本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池浆料制备用搅拌装置。
背景技术：
锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
锂电池生产时需要对浆料进行搅拌，现有搅拌装置搅拌时均匀程度不够，浆料颗粒大小不一，因此亟需研发一种搅拌均匀的锂电池浆料制备用搅拌装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服锂电池生产时需要对浆料进行搅拌，现有搅拌装置搅拌时均匀程度不够，浆料颗粒大小不一的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池浆料制备用搅拌装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池浆料制备用搅拌装置，包括有框架、驱动机构、出料管、阀门、滑块、环形滑轨、制备槽、搅拌机构和转板，框架内底部左侧设有驱动机构，驱动机构的顶部连接有转板，转板的外侧安装有制备槽，框架内左右侧壁上安装有环形滑轨，环形滑轨顶部设有滑块，滑块的顶部与制备槽底部相连接，制备槽的底部右侧连接有出料管，出料管上设有阀门，框架内顶部设有搅拌机构，搅拌机构底部伸入到制备槽内。
优选地，驱动机构包括有伺服电机、第一轴承座、第一转轴、第二轴承座、第二转轴、第一小皮带轮、第一平皮带、第一大皮带轮、第二小皮带轮、第二平皮带和第二大皮带轮，框架内底部从左至右依次安装有伺服电机、第一轴承座和第二轴承座，伺服电机的顶部连接有第一小皮带轮，第一轴承座和第二轴承座上分别安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴上安装有第一大皮带轮和第二小皮带轮，第一大皮带轮设于第二小皮带轮的下方，第一大皮带轮与第一小皮带轮之间绕有第一平皮带，第二转轴上安装有第二大皮带轮，第二大皮带轮与第二小皮带轮之间绕有第二平皮带，第二转轴的顶部与转板底部相连接。
优选地，搅拌机构包括有搅拌杆和固定杆，框架内顶部设有固定杆，固定杆的个数为6个，固定杆的外侧设有搅拌杆，搅拌杆上开有搅拌孔。
优选地，还包括有连接板、第三轴承座、第三转轴、齿轮和内齿圈，制备槽左右两侧壁上对称式设有连接板，连接板内侧安装有内齿圈，框架内顶部安装有第三轴承座，第三轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上安装有齿轮，齿轮与内齿圈啮合，第三转轴与搅拌杆相连接。
优选地，还包括有进料斗、导料管和安装块，框架顶部中间安装有安装块，框架顶部左右两侧对称式开有通孔，安装块上安装有导料管，导料管的顶部连接有进料斗，导料管穿过通孔，导料管的末端位于制备槽内顶部。
优选地，还包括有拉环、细杆和疏通刷，进料斗左右两侧穿插有细杆，左右两侧的细杆为一前一后设置，细杆的外端设有拉环，细杆的上设有疏通刷，疏通刷位于导料管内。
工作原理：当需要对电池浆料进行制备时，首先工作人员将原料和配剂等倒入制备槽内，然后启动驱动机构开始工作，驱动机构带动制备槽转动，从而使得制备槽被搅拌机构所搅拌，加快浆料制备的进程，环形滑轨和滑块为制备槽起支撑和导向作用，由于制备槽为环形设置，有助于浆料分散，可以避免传统浆料结块，使得制备更为均匀顺利。当浆料搅拌均匀制备完成后，工作人员关闭驱动机构，打开阀门，制备好的浆料便通过出料管流出。
因为驱动机构包括有伺服电机、第一轴承座、第一转轴、第二轴承座、第二转轴、第一小皮带轮、第一平皮带、第一大皮带轮、第二小皮带轮、第二平皮带和第二大皮带轮，框架内底部从左至右依次安装有伺服电机、第一轴承座和第二轴承座，伺服电机的顶部连接有第一小皮带轮，第一轴承座和第二轴承座上分别安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴上安装有第一大皮带轮和第二小皮带轮，第一大皮带轮设于第二小皮带轮的下方，第一大皮带轮与第一小皮带轮之间绕有第一平皮带，第二转轴上安装有第二大皮带轮，第二大皮带轮与第二小皮带轮之间绕有第二平皮带，第二转轴的顶部与转板底部相连接，所以工作人员启动伺服电机开始工作，带动第一小皮带轮和第一大皮带轮转动，从而带动转板和制备槽转动。
因为搅拌机构包括有搅拌杆和固定杆，框架内顶部设有固定杆，固定杆的个数为6个，固定杆的外侧设有搅拌杆，搅拌杆上开有搅拌孔，所以在制备槽转动时，运动的浆料经过搅拌杆和搅拌孔，被分散搅动，提高搅拌效率和均匀度。
因为还包括有连接板、第三轴承座、第三转轴、齿轮和内齿圈，制备槽左右两侧壁上对称式设有连接板，连接板内侧安装有内齿圈，框架内顶部安装有第三轴承座，第三轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上安装有齿轮，齿轮与内齿圈啮合，第三转轴与搅拌杆相连接，所以在制备槽转动的同时，带动内齿圈转动，使得齿轮转动，从而使得第三转轴和搅拌杆转动，加快对浆料搅拌速度和力度，提高制备效果。
因为还包括有进料斗、导料管和安装块，框架顶部中间安装有安装块，框架顶部左右两侧对称式开有通孔，安装块上安装有导料管，导料管的顶部连接有进料斗，导料管穿过通孔，导料管的末端位于制备槽内顶部，所以工作人员可以通过进料斗进行原料和配剂的添加，原料和配剂通过导料管倒入制备槽内，十分方便。
因为还包括有拉环、细杆和疏通刷，进料斗左右两侧穿插有细杆，左右两侧的细杆为一前一后设置，细杆的外端设有拉环，细杆的上设有疏通刷，疏通刷位于导料管内，所以当原料或配剂在导料管内造成堵塞时，工作人员可以左右拉动拉环，带动疏通刷在导料管内来回运动，从而疏通导料管。
本发明伺服电机的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
（3）有益效果
本发明达到了搅拌均匀的效果，制备槽为环形设置，有助于浆料分散，可以避免传统浆料结块，使得制备更为均匀顺利，搅拌杆转动，加快对浆料搅拌速度和力度，提高制备效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图3为本发明的第一种部分俯视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明第二种部分俯视结构示意图。
图6为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图7为本发明的第二种部分主视结构示意图。
附图中的标记为：1-框架，2-驱动机构，201-伺服电机，202-第一轴承座，203-第一转轴，204-第二轴承座，205-第二转轴，206-第一小皮带轮，207-第一平皮带，208-第一大皮带轮，209-第二小皮带轮，2010-第二平皮带，2011-第二大皮带轮，3-出料管，4-阀门，5-滑块，6-环形滑轨，7-浆料，8-制备槽，9-搅拌机构，91-搅拌杆，92-固定杆，93-搅拌孔，10-转板，11-连接板，12-第三轴承座，13-第三转轴，14-齿轮，15-内齿圈，16-进料斗，17-导料管，18-通孔，19-安装块，20-拉环，21-细杆，22-疏通刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池浆料制备用搅拌装置，如图1-7所示，包括有框架1、驱动机构2、出料管3、阀门4、滑块5、环形滑轨6、制备槽8、搅拌机构9和转板10，框架1内底部左侧设有驱动机构2，驱动机构2的顶部连接有转板10，转板10的外侧安装有制备槽8，框架1内左右侧壁上安装有环形滑轨6，环形滑轨6顶部设有滑块5，滑块5的顶部与制备槽8底部相连接，制备槽8的底部右侧连接有出料管3，出料管3上设有阀门4，框架1内顶部设有搅拌机构9，搅拌机构9底部伸入到制备槽8内。
实施例2
一种锂电池浆料制备用搅拌装置，如图1-7所示，包括有框架1、驱动机构2、出料管3、阀门4、滑块5、环形滑轨6、制备槽8、搅拌机构9和转板10，框架1内底部左侧设有驱动机构2，驱动机构2的顶部连接有转板10，转板10的外侧安装有制备槽8，框架1内左右侧壁上安装有环形滑轨6，环形滑轨6顶部设有滑块5，滑块5的顶部与制备槽8底部相连接，制备槽8的底部右侧连接有出料管3，出料管3上设有阀门4，框架1内顶部设有搅拌机构9，搅拌机构9底部伸入到制备槽8内。
驱动机构2包括有伺服电机201、第一轴承座202、第一转轴203、第二轴承座204、第二转轴205、第一小皮带轮206、第一平皮带207、第一大皮带轮208、第二小皮带轮209、第二平皮带2010和第二大皮带轮2011，框架1内底部从左至右依次安装有伺服电机201、第一轴承座202和第二轴承座204，伺服电机201的顶部连接有第一小皮带轮206，第一轴承座202和第二轴承座204上分别安装有第一转轴203和第二转轴205，第一转轴203上安装有第一大皮带轮208和第二小皮带轮209，第一大皮带轮208设于第二小皮带轮209的下方，第一大皮带轮208与第一小皮带轮206之间绕有第一平皮带207，第二转轴205上安装有第二大皮带轮2011，第二大皮带轮2011与第二小皮带轮209之间绕有第二平皮带2010，第二转轴205的顶部与转板10底部相连接。
实施例3
一种锂电池浆料制备用搅拌装置，如图1-7所示，包括有框架1、驱动机构2、出料管3、阀门4、滑块5、环形滑轨6、制备槽8、搅拌机构9和转板10，框架1内底部左侧设有驱动机构2，驱动机构2的顶部连接有转板10，转板10的外侧安装有制备槽8，框架1内左右侧壁上安装有环形滑轨6，环形滑轨6顶部设有滑块5，滑块5的顶部与制备槽8底部相连接，制备槽8的底部右侧连接有出料管3，出料管3上设有阀门4，框架1内顶部设有搅拌机构9，搅拌机构9底部伸入到制备槽8内。
驱动机构2包括有伺服电机201、第一轴承座202、第一转轴203、第二轴承座204、第二转轴205、第一小皮带轮206、第一平皮带207、第一大皮带轮208、第二小皮带轮209、第二平皮带2010和第二大皮带轮2011，框架1内底部从左至右依次安装有伺服电机201、第一轴承座202和第二轴承座204，伺服电机201的顶部连接有第一小皮带轮206，第一轴承座202和第二轴承座204上分别安装有第一转轴203和第二转轴205，第一转轴203上安装有第一大皮带轮208和第二小皮带轮209，第一大皮带轮208设于第二小皮带轮209的下方，第一大皮带轮208与第一小皮带轮206之间绕有第一平皮带207，第二转轴205上安装有第二大皮带轮2011，第二大皮带轮2011与第二小皮带轮209之间绕有第二平皮带2010，第二转轴205的顶部与转板10底部相连接。
搅拌机构9包括有搅拌杆91和固定杆92，框架1内顶部设有固定杆92，固定杆92的个数为6个，固定杆92的外侧设有搅拌杆91，搅拌杆91上开有搅拌孔93。
实施例4
一种锂电池浆料制备用搅拌装置，如图1-7所示，包括有框架1、驱动机构2、出料管3、阀门4、滑块5、环形滑轨6、制备槽8、搅拌机构9和转板10，框架1内底部左侧设有驱动机构2，驱动机构2的顶部连接有转板10，转板10的外侧安装有制备槽8，框架1内左右侧壁上安装有环形滑轨6，环形滑轨6顶部设有滑块5，滑块5的顶部与制备槽8底部相连接，制备槽8的底部右侧连接有出料管3，出料管3上设有阀门4，框架1内顶部设有搅拌机构9，搅拌机构9底部伸入到制备槽8内。
驱动机构2包括有伺服电机201、第一轴承座202、第一转轴203、第二轴承座204、第二转轴205、第一小皮带轮206、第一平皮带207、第一大皮带轮208、第二小皮带轮209、第二平皮带2010和第二大皮带轮2011，框架1内底部从左至右依次安装有伺服电机201、第一轴承座202和第二轴承座204，伺服电机201的顶部连接有第一小皮带轮206，第一轴承座202和第二轴承座204上分别安装有第一转轴203和第二转轴205，第一转轴203上安装有第一大皮带轮208和第二小皮带轮209，第一大皮带轮208设于第二小皮带轮209的下方，第一大皮带轮208与第一小皮带轮206之间绕有第一平皮带207，第二转轴205上安装有第二大皮带轮2011，第二大皮带轮2011与第二小皮带轮209之间绕有第二平皮带2010，第二转轴205的顶部与转板10底部相连接。
搅拌机构9包括有搅拌杆91和固定杆92，框架1内顶部设有固定杆92，固定杆92的个数为6个，固定杆92的外侧设有搅拌杆91，搅拌杆91上开有搅拌孔93。
还包括有连接板11、第三轴承座12、第三转轴13、齿轮14和内齿圈15，制备槽8左右两侧壁上对称式设有连接板11，连接板11内侧安装有内齿圈15，框架1内顶部安装有第三轴承座12，第三轴承座12上安装有第三转轴13，第三转轴13上安装有齿轮14，齿轮14与内齿圈15啮合，第三转轴13与搅拌杆91相连接。
还包括有进料斗16、导料管17和安装块19，框架1顶部中间安装有安装块19，框架1顶部左右两侧对称式开有通孔18，安装块19上安装有导料管17，导料管17的顶部连接有进料斗16，导料管17穿过通孔18，导料管17的末端位于制备槽8内顶部。
还包括有拉环20、细杆21和疏通刷22，进料斗16左右两侧穿插有细杆21，左右两侧的细杆21为一前一后设置，细杆21的外端设有拉环20，细杆21的上设有疏通刷22，疏通刷22位于导料管17内。
工作原理：当需要对电池浆料7进行制备时，首先工作人员将原料和配剂等倒入制备槽8内，然后启动驱动机构2开始工作，驱动机构2带动制备槽8转动，从而使得制备槽8被搅拌机构9所搅拌，加快浆料7制备的进程，环形滑轨6和滑块5为制备槽8起支撑和导向作用，由于制备槽8为环形设置，有助于浆料7分散，可以避免传统浆料7结块，使得制备更为均匀顺利。当浆料7搅拌均匀制备完成后，工作人员关闭驱动机构2，打开阀门4，制备好的浆料7便通过出料管3流出。
因为驱动机构2包括有伺服电机201、第一轴承座202、第一转轴203、第二轴承座204、第二转轴205、第一小皮带轮206、第一平皮带207、第一大皮带轮208、第二小皮带轮209、第二平皮带2010和第二大皮带轮2011，框架1内底部从左至右依次安装有伺服电机201、第一轴承座202和第二轴承座204，伺服电机201的顶部连接有第一小皮带轮206，第一轴承座202和第二轴承座204上分别安装有第一转轴203和第二转轴205，第一转轴203上安装有第一大皮带轮208和第二小皮带轮209，第一大皮带轮208设于第二小皮带轮209的下方，第一大皮带轮208与第一小皮带轮206之间绕有第一平皮带207，第二转轴205上安装有第二大皮带轮2011，第二大皮带轮2011与第二小皮带轮209之间绕有第二平皮带2010，第二转轴205的顶部与转板10底部相连接，所以工作人员启动伺服电机201开始工作，带动第一小皮带轮206和第一大皮带轮208转动，从而带动转板10和制备槽8转动。
因为搅拌机构9包括有搅拌杆91和固定杆92，框架1内顶部设有固定杆92，固定杆92的个数为6个，固定杆92的外侧设有搅拌杆91，搅拌杆91上开有搅拌孔93，所以在制备槽8转动时，运动的浆料7经过搅拌杆91和搅拌孔93，被分散搅动，提高搅拌效率和均匀度。
因为还包括有连接板11、第三轴承座12、第三转轴13、齿轮14和内齿圈15，制备槽8左右两侧壁上对称式设有连接板11，连接板11内侧安装有内齿圈15，框架1内顶部安装有第三轴承座12，第三轴承座12上安装有第三转轴13，第三转轴13上安装有齿轮14，齿轮14与内齿圈15啮合，第三转轴13与搅拌杆91相连接，所以在制备槽8转动的同时，带动内齿圈15转动，使得齿轮14转动，从而使得第三转轴13和搅拌杆91转动，加快对浆料7搅拌速度和力度，提高制备效果。
因为还包括有进料斗16、导料管17和安装块19，框架1顶部中间安装有安装块19，框架1顶部左右两侧对称式开有通孔18，安装块19上安装有导料管17，导料管17的顶部连接有进料斗16，导料管17穿过通孔18，导料管17的末端位于制备槽8内顶部，所以工作人员可以通过进料斗16进行原料和配剂的添加，原料和配剂通过导料管17倒入制备槽8内，十分方便。
因为还包括有拉环20、细杆21和疏通刷22，进料斗16左右两侧穿插有细杆21，左右两侧的细杆21为一前一后设置，细杆21的外端设有拉环20，细杆21的上设有疏通刷22，疏通刷22位于导料管17内，所以当原料或配剂在导料管17内造成堵塞时，工作人员可以左右拉动拉环20，带动疏通刷22在导料管17内来回运动，从而疏通导料管17。
本发明伺服电机201的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。