一种工业废气可循环处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理装置技术领域，具体来说，涉及一种工业废气可循环处理装置。

背景技术：

随着社会的发展，工业技术也在不断地在进步，但是工业中产生的废气也随之而来，人类生活的环境也在不断地恶化，环境问题不可忽视，空气的优良严重影响人类的生活健康，空气污染的问题尤其重大，因此，我们迫切的需要一种废气处理装置来进行处理，以此来保护我们美丽的家园。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种工业废气可循环处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种工业废气可循环处理装置，包括反应罐和箱体，所述反应罐与所述箱体呈从左至右依次设置，所述反应罐与所述箱体之间通过圆管固定连接，所述反应罐内壁上从上到下依次连接有上挡尘板、清洁溶剂和下挡尘板，所述反应罐内壁底部安装有风扇，所述反应罐一侧远离所述圆管一端连接有电机以及位于所述电机上方的进气管，所述进气管一端远离所述箱体一侧连接有进气管控制阀，所述箱体内壁上设置有盖板，所述盖板底部连接有矩形阵列的喷淋头，且相邻的喷淋头之间通过直杆固定连接，所述盖板一端远离所述箱体内壁一侧连接有套筒，所述套筒内部包括海绵层、过滤网和活性炭吸附层，所述海绵层、所述过滤网和所述活性炭吸附层呈从左至右依次设置。

其中，所述套筒右侧连接有以所述套筒中心为对称的输送管，所述输送管一端远离套筒一侧连接有置于所述箱体内壁上的等离子室，所述等离子层顶部通过等离子出口连接有燃烧室，所述燃烧室包括蒸汽室、隔板和点火口，所述蒸汽室、所述隔板和所述点火口呈从左至右依次设置，所述燃烧室左侧中心处安装有气泵，所述箱体内部设置有位于所述盖板上方的处理箱，所述处理箱与所述气泵之间通过连通管固定连接，所述连通管贯穿所述处理箱延伸至所述箱体内部，所述连通管上位于所述处理箱左右两侧分别安装有第二检测仪和第一检测仪，所述连通管顶部远离所述第二检测仪一端安装有出气管，所述出气管顶部贯穿所述箱体内壁顶部延伸至所述箱体外部，所述连通管底部安装有位于所述圆管上方的回流管，所述回流管贯穿所述箱体延伸至所述反应罐内壁顶部。

其中，所述处理箱内部设置有循环泵，所述循环泵与所述处理箱内壁之间通过连通管固定连接，所述循环泵内壁底部安装有循环塔，所述循环泵内壁两侧位于所述循环塔上方均设置有热量收集器，所述循环泵外壁两侧靠近所述热量收集器一端均连接有热能导管。

进一步的，所述点火口上方设置有位于所述燃烧室内壁顶部的出气口。

进一步的，所述出气管上安装有置于所述连通管上方的第一控制阀，所述出气管一端连接有置于所述箱体内部的收集瓶，所述收集瓶的数量为两个。

进一步的，所述回流管一端靠近所述箱体内壁一侧连接有第二控制阀。

进一步的，所述电机与所述风扇之间通过电源线控制连接。

进一步的，所述圆管与所述反应罐与所述箱体均呈垂直放置，且所述圆管的长度为5-12cm。

进一步的，所述处理箱的内壁四周均连接有散热板。

本发明的有益效果为：首先废气经过反应罐内的上挡尘板、清洁溶剂和下挡尘板做净化处理，再通过箱体内设置的海绵层、过滤网和活性炭吸附层，配合盖板上的喷淋头，可以将废气进行过滤吸附，废气得到多级净化处理，废气接着从输送管进入到等离子室内，等离子室会将废气进行静电除尘，然后废气由等离子出口进入到燃烧室内，进一步进行燃烧清洁处理，最后废气进入到连通管上。

连通管上的第一检测仪会检验废气是否达到标准，然后进入到处理箱进行循环处理，废气中的热量会由热量收集器输送到热能导管中去，有利于能源的回收利用，废气接着与第一检测仪检验，如果达不到相应的合格标准，第一控制阀会闭合，第二控制阀打开，废气经过回流管再次进入到反应罐内做循环处理，达到标准，会由出气管直接排出，同时可以进入到收集瓶内进行观察研究，这样的一系列结构大大增加了工作效率，提高了废气处理装置的实用性，可以通过多级循环处理装置使得废气能够进行消毒净化，充分的保护了环境，有利于人类的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例工业废气可循环处理装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例处理箱的结构示意图。

图中：

1、反应罐；2、箱体；3、圆管；4、上挡尘板；5、清洁溶剂；6、下挡尘板；7、风扇；8、电机；9、进气管；10、进气管控制阀；11、盖板；12、喷淋头；13、直杆；14、圆筒；15、海绵层；16、过滤网；17、活性炭吸附层；18、输送管；19、等离子室；20、等离子出口；21、燃烧室；22、蒸汽室；23、隔板；24、点火口；25、气泵；26、处理箱；27、连通管；28、第二检测仪；29、第一检测仪；30、出气管；31、回流管；32、循环泵；33、循环塔；34、热量收集器；35、热能导管；36、出气口；37、第一控制阀；38、收集瓶；39、第二控制阀；40、电源线；41、散热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种工业废气可循环处理装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的工业废气可循环处理装置，包括反应罐1和箱体2，所述反应罐1与所述箱体2呈从左至右依次设置，所述反应罐1与所述箱体2之间通过圆管3固定连接，所述反应罐1内壁上从上到下依次连接有上挡尘板4、清洁溶剂5和下挡尘板6，所述反应罐1内壁底部安装有风扇7，所述反应罐1一侧远离所述圆管3一端连接有电机8以及位于所述电机8上方的进气管9，所述进气管9一端远离所述箱体2一侧连接有进气管控制阀10，所述箱体2内壁上设置有盖板11，所述盖板11底部连接有矩形阵列的喷淋头12，且相邻的喷淋头12之间通过直杆13固定连接，所述盖板11一端远离所述箱体2内壁一侧连接有套筒14，所述套筒14内部包括海绵层15、过滤网16和活性炭吸附层17，所述海绵层15、所述过滤网16和所述活性炭吸附层17呈从左至右依次设置。

其中，所述套筒14右侧连接有以所述套筒14中心为对称的输送管18，所述输送管18一端远离套筒14一侧连接有置于所述箱体2内壁上的等离子室19，所述等离子层19顶部通过等离子出口20连接有燃烧室21，所述燃烧室21包括蒸汽室22、隔板23和点火口24，所述蒸汽室22、所述隔板23和所述点火口24呈从左至右依次设置，所述燃烧室21左侧中心处安装有气泵25，所述箱体2内部设置有位于所述盖板11上方的处理箱26，所述处理箱26与所述气泵25之间通过连通管27固定连接，所述连通管27贯穿所述处理箱26延伸至所述箱体2内部，所述连通管27上位于所述处理箱26左右两侧分别安装有第二检测仪28和第一检测仪29，所述连通管27顶部远离所述第二检测仪28一端安装有出气管30，所述出气管30顶部贯穿所述箱体2内壁顶部延伸至所述箱体2外部，所述连通管27底部安装有位于所述圆管3上方的回流管31，所述回流管31贯穿所述箱体2延伸至所述反应罐1内壁顶部。

其中，所述处理箱26内部设置有循环泵32，所述循环泵32与所述处理箱26内壁之间通过连通管27固定连接，所述循环泵32内壁底部安装有循环塔33，所述循环泵32内壁两侧位于所述循环塔33上方均设置有热量收集器34，所述循环泵32外壁两侧靠近所述热量收集器34一端均连接有热能导管35。

借助于上述技术方案，通过点火口24上方设置有位于燃烧室21内壁顶部的出气口36，出气口36的设置是为了给燃烧室21内的点火口24提供氧气，以便燃烧充分，出气管30上安装有置于连通管27上方的第一控制阀37，出气管30一端连接有置于箱体2内部的收集瓶38，收集瓶38的数量为两个，回流管31一端靠近箱体2内壁一侧连接有第二控制阀39，当第二测出处理后的废气符合标准时，第一控制阀37打开，第二控制阀39闭合，废气由出气管29直接排出，不符合标准时，第一控制阀37闭合，第二控制阀39打开，废气由回流管31再次进入到反应罐内1，电机8与风扇7之间通过电源线34控制连接，圆管3与反应罐1与箱体2均呈垂直放置，且圆管3的长度为5-12cm，适当的摆放位置和距离有利于结构之间的配合链接，处理箱26的内壁四周均连接有散热板41。

此外，在一个实施例中，对于进气管控制阀10来说，可以调节进气管9的流速和流量，蒸汽室22可以帮助燃烧室21内处理后的废气输送到气泵25中，连通管27不仅使得气泵25与处理室26之间可以连接固定，也能够废气进行一定的过度调节。

此外，在一个实施例中，废气由燃烧室21进行过燃烧处理后，废气本身的热量较大，经过气泵25输送到处理箱26中，热量会由热量收集器34吸收到热能导管35中，有利于能源的回收利用，循环塔33可以让热能在循环泵32中进行导流循环，减少热能的散失。

同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，具有静电吸尘效果的等离子室20和循环导流作用的回流管31，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本发明的保护范围内。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，废气经过反应罐1内的上挡尘板4、清洁溶剂5和下挡尘板6做净化处理，再通过箱体2内设置的海绵层15、过滤网16和活性炭吸附层17，配合盖板11上的喷淋头12，可以将废气进行过滤吸附，废气得到多级净化处理，废气接着从输送管18进入到等离子室19内，等离子室19会将废气进行静电除尘，然后废气由等离子出口20进入到燃烧室21内，进一步进行燃烧清洁处理，最后废气进入到连通管27上。

连通管27上的第一检测仪29会检验废气是否达到标准，然后进入到处理箱26进行循环处理，废气中的热量会由热量收集器34输送到热能导管35中去，有利于能源的回收利用，废气接着与第一检测仪28检验，如果达不到相应的合格标准，第一控制阀37会闭合，第二控制阀39打开，废气经过回流管31再次进入到反应罐1内做循环处理，达到标准，会由出气管30直接排出，同时可以进入到收集瓶38内进行观察研究，这样的一系列结构大大增加了工作效率，提高了废气处理装置的实用性，可以通过多级循环处理装置使得废气能够进行消毒净化，充分的保护了环境，有利于人类的健康。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。