一种用于面粉加工的研磨出料装置的制作方法

本发明涉及一种面粉加工设备，具体是一种用于面粉加工的研磨出料装置。

背景技术：

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。

面粉作为一种主食被广大地区的人民所喜爱，在进行面粉加工时就需要用到面粉加工机，面粉加工机将小麦原料粉碎按摩成面粉，但是现有的面粉研磨装置在研磨时往往不能很好的将小麦进行彻底研磨，其中还含有部分杂质，并且面粉的研磨多采用筛网进行分选，但是筛网筛选出来的面粉容易因为筛网破损而混入较大的颗粒杂质。

为此本领域技术人员提出了一种用于面粉加工的研磨出料装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于面粉加工的研磨出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于面粉加工的研磨出料装置，包括壳体，所述壳体内侧中部滑动连接有水平滑板，水平滑板下方左右壳体侧壁上均布与若干支撑座，支撑座上方均固定连接有第一弹簧，第一弹簧上端与水平滑板固定连接；所述壳体顶部左侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机右侧固定连接有轴承座，所述轴承座中部转动连接有曲轴，曲轴左端与电机输出端固定连接，所述曲轴右端固定连接有主动锥齿轮，壳体顶部中央通过轴承连接有纵向转动套，纵向转动套顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转动套内部滑动连接有压杆，压杆上端固定连接有第二弹簧，第二弹簧上端与纵向转动套内顶部固定连接，所述压杆下端固定连接有水平支撑板，水平支撑板上左右两侧对称固定连接有研磨装置，研磨装置包括两根导杆，导杆均与水平支撑板滑动连接，所述导杆下端固定连接有下研磨板，导杆上端固定连接有上研磨板，所述导杆外侧均固定连接有第三弹簧，第三弹簧上端俊宇上研磨板固定连接，所述第三弹簧下端均与水平支撑板固定连接；曲轴中部固定连接有曲拐，所述曲拐中部转动连接有第一连杆，第一连杆下方转动连接有第二连杆，第二连杆穿过壳体垂直连接有平动板，平动板套设于压杆外侧，所述平动板与上研磨板相配合；壳体左侧壁上方固定连接有风扇，壳体右侧开设有出料口，出料口外侧固定连接有旋风分离装置，旋风分离装置底部固定连接有集料盒。

作为本发明进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑垫，支撑垫为弹性橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为调速电机。

作为本发明再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述风扇外侧固定连接有空气滤芯。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体顶部右侧开设有加料口，加料口内侧固定连接有若干弹性挡片，所述弹性挡片之间相互配合。

作为本发明再进一步的方案：所述加料口直径至少为20cm。

作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧、第二弹簧与第三弹簧均为金属弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述上研磨板尺寸与下研磨板尺寸一致。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口位于风扇正右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在进行工作时采用不断变更研磨位置的方式进行研磨，使得研磨更佳充分，同时研磨装置在进行研磨时采用风选分离的方式避免了传统筛选获得面粉中夹杂较大杂质的情况，值得推广。

附图说明

图1为一种用于面粉加工的研磨出料装置的结构示意图；

图2为一种用于面粉加工的研磨出料装置中研磨装置的结构示意图；

图3为一种用于面粉加工的研磨出料装置中加料口处的俯视结构示意图。

图中：1-壳体、2-支撑垫、3-水平滑板、4-支撑座、5-第一弹簧、6-电机座、7-电机、8-轴承座、9-曲轴、10-主动锥齿轮、11-纵向转动套、12-从动锥齿轮、13-压杆、14-第二弹簧、15-水平支撑板、16-导杆、17-下研磨板、18-上研磨板、19-第三弹簧、20-曲拐、21-第一连杆、22-第二连杆、23-平动板、24-出料口、25-旋风分离装置、26-集料盒、27-加料口、28-弹性挡片、29-风扇、30-空气滤芯。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于面粉加工的研磨出料装置，包括壳体1，所述壳体1内侧中部滑动连接有水平滑板3，水平滑板3下方左右壳体1侧壁上均布与若干支撑座4，支撑座4上方均固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5上端与水平滑板3固定连接，水平滑板23可以上下滑动，避免研磨装置与水平滑板3进行刚性接楚导致损坏；

所述壳体1顶部左侧固定连接有电机座6，电机座6上方固定连接有电机7，电机7右侧固定连接有轴承座8，所述轴承座中部转动连接有曲轴9，曲轴9左端与电机7输出端固定连接，所述曲轴9右端固定连接有主动锥齿轮10，壳体1顶部中央通过轴承连接有纵向转动套11，纵向转动套11顶部固定连接有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12与主动锥齿轮10相啮合，所述纵向转动套11内部滑动连接有压杆13，压杆13上端固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14上端与纵向转动套11内顶部固定连接，所述压杆13下端固定连接有水平支撑板15，水平支撑板15上左右两侧对称固定连接有研磨装置，研磨装置16包括两根导杆16，导杆16均与水平支撑板15滑动连接，所述导杆16下端固定连接有下研磨板17，导杆16上端固定连接有上研磨板18，所述导杆16外侧均固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19上端俊宇上研磨板18固定连接，所述第三弹簧19下端均与水平支撑板15固定连接；

使用时打将面粉加入壳体1内部之后即可开启电机7进行粉碎研磨，电机7打开之后带动曲轴9转动，曲轴9转动带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10转动带动从动锥齿轮12转动，从动锥齿轮12转动带动纵向转动套11转动，纵向转动套11转动带动压杆13转动，继而通过压杆13带动水平支撑板15转动，水平支撑板15转动即可带动研磨装置进行研磨；

曲轴9中部固定连接有曲拐20，所述曲拐20中部转动连接有第一连杆21，第一连杆21下方转动连接有第二连杆22，第二连杆22穿过壳体1垂直连接有平动板23，平动板23套设于压杆13外侧，所述平动板23与上研磨板18相配合；

曲拐20转动带动第一连杆21与第二连杆22进行运动，第一连杆21与第二连杆22构成曲柄滑块机构，因而在运动时第二连杆22上下运动，第二连杆22上下运动带动平动板23上下运动，当平动板23处于最上方时，此时研磨装置中的上研磨板18与下研磨板17在第二弹簧14与第三弹簧19的作用下与平动板23和水平滑板3均布接触，当平动板23向下运动时压迫上研磨板18与下研磨板17运动，并将处于平动板23与上研磨板18之间的原料和下研磨板17与水平滑板3之间的原料进行挤压，并在水平支撑板15的转动作用下进行转动研磨；

壳体1左侧壁上方固定连接有风扇29，壳体1右侧开设有出料口24，出料口24外侧固定连接有旋风分离装置25，旋风分离装置25底部固定连接有集料盒26；

风扇29开启带动气流流动，气流流动时将研磨成粉状的面粉吹起，并通过旋风分离装置25分离，进而获得研磨好的面粉。

所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑垫2，支撑垫2为弹性橡胶材质。

所述电机7为调速电机。

所述主动锥齿轮10直径小于从动锥齿轮直径12。

所述风扇29外侧固定连接有空气滤芯30。

所述壳体1顶部右侧开设有加料口27，加料口27内侧固定连接有若干弹性挡片28，所述弹性挡片28之间相互配合；

加料时原料小麦经过弹性挡片28进入装置内，弹性挡片28在加料时打开，在不加料时则自动复位，避免风扇29产生的气流直接通过加料口27排出起不到出料的作用。

所述加料口27直径至少为20cm。

所述第一弹簧5、第二弹簧14与第三弹簧19均为金属弹簧。

所述上研磨板18尺寸与下研磨板17尺寸一致。

所述出料口24位于风扇29正右侧。

本发明的工作原理是：本发明在使用时打将面粉加入壳体1内部之后即可开启电机7进行粉碎研磨，电机7打开之后带动曲轴9转动，曲轴9转动带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10转动带动从动锥齿轮12转动，从动锥齿轮12转动带动纵向转动套11转动，纵向转动套11转动带动压杆13转动，继而通过压杆13带动水平支撑板15转动，水平支撑板15转动即可带动研磨装置进行研磨，曲拐20转动带动第一连杆21与第二连杆22进行运动，第一连杆21与第二连杆22构成曲柄滑块机构，因而在运动时第二连杆22上下运动，第二连杆22上下运动带动平动板23上下运动，当平动板23处于最上方时，此时研磨装置中的上研磨板18与下研磨板17在第二弹簧14与第三弹簧19的作用下与平动板23和水平滑板3均布接触，当平动板23向下运动时压迫上研磨板18与下研磨板17运动，并将处于平动板23与上研磨板18之间的原料和下研磨板17与水平滑板3之间的原料进行挤压，并在水平支撑板15的转动作用下进行转动研磨，同时风扇29开启带动气流流动，气流流动时将研磨成粉状的面粉吹起，并通过旋风分离装置25分离，进而获得研磨好的面粉，加料时原料小麦经过弹性挡片28进入装置内，弹性挡片28在加料时打开，在不加料时则自动复位，避免风扇29产生的气流直接通过加料口27排出起不到出料的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。