本发明涉及萃取设备技术领域，特别是涉及一种可连续生产的植物萃取设备。
背景技术：
植物盐萃取过程中，需要对原料进行粉碎，粉碎设备是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术中的节能粉碎设备存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点。普通的粉碎设备很多都不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，甚至需要在粉碎设备粉碎之后，再进行部分原料的人工粉碎。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种可连续生产的植物萃取设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中萃取设备结构复杂、粉碎不彻底、不能连续萃取，并且萃取效率低等的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种可连续生产的植物萃取设备，其包括：粉碎装置、蒸汽导出装置、收集装置、输液管和蒸汽管；所述粉碎装置的右端设置蒸汽导出装置；所述粉碎装置与蒸汽导出装置之间通过输液管连接；在所述蒸汽导出装置的右端设置收集装置；所述蒸汽导出装置与收集装置之间通过蒸汽管连接。
优选的是，所述粉碎装置包括粉碎室、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴、进料口、出渣孔、出液孔和过滤器；所述粉碎室的顶端设置有进料口；所述粉碎室的两端分别设置有第一电机和第二电机；所述粉碎室内分别设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴分别穿过粉碎室与第一电机和第二电机连接；所述粉碎室的底端两侧分别开设有出渣孔和出液孔；在所述出液孔的下端设置过滤器。
优选的是，在所述第一转轴和第二转轴上分别安装粉碎刀和搅拌板，且粉碎刀和搅拌板与转轴之间为活动连接。
优选的是，所述出渣孔的底端设置有塞盖，且塞盖与出渣孔之间为螺纹连接；所述出液孔与过滤器之间为螺纹连接。
优选的是，所述蒸汽导出装置包括保温室、密封腔、加热装置、储液腔、导液管、一号阀门和出汽孔；在所述保温室的底面设置加热装置；在所述保温室的内部设置密封腔；所述密封腔的底端设置在加热装置上；在所述保温室的上端设置储液腔；在所述储液腔的底端设置导液管，且储液腔与导液管之间的闭合与贯通通过一号阀门控制，并且导液管贯穿密封腔，一直延伸至密封腔内；在所述密封腔的侧面开设出汽孔。
优选的是，所述收集装置包括收集箱、冷却装置、二号阀门和出液管；在所述收集箱的上端设置冷却装置；在所述收集箱的底端一侧设置出液管，且出液管与收集箱之间的闭合和贯通通过二号阀门控制。
优选的是，所述输液管的一端设置在过滤器的底端，另一端设置在储液腔的上端。
优选的是，所述蒸汽管的一端与出汽孔连接。
本发明的有益效果是：本发明所述的植物萃取设备结构简单，零部件少，粉碎彻底，能够将固体原料粉碎到需要的小尺寸，不需要再进行人工粉碎；并且本装置可以连续萃取植物有效成份，简单，安全，连续，可靠，满足植物萃取工艺。
附图说明
图1是本发明一种可连续生产的植物萃取设备的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、粉碎装置；11、粉碎室；12、第一电机；13、第二电机；14、第一转轴；15、第二转轴；16、粉碎刀；17、搅拌板；18、出渣孔；19、出液孔；110、进料口；111、塞盖；112、过滤器；2、蒸汽导出装置；21、保温室；22、密封腔；23、加热装置；24、储液腔；25、导液管；26、一号阀门；27、出汽孔；3、收集装置；31、收集箱；32、冷却装置；33、二号阀门；34、出液管；4、输液管；5、蒸汽管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：粉碎装置1、蒸汽导出装置2、收集装置3、输液管4和蒸汽管5。在粉碎装置1的右端设置蒸汽导出装置2，且粉碎装置1与蒸汽导出装置2之间通过输液管4连接。在所述蒸汽导出装置2的右端设置收集装置3，且蒸汽导出装置2与收集装置3之间通过蒸汽管5连接。所述粉碎装置1包括粉碎室11、第一电机12、第二电机13、第一转轴14、第二转轴15、进料口110、出渣孔18、出液孔19和过滤器112。在粉碎室11的顶端设置有进料口110，在粉碎室11的两端分别设置有第一电机12和第二电机13，在粉碎室11内分别设置有第一转轴14和第二转轴15，且第一转轴14和第二转轴15分别穿过粉碎室11与第一电机12和第二电机13连接。在所述第一转轴14和第二转轴15上分别安装粉碎刀16和搅拌板17，且粉碎刀16和搅拌板17与转轴之间为活动连接，便于安装和拆卸，并且当粉碎刀16损坏时，便于更换；当电机转动带动转轴转动，从而带动搅拌板17和粉碎刀16转动，此时一边对原料进行搅拌，一边对原料进行粉碎。在所述粉碎室11的底端两侧分别开设有出渣孔18和出液孔19，在所述出渣孔18的底端设置有塞盖111，且塞盖111与出渣孔18之间为螺纹连接。在出液孔19的下端设置过滤器112，且出液孔19与过滤器112之间为螺纹连接。所述蒸汽导出装置2包括保温室21、密封腔22、加热装置23、储液腔24、导液管25、一号阀门26和出汽孔27。在所述保温室21的底面设置加热装置23，在所述保温室21的内部设置密封腔22，且密封腔22的底端设置在加热装置23上，同时保温室21可以保持密封腔24内的温度，减少散失，节约了资源。在所述保温室21的上端设置储液腔24，在所述储液腔24的底端设置导液管25，且储液腔24与导液管25之间的闭合与贯通通过一号阀门26控制，并且导液管25贯穿密封腔22，一直延伸至密封腔22内。在所述密封腔22的侧面开设出汽孔27，且蒸汽管5的一端与出汽孔27连接。所述输液管4的一端设置在粉碎装置1底端的过滤器112上，另一端设置在蒸汽导出装置2上端的储液腔24上，粉碎室1内通过粉碎刀16斩碎和搅拌板17搅拌收集的液体，流到出液孔19内，通过过滤器112把固体渣过滤，且原料液通过输液管4流到储液腔24内。所述收集装置3包括收集箱34、冷却装置32、二号阀门33和出液管34。在所述收集箱31的上端设置冷却装置32，便于把从密封腔22内出来的蒸气给液化成液体，便于收集。在所述收集箱31的底端一侧设置出液管34，且出液管34与收集箱31之间的闭合和贯通通过二号阀门33控制。
在工作时，可以通过控制加热装置23的温度，以此来达到提取不同物质的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。