一种生物质燃料粉碎及输送装置的制作方法

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料粉碎及输送装置。

背景技术：

随着工农业经济的高速发展，农林业，建筑业以及工业产生大量废弃物，而且这些废弃物的数量逐年增加，其中，大量的生物质废弃物被抛弃直至焚烧，既污染了大气环境也浪费了宝贵的可再生生物质资源，因此，将这些工农业废弃物作为生物质燃料进行合理处理已经刻不容缓。生物质燃料因其实农业、林业生产的副产品，产量大、分布广，且是一种环保、洁净的可再生能源，其高效利用并能转化更高品质能源的技术是目前可再生能源开发利用的重要方向，具有显著的经济效益和环境效益。生物质燃料种类繁多，成分较为复杂，包括林业废弃物、农业废弃物、工业废弃物、工业副产品，食品垃圾及能源作物等，具有原始形状各异，长度与直径范围很广，质地及硬度差异较大等特点。

生物质废弃物经秸秆粉碎装置粉碎成细末状后，需要进一步输送至生物质燃料压缩机中进行压缩成型。因此，如何实现高效率的输送成为十分关键的环节。

破碎强度较高的生物质燃料粉末，其密度较低，现有的生物质燃料粉末输送装置是在开放的露天环境中进行，易对周边环境造成污染。

此外，现有的秸秆粉碎系统不仅结构复杂，生产效率低，在粉碎过程中存在容易堵塞、故障率较高等问题，大大降低了生产效率，并且成本高，使用寿命短，不利于农业生产长期稳定进行。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种生物质燃料粉碎及输送装置，其粉末输送装置在完全封闭的环境中进行，避免了对周边环境造成污染，且本发明输送效率高。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种生物质燃料粉碎及输送装置，包括用于将长条状的生物质废料粉碎成细末状的粉碎装置和用于将细末状的生物质废料输送至压缩机进行压缩成型的输送装置；粉碎装置包括呈封闭状的粉碎箱，粉碎箱箱壁上部开设有加料口，加料口上连接有生物质废料加料斗，

所述粉碎箱内部容腔由隔离板分隔为位于上端的一级粉碎腔室和位于下端的二级粉碎腔室；一级粉碎腔室内设有用于将长条状的废弃物杆粉碎成细小的短条状的一级粉碎机构，二级粉碎腔室内设有用于将细小的短条状的废弃物杆粉碎成细末状的二级粉碎机构，隔离板上密布有若干用于将已经粉碎成短条状的生物质燃料能够向下落入二级粉碎腔室内的落料孔，一级粉碎机构包括由第一驱动装置驱动其转动的粉碎轴，第一驱动装置固设在粉碎箱的上端，粉碎轴贯穿粉碎箱的上箱壁，粉碎轴的上端与第一驱动装置的输出轴连接，粉碎轴上固设有多个粉碎杆，粉碎杆的外周面上交错设有多个粉碎支杆；二级粉碎机构包括用于将短条状的废弃物杆粉碎至细末状的锯杆，锯杆由第二驱动装置驱动其转动，锯杆上均匀设有多个锯齿，二级粉碎腔室包括可拆卸的卸料板；

输送装置包括呈中空圆柱状的输送管，输送管内设有输送轴，输送轴的轴线方向与输送管的轴线方向重合，输送轴上沿其外周面均匀固设有螺旋叶片，输送轴由第一驱动装置驱动其转动，输送管的一端的上部开设有加料口，加料口承接有加料筒，加料筒包括设于上端的柱状筒和固定连接在柱状筒下端的锥形筒；输送管的另一端的下部开设有出料口，出料口用于承接生物质燃料压缩机的进料口。

作为本发明的一种优选方案，所述一级粉碎腔室的内壁表面均匀密布有若干呈针刺状的碰撞凸起。

作为本发明的一种优选方案，所述生物质废料加料斗通过一上下下大的倾斜管路与加料口连通。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎支杆的轴线与粉碎杆的轴线倾斜呈一定角度。

作为本发明的一种优选方案，所述卸料板一端铰接在粉碎箱内壁上，另一端通过插销可拆卸固设在粉碎箱内壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述生物质废料加料斗呈上大下小的锥形。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎轴上开设有刀孔，粉碎杆安装在所述刀孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎箱下端设有支撑脚。

作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动装置为电动机。

作为本发明的一种优选方案，所述第二驱动装置为电动机。

本发明的有益效果是：本发明的粉末输送装置在完全封闭的环境中进行，避免了对周边环境造成污染，且本发明输送效率高。本发明的粉碎装置包括用于将长条状的废弃物杆粉碎至细小的短条状的一级粉碎机构，用于将细小的短条状的废弃物杆粉碎至细末状的二级粉碎机构，分级处理，效率更高，对秸秆的粉碎效果较好，碎屑颗粒均匀，粉碎细密。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的粉碎装置的结构示意图。

图3是隔离板的结构示意图。

图中附图标记：支撑脚1，加料斗2，倾斜管路201，第一驱动装置3，粉碎轴4，粉碎箱5，一级粉碎腔室501，二级粉碎腔室502，粉碎杆6，隔离板7，第二驱动装置8，锯杆9，锯齿901，卸料板10，加料筒11，输送管12，螺旋叶片13，输送轴14，出料筒15，生物质燃料压缩机16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图所示，一种生物质燃料粉碎及输送装置，包括用于将长条状的生物质废料粉碎成细末状的粉碎装置和用于将细末状的生物质废料输送至压缩机进行压缩成型的输送装置；粉碎装置包括呈封闭状的粉碎箱5，粉碎箱5箱壁上部开设有加料口，加料口上连接有生物质废料加料斗2。

所述粉碎箱5内部容腔由隔离板7分隔为位于上端的一级粉碎腔室501和位于下端的二级粉碎腔室502；一级粉碎腔室501内设有用于将长条状的废弃物杆粉碎成细小的短条状的一级粉碎机构，二级粉碎腔室502内设有用于将细小的短条状的废弃物杆粉碎成细末状的二级粉碎机构，隔离板7上密布有若干用于将已经粉碎成短条状的生物质燃料能够向下落入二级粉碎腔室502内的落料孔701，落料孔701的孔径大于短条状生物质燃料的长度，从而能够确保短条状生物质燃料容易进入二级粉碎腔室502内。

一级粉碎机构包括由第一驱动装置3驱动其转动的粉碎轴4，第一驱动装置3固设在粉碎箱5的上端，粉碎轴4贯穿粉碎箱5的上箱壁，粉碎轴4的上端与第一驱动装置3的输出轴连接，粉碎轴4上固设有多个粉碎杆6，粉碎杆6的外周面上交错设有多个粉碎支杆601；二级粉碎机构包括用于将短条状的废弃物杆粉碎至细末状的锯杆9，锯杆9由第二驱动装置8驱动其转动，锯杆9上均匀设有多个锯齿901，二级粉碎腔室502包括可拆卸的卸料板10。

输送装置包括呈中空圆柱状的输送管12，输送管12内设有输送轴14，输送轴14的轴线方向与输送管12的轴线方向重合，输送轴14上沿其外周面均匀固设有螺旋叶片13，输送轴14由第一驱动装置驱动其转动，输送管12的一端的上部开设有加料口，加料口承接有加料筒1，加料筒11包括设于上端的柱状筒和固定连接在柱状筒下端的锥形筒；输送管12的另一端的下部开设有出料口，出料口连接有喇叭形的出料筒15，出料口用于承接生物质燃料压缩机16的进料口。

所述一级粉碎腔室501的内壁表面均匀密布有若干呈针刺状的碰撞凸起。

所述生物质废料加料斗2通过一上下下大的倾斜管路201与加料口连通。

所述粉碎支杆601的轴线与粉碎杆6的轴线倾斜呈一定角度。

所述卸料板10一端铰接在粉碎箱5内壁上，另一端通过插销可拆卸固设在粉碎箱5内壁上。

所述生物质废料加料斗2呈上大下小的锥形。

所述粉碎轴4上开设有刀孔，粉碎杆6安装在所述刀孔内。

所述粉碎箱5下端设有支撑脚1，用来支撑整个粉碎箱。

所述第一驱动装置3和所述第二驱动装置均为电动机。

秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑脚1，加料斗2，倾斜管路201，第一驱动装置3，粉碎轴4，粉碎箱5，一级粉碎腔室501，二级粉碎腔室502，粉碎杆6，隔离板7，第二驱动装置8，锯杆9，锯齿901，卸料板10，加料筒11，输送管12，螺旋叶片13，输送轴14，出料筒15，生物质燃料压缩机16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。