一种狭缝涂胶机的涂胶单元的制作方法

本实用新型属于涂胶机技术领域，具体涉及一种狭缝涂胶机的涂胶单元。

背景技术：

目前，在彩色滤光片的生产工序中黑色矩阵和三色制作中，胶点残留严重；而胶点的残留严重影响彩色滤光片良率，另外，刮涂刀的刀头的间隙减小，若刮涂后的光刻胶不及时清理，容易导致光刻胶难以吐出而堵塞刀头，即使吐出胶后，光刻胶流动性不好，经过旋转单元时效果不佳，发生某一局部区域膜厚偏出正常范围很多，显影后造成点状残留，影响彩色滤光片外观和品质，因此，生产前经常需要对狭缝涂胶机的管路清洁，确保狭缝涂布机中的管道畅通。为了避免狭缝涂胶机的管路中的胶点材料，企业通常要求操作人员在使用完后，使用稀释液对管路和刮涂刀进行清洗，但是在实际操作过程中，操作人员发现，每次使用稀释液对狭缝涂胶机中的管路进行清洁时，先使用稀释液进行管路，然后使用人工采用光刻胶推走管路中的稀释液，导致浪费稀释液液、光刻胶以及无尘布；而且每次清洁管路和管路中推光刻胶这一过程均需要半个小时以上，影响生产效率，对试产和量产不利；另外，若使用时间较长后，狭缝涂胶机中的管路的胶点残留严重时，操作人员清洁完管路后，必须要用调试玻璃先涂胶流片，胶点残留减少后方可试产，浪费大量玻璃及光刻胶。在未试产或设备宕机时，由于刀头与浸泡槽内是光刻胶，容易干燥，经常会发生堵塞的现象，需要清洁，浪费大量无尘布，增加生产成本，降低生产效益。因此，如何克服现有的狭缝涂胶机中的不足，减少原材料的浪费，提高生产效益和经济效益，成为彩色滤光片生产企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种实用性强、降低原料浪费，节约生产成本的种狭缝涂胶机的涂胶单元。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种狭缝涂胶机的涂胶单元，包括具有上下和左右移动功能的机架、设置在机架上的刮涂刀、与刮涂刀连通的刮涂刀进料管、盛放有稀释液的浸泡槽以及与浸泡槽连通的浸泡槽进料管，所述的刮涂刀进料管与光刻胶进料管连通；所述的刮涂刀设置在浸泡槽的上方，且通过机架控制刮涂刀在浸泡槽的上方上下和左右移动；所述的稀释液进料管分别与刮涂刀进料管和浸泡槽进料管道连通；所述的光刻胶进料管、稀释液进料管以及刮涂刀进料管之间通过三通开关连接，并通过三通开关控制刮涂刀进料管与光刻胶进料管连通或刮涂刀进料管与稀释液进料管连通。

优选地，所述的三通开关为三通气动阀门。

优选地，包括设有排液管开关的排液管，所述的排液管设置在浸泡槽的底部，且与浸泡槽连通。

优选地，所述的浸泡槽进料管上设有第一开关。

优选地，所述的稀释液进料管上、靠近三通开关位置处设有第二开关。

优选地，所述的第一开关、第二开关以及排液管开关的排液管均为阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有实用性强，光刻胶进料管、稀释液进料管以及刮涂刀进料管之间通过三通开关连接，通过三通开关控制刮涂刀进料管与光刻胶进料管或稀释液进料管连通，避免刮涂刀进料管使用后光刻胶残留，严重时出现堵塞现象，增加生产时间，降低生产效率；同时，在刮涂刀的下方设有浸泡槽，使得使用后的刮涂刀能够浸泡在浸泡槽中进行清洗，提高了刮涂刀刮涂光刻胶的品质，降低了不良品率，减少原料的浪费，节约生产成本，提高经济效益；同时在浸泡槽的底部设有与浸泡槽连通排液管，在排液管上设有排液管开关，通过排液管开关控制稀释液从浸泡槽排出，从而达到清洗浸泡槽的目的，提高了浸泡槽的清洗效率，增加涂胶单元的实用性，缩短生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的管道结构示意图。

其中：1机架；2刮涂刀；3刮涂刀进料管；4浸泡槽；41排液管；5浸泡槽进料管；6光刻胶进料管；7稀释液进料管；8三通开关。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，一种狭缝涂胶机的涂胶单元，包括具有上下和左右移动功能的机架1、用于刮涂光刻胶的刮涂刀2、用于将光刻胶或稀释液输送至刮涂刀的刮涂刀进料管3、盛放有稀释液且用于清洗刮涂刀的浸泡槽4、用于将稀释液输送至浸泡槽的浸泡槽进料管5、与外部光刻胶供应装置连通的光刻胶进料管6以及与外部稀释液供应装置连通的稀释液进料管7。所述机架1包括支撑架、设置在支撑架上的横杆、设置在横杆一端的端部的左右移动组件、设置在横杆上且与左右移动组件连接的移动件以及设置在移动件上的上下移动组件。工作时，左右移动组件驱动移动件在横杆上左右移动。其中，所述的左右移动组件可以采用左右移动气缸进行控制，所述的上下移动组件可以采用上下移动气缸进行控制。

所述的刮涂刀2设置在机架1上，且与上下移动气缸的输出端连接，通过上下移动气缸控制刮涂刀上下移动。所述的刮涂刀2与刮涂刀进料管连通，通过刮涂刀进料管3将光刻胶输送至刮涂刀进行刮涂。所述的浸泡槽设置在刮涂刀的正下方，且位于刮涂刀的初始位置处，使得刮涂刀刮涂后回到原点时，能够浸泡在浸泡槽中对光刻胶进行清理。所述的浸泡槽4与浸泡槽进料管5连通，使得稀释液能够进入浸泡擦内，方便稀释液的加注使用，避免浸泡槽内的稀释液过低，影响刮涂刀的清理。其中，浸泡槽盛放稀释液的空间的内部边长和边宽大于刮涂刀的的外侧的边长和边宽，使得刮涂刀能够浸泡在浸泡槽内。

为了方便生产，提高生产效率，所述的刮涂刀进料管3与光刻胶进料管6连通；使得光刻胶能够通过刮涂刀进料管3持续的向刮涂刀供料，提高的刮涂效率。所述的稀释液进料管7与浸泡槽4连通，方便往浸泡槽内加注稀释液。

为了方便生产，提高生产效率，避免刮涂刀使用后，在清理管路时，需要人工的清洗管道中的光刻胶，浪费生产时间，降低生产效率，所述的稀释液进料管7还与刮涂刀进料3管连通，且光刻胶进料管6、稀释液进料管7以及刮涂刀进料管3之间通过三通开关8连接，并通过三通开关控制刮涂刀进料管3与光刻胶进料管6连通或刮涂刀进料管3与稀释液进料管7连通。所述的三通开关8采用现有的、市场上销售的三通气动阀门均可实现。

为了方便更换浸泡槽中的稀释液，在所述的浸泡槽的底部设有排液口。所述的排液口与排液管41连通，使得使用后的稀释液能够通过排液管从浸泡槽中排出，方便浸泡槽内的稀释液的更换，提高更换效率。为了更好地控制排液管的通断，在所述的排液管41上设有排液管开关，通过排液管开关控制浸泡槽中的稀释液是否排出浸泡槽。为了方便浸泡槽的清洗和将浸泡槽中的稀释液完全排出浸泡槽，所述的排液管41设置在浸泡槽4的底部，且与浸泡槽连通，使得排放稀释液时，能够将浸泡槽中的稀释液完全排出，方便浸泡槽的清洗，避免更换稀释液过程中，浸泡槽内的杂质残留，影响稀释液的品质，从而导致刮涂刀浸泡在浸泡槽中进行清洗时，达不到清洗的效果。同时在浸泡槽的底部设有与浸泡槽连通排液管，在排液管上设有排液管开关，通过排液管开关控制稀释液从浸泡槽排出，从而达到清洗浸泡槽的目的，提高了浸泡槽的清洗效率，增加涂胶单元的实用性，缩短生产时间，提高生产效率。

为了方便对管路中的稀释液的通断控制，在所述的浸泡槽进料管5上设有第一开关，通过第一开关控制稀释液进入浸泡槽中的通断。在所述的稀释液进料管7上、靠近三通开关8位置处设有第二开关，通过第二开关控制进入刮涂刀进料管的稀释液的通断。所述的第一开关、第二开关以及排液管开关的排液管41均为阀门，该阀门采用现有的且市场上销售的阀门均可实现。

当狭缝涂胶机进行涂光刻胶时，将通过三通开关控制光刻胶进料管与刮涂刀进料管连通，机架1控制刮涂刀左右移动进行光刻胶的涂布，涂布后，机架1控制刮涂刀2回到初始位置处，上下移动组件控制刮涂刀2向下移动，将刮涂刀2浸泡在浸泡槽4中进行清洗，有效的避免刮涂刀的刀头堵塞现象，提高了刮涂品质。刮涂刀回到初始位置时，三通开关控制光刻胶进料管与刮涂刀进料管之间断开，控制稀释液进料管与与刮涂刀进料管连通，使得稀释液能够进入刮涂刀内进行清洗，避免了狭缝涂胶机停机后，光刻胶凝固，而影响产品的品质。同时采用三通开关对光刻胶进料管、稀释液进料管以及刮涂刀进料管之间的通断进行自由切换，提高了效率，减少操作人员的使用量，提高生产效率，且缩短清洗管路时间，提高清理效率。另外，浸泡槽中的稀释液使用后稀释液中的杂质较多时，需要更换浸泡槽中的稀释液，此时，将排液管41中的阀门打开，将浸泡槽中的稀释液排出，待浸泡槽中的稀释液排出后，关闭排液管41中的阀门，再将浸泡槽进料管中的阀门打开，往浸泡槽内加注稀释液，提高了浸泡槽的稀释液的更换效率。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。