一种用于节能环保材料的原料混合设备的制作方法

本发明涉及节能环保材料制作技术领域，具体涉及一种用于节能环保材料的原料混合设备。

背景技术：

随着对节能、隔音、防火、环保要求的不断提高，建筑围护结构的节能技术日益成熟，内外墙保温技术由于具有消除“热桥”的优势和良好的热舒适性，因此得到广泛的应用。目前用于建筑物围护结构外墙保温的产品中普遍为现场粘贴或机械固定保温板，然后用抗裂砂浆铺设网格布，再做涂料面或石材面。由于现场配制工艺作业烦琐，配制的质量难以控制，且是现场作业，受天气、环境、时间等影响比较大。特别是在外墙粘贴石材饰面层时，安全、成本、工期等方面都不理想。因此就需要一种新型保温板来解决上述问题。

中国专利公布公告上公布的发明专利：一种综合性能良好的复合保温板及其制备方法，专利号为201510834190.1，上面介绍了一种新型保温板的制备方法，是将保温板制作的各种原材料按比例添加然后进行搅拌，而在现有技术中尚无专门的搅拌设备来完成上述搅拌。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于节能环保材料的原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于节能环保材料的原料混合设备，包括壳体与位于壳体下侧的支架，所述壳体两侧壁上对称固定连接有安装座，安装座上固定连接有搅拌调节装置，搅拌调节装置顶端共同固定连接有支撑板，支撑板中间处设置有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴中间段布置有螺旋叶片，螺旋叶片外部套设有套筒；所述第一转轴上端对称设有第一水平杆，第一水平杆的另一端下侧固定设有竖直杆，两根竖直杆上共同设置有若干圆盘，所述圆盘中间开设有通孔，套筒位于通孔内，圆盘上开设有若干过孔，所述圆盘的上表面和下表面均匀开设有若干搅拌凸起；所述第一转轴的底端布置有第二水平杆，第二水平杆上设有若干搅拌杆。

作为本发明进一步的方案是：所述搅拌调节装置包括支撑柱，支撑柱底端与安装座固定连接，所述支撑柱上开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆底端与支撑柱转动连接，螺纹杆底部固定连接有从动锥齿轮转动，从动锥齿轮右侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮右侧固定连接有第二转轴，第二转轴与第二电机输出轴固定连接；所述螺纹杆上方的凹槽内设置有调节杆，调节杆下部开设有开口朝下设置的螺纹槽，螺纹杆顶端与螺纹槽螺纹连接，所述调节杆顶端与支撑板下侧固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与调节杆侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述螺纹杆与支撑柱和第二转轴与支撑柱的接触处设置有轴承。

作为本发明再进一步的方案是：所述搅拌凸起呈三棱锥状。

作为本发明再进一步的方案是：所述套筒底部通过固定杆与壳体的内侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述通孔直径大于套筒的外径。

作为本发明再进一步的方案是：所述圆盘外径小于壳体的内径。

作为本发明再进一步的方案是：所述壳体底部设有出料口，出料口上设有阀门。

作为本发明再进一步的方案是：所述搅拌杆与第二水平杆组成丰字形。

本发明的有益效果是利用搅拌调节装置实现了搅拌范围的调整，提高了搅拌效果；圆盘上的搅拌凸起对物料进行搅拌混合，物料从过孔和圆盘与壳体内侧壁之间的间隙通过，过孔起到了扰动左右，有效提高物料间的混合效果；搅拌杆对壳体底部的物料进行搅动，保证了底部物料混合的均匀性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种用于节能环保材料的原料混合设备，包括壳体1与位于壳体1下侧的支架12，所述壳体1两侧壁上对称固定连接有安装座4，安装座4上固定连接有搅拌调节装置19，搅拌调节装置19顶端共同固定连接有支撑板20，支撑板20中间处设置有第一电机3，第一电机3输出轴上固定连接有第一转轴2，第一转轴2中间段布置有螺旋叶片17，螺旋叶片17外部套设有套筒18，第一电机3转动带动第一转轴2转动，第一转轴2上的螺旋叶片17将套筒18下方的物料提升到套筒18上方；

所述第一转轴2上端对称设有第一水平杆5，第一水平杆5的另一端下侧固定设有竖直杆6，两根竖直杆6上共同设置有若干圆盘7，所述圆盘7中间开设有通孔10，套筒18位于通孔10内，圆盘7上开设有若干过孔8，所述圆盘7的上表面和下表面均匀开设有若干搅拌凸起9，物料从套筒18上方冒出，然后落到套筒18与壳体1内侧壁之间区域的圆盘7上，第一转轴2转动会带动圆盘7转动，圆盘7上的搅拌凸起9对物料进行搅拌混合，物料从过孔8和圆盘7与壳体1内侧壁之间的间隙通过，过孔8起到了扰动左右，有效提高物料间的混合效果；

所述第一转轴2的底端布置有第二水平杆13，第二水平杆13上设有若干搅拌杆16，搅拌杆16对壳体1底部的物料进行搅动，保证了底部物料混合的均匀性。

所述搅拌调节装置19包括支撑柱191，支撑柱191底端与安装座4固定连接，所述支撑柱191上开设有开口朝上设置的凹槽192，凹槽192内设置有螺纹杆193，螺纹杆193底端与支撑柱191转动连接，螺纹杆193底部固定连接有从动锥齿轮195转动，从动锥齿轮195右侧啮合有主动锥齿轮196，主动锥齿轮196右侧固定连接有第二转轴197，第二转轴197与第二电机198输出轴固定连接；所述螺纹杆193上方的凹槽192内设置有调节杆199，调节杆199下部开设有开口朝下设置的螺纹槽1912，螺纹杆193顶端与螺纹槽1912螺纹连接，所述调节杆199顶端与支撑板20下侧固定连接，在进行搅拌时为提高搅拌效果，需要使第一转轴2的高度调节，其具体做法为：启动第二电机198，第二电机198带动第二转轴197转动，第二转轴197带动主动锥齿轮196转动，主动锥齿轮196驱动从动锥齿轮195转动，从动锥齿轮195带动螺纹杆193转动，与螺纹杆193相配合的调节杆199在导向杆1911作用下无法转动，则调节杆199可以沿着导向槽移动，从而带动第一转轴2向上运动；当第二电机198输出轴反向转动时，第一转轴2可向下运动，从而实现了第一转轴2的往复运动，扩大了搅拌范围，提高了混合效果。

所述凹槽192内侧壁上对称开设有两个导向槽1910，导向槽1910内设置有导向杆1910，导向杆1910另一端与调节杆199侧壁固定连接。

所述螺纹杆193与支撑柱191和第二转轴197与支撑柱191的接触处设置有轴承194。

所述搅拌凸起9呈三棱锥状。

所述套筒18底部通过固定杆11与壳体1的内侧壁固定连接，利用固定杆11对套筒18进行固定。

所述通孔10直径大于套筒18的外径，所述圆盘7外径小于壳体1的内径。

所述壳体1底部设有出料口14，出料口14上设有阀门15。

所述搅拌杆16与第二水平杆13组成丰字形。

本发明的工作过程是：将物料加入到壳体1内，启动第一电机3，第一电机3转动带动第一转轴2转动，第一转轴2上的螺旋叶片17将套筒18下方的物料提升到套筒18上方；第一转轴2转动会带动圆盘7转动，圆盘7上的搅拌凸起9对物料进行搅拌混合，物料从过孔8和圆盘7与壳体1内侧壁之间的间隙通过，过孔8起到了扰动左右，有效提高物料间的混合效果；搅拌杆16对壳体1底部的物料进行搅动，保证了底部物料混合的均匀性；在进行搅拌时为提高搅拌效果，需要使第一转轴2的高度调节，其具体做法为：启动第二电机198，第二电机198带动第二转轴197转动，第二转轴197带动主动锥齿轮196转动，主动锥齿轮196驱动从动锥齿轮195转动，从动锥齿轮195带动螺纹杆193转动，与螺纹杆193相配合的调节杆199在导向杆1911作用下无法转动，则调节杆199可以沿着导向槽移动，从而带动第一转轴2向上运动；当第二电机198输出轴反向转动时，第一转轴2可向下运动，从而实现了第一转轴2的往复运动，扩大了搅拌范围，提高了混合效果；混合结束后，关闭第一电机3，打开阀门15排出物料即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。