一种自动反吹除尘粉尘处理器的制作方法

本发明涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种自动反吹除尘粉尘处理器。

背景技术：

现在工厂内对含微细尘气体的过滤除尘，一般采用外滤式滤筒除尘器，通过滤筒滤材的过滤，使尘埃颗粒被截留在滤筒滤材外表，洁净空气则穿过滤筒滤材，从而达到净化作用，在实际使用中，滤筒表面容易积尘灰尘，所以通常使用风机反吹，将粘在滤筒上的灰吹落，但是现有的滤筒除尘器，通常采用滤筒反吹冲洗，即采用一个脉冲阀同时通过多个连通的喷嘴将气体喷入滤筒内，但是这样的设计忽略了客观上存在的气体在滤筒内中的损失因素，在滤筒前端时，吹入滤筒内的气流压力大，可轻易的将滤筒前端粘附的灰尘吹出，吹入滤筒后端的气流会因为气流的流失导致到达滤筒后端的气流压力小和气量不足，不能完全将滤筒后端粘附的灰尘吹落，会产生各滤筒清灰效果差异，影响清灰后的有效过滤面积，滤筒清灰不彻底，会使得反吹装置对滤筒反吹时，会因为滤筒上有不同的位置通气性的不同，会使得滤筒变形甚至断裂，极大地影响滤筒的使用寿命，因此现有的一些滤筒使用寿命短，就是因为这个原因。

所以需要一种自动反吹除尘粉尘处理器来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自动反吹除尘粉尘处理器，有效的解决了现有的反吹装置不能将滤筒上的灰尘清理干净的问题。

其解决的技术方案是，本发明包括除尘箱，除尘箱上端面设有入风口，除尘箱右端固定安装将有工作箱，工作箱的侧面设有出风口，除尘箱内水平均布有多个滤筒，滤筒的一端固定在除尘箱左侧内壁上，滤筒的另一端穿过除尘箱伸入工作箱内，工作箱内固定安装有将工作箱内部分为左右两部分的通风箱，通风箱内转动安装有多个位于滤筒轴向中心位置的转轴，转轴贯穿通风箱左侧面和右侧面，转轴上设置有螺旋槽，通风箱左侧面固定安装有多个套在转轴外并与通风箱内部连通的粗筒，粗筒内插装有套在转轴外的细筒，细筒左端面上设置有喷嘴；粗筒内水平左右方向固定安装有导轨，导轨前侧面和后侧面均设置有直角三角形状的轨道，导轨上设置有穿过细筒表面的固定轴，固定轴上设置有左右水平的通槽，导轨插装在固定轴内，固定轴上的通槽内转动安装有一端与轨道配合连接的滚轴，构成固定轴能导轨上做直角三角形轨迹运动的结构，固定轴的下端面转动安装有插杆，插杆的一端与螺旋槽配合连接，构成转动转轴带动细筒向左滑动的结构，固定轴上的通槽上表面固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端顶在导轨的上表面，粗筒内设置有拉簧，拉簧的一端与细筒固定连接，另一端与通风箱左侧面固定连接。

本发明能够有效的清理空气中的灰尘，在滤筒上积累的灰尘过多时，采用伸缩反吹装置，能够深入滤筒，彻底的将附在滤筒上的灰尘吹落，大大提高了粉尘处理器的工作效率，本发明结构简单，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，运行安全可靠，极大地延长了滤筒的工作寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的主视图剖视图。

图3是本发明的图1中的剖视图a——a。

图4是本发明的图1中的剖视图b——b。

图5是本发明图3中c的放大图。

图6是本发明图5中的剖视图d——d。

图7是本发明图6的另一个工作状态。

图8是本发明导轨与固定轴的配合安装图。

图9是本发明图8的另一个工作状态。

图10是本发明图8中的剖视图e——e。

图11是本发明图8中f的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图11给出，本发明包括除尘箱1，除尘箱1上端面设有入风口4，除尘箱1右端固定安装有工作箱2，工作箱2的前侧面设有出风口19，除尘箱1内均布有多个水平的滤筒5，滤筒5的一端固定在除尘箱1左侧内壁上，滤筒5的另一端穿过除尘箱1伸入工作箱2内，工作箱2内固定安装有将工作箱2内部分为左右两部分的通风箱6，通风箱6内转动安装有多个位于滤筒5轴向中心位置的转轴7，转轴7贯穿通风箱6左侧面和右侧面，转轴7上设置有螺旋槽13，通风箱6左侧面固定安装有多个套在转轴7外并与通风箱6内部连通的粗筒8，粗筒8内插装有套在转轴7外的细筒9，细筒9左端面上设置有喷嘴10；粗筒8内水平左右方向固定安装有导轨12，导轨12前侧面和后侧面均设置有直角三角形状的轨道17，导轨12上设置有穿过细筒9表面的固定轴14，固定轴14上设置有左右水平的通槽，导轨12插装在固定轴14内，固定轴14上的通槽内转动安装有一端与轨道17配合连接的滚轴16，构成固定轴14能在导轨12上做直角三角形轨迹运动的结构，固定轴的下端面转动安装有插杆15，插杆15的一端与螺旋槽12配合连接，构成转动转轴7带动细筒9向左滑动的结构，固定轴14上的通槽上表面固定安装有第一弹簧18，第一弹簧18的一端顶在导轨12的上表面，粗筒8内设置有拉簧11，拉簧11的一端与细筒9固定连接，另一端与通风箱6左侧面固定连接。

所述的转轴7右端安装有第一齿轮20，第一齿轮20上设置有第一齿链21，第一齿链21使每列的第一齿轮20同时转动，通风箱6右侧内壁上设有电机23，电机23的转轴一端安装有第二齿轮24，第二齿轮24上配合安装与第一齿轮20配合连接的第二齿链22，构成电机23转动带动所有第一齿轮20同时转动的结构。

所述的导轨12上设置有位于轨道17内侧的凹槽28，凹槽28内滑动安装有楔形块29，凹槽28左侧内壁上固定安装有第二弹簧30，第二弹簧30的一端与楔形块29固定连接。

所述的工作箱2上设置有与通风箱6连接的喷气装置25。

所述的喷嘴10为文氏管状的喷嘴10。

所述的灰斗3下端设置有灰斗开关31。

所述的通风箱6上设置有多个与转轴7配合连接的o型密封圈。

所述的细筒9半径小于所述滤筒5的半径。

本发明在使用时，将工厂内含有大量灰尘的空气通过入风口4抽进除尘箱1内，空气穿过滤筒5进入工作箱2内，空气在穿过滤筒5时将混在空气中的灰尘过滤，灰尘留在滤筒5的外表面，过滤后的空气通过设置在工作箱2上的出风口19排出，完成对空气的净化。

当滤筒5上的灰尘堆积的越来越多时，会严重影响到灰尘处理器的工作效率，而且会对滤筒造成破坏，需对滤筒进行反吹清理，打开电机23，电机23的转轴开始转动，固定在电机23转轴上的第二齿轮23随之转动，并带动与第二齿轮23配合连接的第二齿链22转动,第二齿链22的转动使得与第二齿链22配合连接的处于最底端一排的第一齿轮20同时转动，第一齿轮20的转动带动与第一齿轮20配合连接的第一齿链21转动，使得所有的第一齿轮20同时转动，即电机23转轴的转动，带动所有与第一齿轮20固定连接的转轴7同时转动。

打开喷气装置25，喷气装置25使气体喷入通风箱6内，并使气体通过粗筒8和细筒9，由安装在细筒9上的喷嘴10喷出到滤筒5内，由于转轴7的转动，使插入转轴7上的螺旋槽12内的插杆15沿着螺旋槽的方向滑动，由于插杆15上端与固定轴14连接，且固定轴14上安装的滚轴16在固定安装在粗筒8内的导轨12上的轨道17内滚动，使得固定轴14只能在导轨12上水平向左滑动，且固定轴14与细筒9配合连接，使得细筒9随着插杆15一起向左方滑动，使得固定安装在细筒9上的喷嘴10能够到达滤筒5最内侧的位置，在滤嘴10到达滤筒5最内侧的位置途中，喷嘴10持续的喷出气体，将附在滤筒5外表面的灰尘吹落，因为喷嘴10是在向滤筒5内侧移动的途中持续喷气，使得滤筒5各个位置都能够被喷嘴10喷出压力足够的气流，可以最有效的将附在滤筒5各个位置上的灰尘吹落。

当喷嘴10到达滤筒5的最内侧时，固定轴14上的滚轴16滑动到导轨14的最左方，此时，固定轴14在第一弹簧18的弹力作用下给予安装在固定轴14上的滚轴16竖直向上的作用力，使得滚动到导轨12最左端，并沿着导轨12竖直方向的部分竖直向上移动，即固定轴14也随之竖直向上移动，并带动安装在固定轴14下端面的插杆15竖直向上移动，使得插杆15脱离转轴7上的螺旋槽13，即使得转轴7的转动无法带动细筒9向左移动，使细筒9停留在该位置。

在第一弹簧18的作用下，使得滚轴16在导轨12上持续的向上移动，当滚轴6到达轨道17最上端的拐角处时，滚轴16触碰到导轨17内的楔形块29，并将楔形块29顶入凹槽28内，当滚轴16离开楔形块29时，楔形块29在第二弹簧30的作用下回到原位，楔形块29回到原位后，可以放置滚轴26在第一弹簧18的作用下回弹，当滚轴16到达轨道17最上端后，细筒9在拉簧11的作用下向右方移动，细筒9带动卡在细筒9内的固定轴14一同向右方移动，使得固定轴14上的滚轴16在轨道17内向右斜方向滚动，当细筒9在拉簧11的作用下回到原位时，插杆15插入转轴7内的螺旋槽13内且滚轴16到达轨道17的最右端拐角处，滚轴16触碰到导轨17内的楔形块29，并将楔形块29顶入凹槽28内，当滚轴16离开楔形块29时，楔形块29在第二弹簧29的作用下回到原位，楔形块29回到原位时，顶住滚轴16，使得滚轴16无法向上滚动，即使得滚轴16无法从斜方向向左方移动，完成一次反吹清灰清理。

在滤筒5将空气中的灰尘过滤出来后，灰尘落入灰斗3内，当灰斗3内积攒的灰尘过多，需要将灰斗3内的灰尘清理出来，打开灰斗开关31，即可使灰斗3内的灰尘流出，可进行后续的处理。

本发明能够有效的清理空气中的灰尘，在滤筒上积累的灰尘过多时，采用伸缩反吹装置，能够深入滤筒，彻底的将附在滤筒上的灰尘吹落，大大提高了粉尘处理器的工作效率，本发明结构简单，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，运行安全可靠，极大地延长了滤筒的工作寿命。