段ⅱ152底部的圆弧段153，其形成雨滴形结构，倾斜段ⅰ151与倾斜段ⅱ152上端开口处的宽度小于圆弧段153的直径。使用时，电机11驱动主轴9转动，主轴9驱动转子盘13旋转，物料进料斗5喂入粉碎室中，在高速旋转的转子盘9上的齿爪ⅱ16以及与其加错咬合的齿爪ⅰ8跟扁齿17的打击下，使得物料与齿爪ⅱ16、齿爪ⅰ8以及筛片15之间相互摩擦碰撞，迅速破碎成细粉，在离心力的作用下，通过机壳2内的容腔破坏环流层，将紧贴筛片15运动的大颗粒物料改变运动方向，粒度合格的细粉经筛片15落入出料口18，从而得以及时将粒度合格的细粉转出，有效避免了过粉碎的情况，解决了现有技术中饲料粉碎机存在的因合格粒度的产品不能及时排出而引起的电力消耗大、工作效率低的问题。由于筛片15为u形，其上宽下窄，因此腔室可以用水滴型的粉碎室设计，能够破坏物料旋转时形成的“环流层”，让物料与齿爪和扁齿充分接触，并且转子盘13两侧物料均匀，真正实现“二次粉碎”，很大地提高了粉碎效率。转子盘13采用两端的主轴9进行支撑，相比普通齿爪粉碎机悬臂支撑，主轴受力更好，机器使用寿命长；由于机壳2两端分别安装有齿爪ⅱ16和转子盘13两侧均安装有齿爪ⅰ8，粉碎室空间利用率好，筛片15使用成本低且更换容易。

优选的，机壳2左右两端分别设置有开口，开口处分别转动安装有侧盖3，打开侧盖3可以方便清理、观看和更换筛片15，可通过更换不同细度筛片的方式得到不同细度的物料，并且也可以设置为当两侧的侧盖3不合上时，电机11就不能转动，充分保证了操作人员的安全。同理，机壳2上且位于筛片15的下端也可以设置有观察窗19，通过观察窗19可以对筛选的物料进行实时查看。

进一步的，还包括倾斜设置于进料口18处左侧端或右侧端的导流板7，从进料斗4中落下的物料通过导流板7导向下从左侧或右侧进入转子盘13上的扁齿17区域，进而并通过交错咬合的齿爪ⅰ8及齿爪ⅱ16进行粉碎，进一步提高了粉碎效果，由于导流板7可以安装在左侧或右侧，因此物料可以从左方或右方进入，电机11正反转均可，从而当转子盘13一侧的齿爪ⅱ16磨损后，通过改变物料的进入方向，使另一侧的齿爪ⅱ16参与工作。

还可以包括安装于进料口18处的磁选除铁装置6，通过磁选除铁装置6可以将进料斗4中物料内含有的铁屑吸附，防止其损伤设备。主轴9与机壳2的连接处可以通过设置有密封圈14以提高密封性。

进一步的，还包括设置于进料斗4下端与进料口18连接处的若干呈蜂窝状布置的进风口5。通过蜂窝状布置的进风口5强制通入气流，可以确保进料斗4与进料口18连接处的物料进入机壳2内，防止物料发生堆积。