一种轴类零件防锈自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及一种防锈喷涂装置，具体涉及一种轴类零件防锈自动喷涂装置。

背景技术：

现有的轴类零件加工完成后需要对其外壁进行防锈处理，已有技术中是通过人工方式利用喷壶将防锈油直接喷在轴类零件的外壁上，这样的喷涂方式，不仅费时费力、工作效率低，而且容易将防锈油喷洒在地面上，不方便回收还对环境造成了污染。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种不仅能够实现全自动喷涂、使得工作效率高，而且不会造成环境污染的轴类零件防锈自动喷涂装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种轴类零件防锈自动喷涂装置，其创新点在于：包括机架、供油组件、喷涂组件、工件转动机构、箱体和电控柜；

所述供油组件、喷涂组件、工件转动机构和箱体分别设在机架上；

所述供油组件包括油箱、油泵和导油管，所述油箱安装在机架上，且油箱的出油口与油泵的进口相连通，油泵的出口与导油管的一端相连通；

所述喷涂组件包括第一电机、主动轮、从动轮、传送带和喷涂管，所述第一电机安装在机架上，且第一电机的输出轴上装有主动轮，从动轮与机架转动连接，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，且传送带位于箱体的一侧，所述喷涂管装在传送带上，且喷涂管的喷口位于箱体的上方，所述导油管的另一端与喷涂管相连通；

所述工件转动机构包括第二电机、滚轮支架和滚轮，所述第二电机安装在机架上，且第二电机的输出轴用来驱动工件转动，所述箱体内沿其长度方向设有分开布置的滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮支架转动连接；

所述油泵、第一电机和第二电机分别与电控柜相应的连接端电连接。

在上述技术方案中，所述箱体的底部具有排油口，且箱体的排油口与油箱设有的回油口相连通，所述箱体的排油口处还装有第一过滤网。

在上述技术方案中，所述油泵的进口处还设有第二过滤网。

在上述技术方案中，所述喷涂组件还包括喷涂管支架，所述喷涂管支架固定在传送带上，所述喷涂管架设在喷涂管支架上。

在上述技术方案中，所述工件转动机构还包括导轨，所述箱体内的底部沿其长度方向上设有导轨，且滚轮支架与导轨滑动配合。

在上述技术方案中，所述工件转动机构还包括第二电机安装架，所述第二电机安装架与机架固定连接，且第二电机安装架位于箱体的一端，所述第二电机设在第二电机安装架上。

在上述技术方案中，所述工件转动机构还包括第二电机调整架和紧固螺钉，所述第二电机安装架上沿其高度方向上设有多个紧固孔，所述紧固螺钉穿过第二电机调整架的安装孔并拧入第二电机安装架的紧固孔内，使第二电机调整架与第二电机安装架紧定为一体。

在上述技术方案中，所述工件转动机构的第二电机的输出轴装有柔性联轴器，且柔性联轴器位于箱体内并用来驱动工件转动。

在上述技术方案中，所述箱体的外壁上设有加强板。

本发明所具有的积极效果是：采用本发明的轴类零件防锈自动喷涂装置后，由于本发明包括机架、供油组件、喷涂组件、工件转动机构、箱体和电控柜；所述供油组件、喷涂组件、工件转动机构和箱体分别设在机架上；所述供油组件包括油箱、油泵和导油管，所述油箱安装在机架上，且油箱的出油口与油泵的进口相连通，油泵的出口与导油管的一端相连通；所述喷涂组件包括第一电机、主动轮、从动轮、传送带和喷涂管，所述第一电机安装在机架上，且第一电机的输出轴上装有主动轮，从动轮与机架转动连接，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，且传送带位于箱体的一侧，所述喷涂管装在传送带上，且喷涂管的喷口位于箱体的上方，所述导油管的另一端与喷涂管相连通；所述工件转动机构包括第二电机、滚轮支架和滚轮，所述第二电机安装在机架上，且第二电机的输出轴用来驱动工件转动，所述箱体内沿其长度方向设有分开布置的滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮支架转动连接；所述油泵、第一电机和第二电机分别与电控柜相应的连接端电连接；使用时，将轴类零件放置在箱体内的滚轮上，且轴类零件与滚轮转动连接，然后所述轴类零件与第二电机的输出轴传动连接，所述电控柜控制第二电机的输出轴驱动轴类零件在滚轮上转动，电控柜控制油泵将油箱内的防锈油通过导油管输送到喷涂管内，使得防锈油通过喷涂管的喷口喷在箱体内转动的轴类零件表面，实施防锈处理，所述电控柜控制第一电机的输出轴带动主动轮转动，并通过传送带带动从动轮转动，使得喷涂管在传送带上并沿着轴类零件的长度方向移动，同时，所述电控柜控制第一电机的输出轴正转或反转，所述喷涂管在传送带上往复移动，确保防锈油能够均匀喷涂在轴类零件的表面上，本发明取代了已有技术中人工喷涂技术方案，实现了全自动防锈喷涂处理，不仅结构简单、工作效率高、省时省力，而且防锈油落在箱体内，便于回收进行多次利用，不会造成环境污染。

附图说明

图1是本发明的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2的a-a剖视示意图；

图4是图1的右视示意图；

图5是本发明的立体结构示意图；

图6是图5的后视示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6所示，一种轴类零件防锈自动喷涂装置，包括机架1、供油组件2、喷涂组件3、工件转动机构4、箱体5和电控柜6；

所述供油组件2、喷涂组件3、工件转动机构4和箱体5分别设在机架1上；

所述供油组件2包括油箱21、油泵22和导油管23，所述油箱21安装在机架1上，且油箱21的出油口与油泵22的进口相连通，油泵22的出口与导油管23的一端相连通；

所述喷涂组件3包括第一电机31、主动轮32、从动轮33、传送带34和喷涂管35，所述第一电机31安装在机架1上，且第一电机31的输出轴上装有主动轮32，从动轮33与机架1转动连接，所述主动轮32通过传送带34与从动轮33传动连接，且传送带34位于箱体5的一侧，所述喷涂管35装在传送带34上，且喷涂管35的喷口位于箱体5的上方，所述导油管23的另一端与喷涂管35相连通；

所述工件转动机构4包括第二电机41、滚轮支架42和滚轮43，所述第二电机41安装在机架1上，且第二电机41的输出轴用来驱动工件转动，所述箱体5内沿其长度方向设有两个或两个以上分开布置的滚轮支架42，所述滚轮支架43与滚轮支架42转动连接；

所述油泵22、第一电机31和第二电机41分别与电控柜6相应的连接端电连接。

如图6所示，所述机架1上设有多个沿着箱体5长度方向分开布置的从动轮33，且多个从动轮33均与机架1转动连接。本发明所述导油管23为柔性导油管，传送带为同步带或者是皮带。

为了实现本发明所述箱体5内的防锈油能回收多次利用，同时，为了防止箱体5内的油污输送到油箱21内，所述箱体5的底部具有排油口，且箱体5的排油口与油箱21设有的回油口相连通，所述箱体5的排油口处还装有第一过滤网。

为了进一步防止油箱21内的油污通过油泵进入箱体5内，所述油泵22的进口处还设有第二过滤网。

如图6所示，为了便于固定喷涂管35，所述喷涂组件3还包括喷涂管支架36，所述喷涂管支架36固定在传送带34上，所述喷涂管35架设在喷涂管支架36上。

如图2所示，为了适用于不同长度的轴类零件实施防锈处理，所述工件转动机构4还包括导轨44，所述箱体5内的底部沿其长度方向上设有导轨44，且滚轮支架42与导轨44滑动配合。所述箱体5内使用时，根据轴类零件的长度，调整相邻滚轮支架42的间距。

如图1所示，为了便于安装第二电机41，所述工件转动机构4还包括第二电机安装架45，所述第二电机安装架45与机架1固定连接，且第二电机安装架45位于箱体5的一端，所述第二电机41设在第二电机安装架45上。

如图1所示，为了适用不同直径的轴类零件，所述工件转动机构4还包括第二电机调整架46和紧固螺钉，所述第二电机安装架45上沿其高度方向上设有多个紧固孔，所述紧固螺钉穿过第二电机调整架46的安装孔并拧入第二电机安装架45的紧固孔内，使第二电机调整架46与第二电机安装架45紧定为一体。使用时，根据轴类零件的轴心确定对应第二电机41的输出轴的轴心高度，然后通过调整第二电机调整架46的高度，再用紧固螺钉拧入第二电机安装架45上相应的紧固孔内，使第二电机调整架46与第二电机安装架45紧定为一体。

如图2、3所示，为了提高装配效率，所述工件转动机构4的第二电机41的输出轴装有柔性联轴器411，且柔性联轴器411位于箱体5内并用来驱动工件转动。使用时，将轴类零件与柔性联轴器411连接。

如图1、5所示，为了加强箱体5的刚性强度，所述箱体5的外壁上设有加强板51。

如图6所示，本发明使用时，将轴类零件7放置在箱体5内的滚轮43上，且轴类零件7与滚轮43转动连接，然后根据轴类零件7的轴心调整第二电机调整架46的高度，再将其与第二电机安装架45紧定为一体，所述轴类零件7的一端与柔性联轴器411连接，所述电控柜6控制第二电机41的输出轴并通过柔性联轴器411驱动轴类零件7在滚轮43上转动，电控柜6控制油泵22将油箱21内的防锈油通过导油管23输送到喷涂管35内，使得防锈油通过喷涂35管的喷口喷在箱体5内转动的轴类零件7表面，实施防锈处理，其中，所述电控柜6控制第一电机31的输出轴带动主动轮32转动，并通过传送带34带动从动轮33转动，使得喷涂管35在传送带34上并沿着轴类零件的长度方向移动，同时，所述电控柜6控制第一电机31的输出轴正转或反转，使得喷涂管35在传送带34上往复移动，确保防锈油能够均匀喷涂在轴类零件的表面上。

本发明取代了已有技术中人工喷涂技术方案，实现了全自动防锈喷涂处理，不仅结构简单、工作效率高、省时省力，而且防锈油落在箱体内，便于回收进行多次利用，不会造成环境污染。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。