一种化工反应釜的预先混合装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工反应釜的预先混合装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

化工原料在进入反应釜之前要进行充分的混合，而传统的混合装置在对原料进行混合时，块状或粉状的原料容易在混合装置的底部堆积，影响搅拌的效率，同时粉状的原料在液态原料表面漂浮，同样影响搅拌效率，并且在搅拌完毕后，难以进行清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工反应釜的预先混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括主体和封盖，所述主体的下端一侧通过开设通孔安装有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述主体的上端内侧安装有固定架，并且所述固定架的中部安装有转轴，同时所述转轴的下端通过轴承与主体的内侧底部连接，所述转轴的外侧安装有第一搅拌杆，并且所述第一搅拌杆的端处安装有搅拌器，所述封盖安装在主体的上端，并且所述封盖的中部安装有电机，所述电机的输出轴端处与转轴的上端通过联轴器连接，所述封盖在电机的一侧安装有进料槽，所述进料槽的下端通过输料管与主体的内部连接，所述封盖在电机的另一侧安装有进液管。

优选的，所述搅拌器的中部设置有转动杆，并且所述转动杆的一端与第一搅拌杆连接，同时所述转动杆的另一端安装有三角扇叶。

优选的，所述转轴的下端安装第二搅拌杆，并且所述第二搅拌杆端处安装有刮板，并且所述刮板的下端与主体的内侧底部接触，同时所述刮板的一侧开设有导流槽。

优选的，所述封盖的上端固定设置有第一固定块，并且所述第一固定块上开设有凹槽。

优选的，所述主体的上端外侧设置有第二固定块，并且所述第二固定块的上端穿过第一固定块的凹槽，同时所述第二固定块的上端外侧安装有卡箍。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在转轴的外侧安装第一搅拌杆，并且在第一搅拌杆的端处安装搅拌器，在搅拌过程中，由于转轴的带动第一搅拌杆的转动，使搅拌器以转轴的中心为圆心做圆周运动，同时搅拌器上的三角扇叶以转动杆为中心转动，加速搅拌，提高搅拌的效率。

2、本发明通过在转轴的下端安装第二转动杆，并且在第二转动杆的端处安装刮板，并且在刮板的一侧开设有导流槽，在进行对混合时，有效的减小刮板转动时的阻力，保证转轴的转速。

3、本发明通过在主体可封盖的外侧分别安装第一固定块和第二固定块，并且将第二固定块的上端穿过第一固定块的凹槽，第二固定块的上端外侧安装卡箍进行连接固定，方便安装与拆卸。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌器的结构示意图。

图中：1-主体；2-封盖；3-出料管；4-阀门；5-固定架；6-转轴；7-第一搅拌杆；8-搅拌器；9-电机；10-联轴器；11-进料槽；12-进液管；13-转动杆；14-刮板；15-第一固定块；16-导流槽；17-第二固定块；18-卡箍；19-第二搅拌杆；20-三角扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括主体1和封盖2，所述主体1的下端一侧通过开设通孔安装有出料管3，所述出料管3上安装有阀门4，所述主体1的上端内侧安装有固定架5，并且所述固定架5的中部安装有转轴6，同时所述转轴6的下端通过轴承与主体1的内侧底部连接，所述转轴6的外侧安装有第一搅拌杆7，并且所述第一搅拌杆7的端处安装有搅拌器8，所述封盖2安装在主体1的上端，并且所述封盖2的中部安装有电机9，所述电机9的输出轴端处与转轴6的上端通过联轴器10连接，所述封盖2在电机9的一侧安装有进料槽11，所述进料槽11的下端通过输料管与主体1的内部连接，所述封盖2在电机9的另一侧安装有进液管12。

所述搅拌器8的中部设置有转动杆13，并且所述转动杆13的一端与第一搅拌杆7连接，同时所述转动杆13的另一端安装有三角扇叶20；所述转轴6的下端安装第二搅拌杆19，并且所述第二搅拌杆19端处安装有刮板14，并且所述刮板14的下端与主体1的内侧底部接触，同时所述刮板14的一侧开设有导流槽16；所述封盖2的上端固定设置有第一固定块15，并且所述第一固定块15上开设有凹槽；所述主体1的上端外侧设置有第二固定块17，并且所述第二固定块17的上端穿过第一固定块15的凹槽，同时所述第二固定块17的上端外侧安装有卡箍18。

工作原理：工作时，将待混合的块状或粉状原料倒入进料槽11中，通过进料槽11下端的输料管注入主体1的内部，然后通过进液管12向主体1的内部注入液态原料，启动电机9，由电机9的转动带动转轴6的转动，进而带动第一搅拌杆7的转动，并且使搅拌器8与转轴6为中心做圆周运动，进而对原料进行搅拌，在投料的过程中，由于先投入的为固态或粉状原料，容易在主体1的底部堆积，通过刮板14的转动，能够对堆积的原料进行搅拌，同时由于刮板14的一侧开设有导流槽16，不会影响转轴6的转速，在搅拌完毕后，通过打开出料管3上的阀门4，使混合好的材料从内部出料管3中排出，打开卡箍18，然后将封盖2从主体1的上端取下，对主体1的内部进行清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括主体和封盖，所述主体的下端一侧通过开设通孔安装有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述主体的上端内侧安装有固定架，并且所述固定架的中部安装有转轴，同时所述转轴的下端通过轴承与主体的内侧底部连接，所述转轴的外侧安装有第一搅拌杆，并且所述第一搅拌杆的端处安装有搅拌器，所述封盖安装在主体的上端，并且所述封盖的中部安装有电机，所述电机的输出轴端处与转轴的上端通过联轴器连接，所述封盖在电机的一侧安装有进料槽，所述进料槽的下端通过输料管与主体的内部连接，所述封盖在电机的另一侧安装有进液管。本发明能够快速的对原料进行预混合，并且能够有效的清除原料残留。

技术研发人员：邰宝龙
受保护的技术使用者：邰宝龙
技术研发日：2017.10.28
技术公布日：2018.01.16