溶剂蒸馏冷凝器的制作方法

本发明属于溶剂处理技术领域，具体公开了一种溶剂蒸馏冷凝器。

背景技术：

溶剂是一种可以溶化固体、液体或气体溶质的液体(气体、或固体)，溶质溶于溶剂后成为溶液，溶剂不会与溶质产生化学反应，可以通过蒸馏和冷凝的方式从溶液中提炼出来的。在工业生产和生活中，经常使用溶剂将某种溶质从某一物体上清洗出来，例如：为了对动物皮板或皮毛上的油脂进行脱脂洗涤，或对皮草制成的半成衣、成衣进行洗涤，毛皮脱脂机通常使用四氯乙烯等作为脱脂洗涤中需要使用的溶剂。四氯乙烯溶剂进行一次脱脂洗涤后含有大量动物脂肪等污渍，一般不适用于直接二次使用，必须经过蒸馏再生回收后再利用，为此在毛皮脱脂机内均设有蒸馏冷凝器对溶剂进行蒸馏回收处理。

目前的蒸馏冷凝器，是在一个圆柱形的筒体内设置冷凝管，可将洗涤后的溶剂蒸馏后通入筒体中，从而使气态溶剂通过冷凝的方式分离出来；为了毛皮脱脂机能对动物皮板和皮毛，以及相关制品进行较好的洗涤，溶剂回收的温度需均匀且不宜超过25℃。现有的蒸馏冷凝器在使用时存在以下问题：1、气态溶剂的气体在筒体内行程较短，在冷凝器内有效受冷时间短，所以回收的溶剂温度较高，一般为高于冷却水温度8～10℃。2、气态溶剂进入筒体后自由流动，与冷凝管接触而冷凝的溶剂和未接触冷凝管降温冷凝的溶剂之间存在温差，不能保证所有回液溶剂温度一致。3、冷凝速度不佳时，可能发生气态溶剂从液态溶剂出口溢出，未冷凝溢出的溶剂气体容易散发到筒体外，而对环境造成污染和对操作人员造成人身伤害。4、由于回收的溶剂温度较高，容易导致四氯乙烯溶剂酸化或化学成分分解，对脱脂洗涤的皮草造成损伤、变硬或脆、缩尺等不良现象。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种溶剂蒸馏冷凝器，以解决毛皮脱脂机内的蒸馏冷凝器，在对溶剂进行蒸馏冷凝时存在溶剂冷凝温度较高和存在温差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：溶剂蒸馏冷凝器，包括蒸馏箱、管道和冷凝箱，所述蒸馏箱内设有蒸馏腔，所述蒸馏腔下方设有用于通入热水的加热腔；所述冷凝箱上部为冷凝部，冷凝箱下部为恒温部，所述冷凝部内设有多个同心设置的冷凝桶，冷凝桶的下端设有开口，冷凝桶的纵截面为下端不闭合的圆环，从里至外冷凝桶的直径依次增加；冷凝桶的内壁设有液腔，冷凝桶的开口一端固定连接有导向板，所述导向板内设有与液腔连通的连接腔，所述导向板远离开口的一端设有条口，相邻冷凝桶的导向板与开口连接的一端间隔设置；冷凝部内位于冷凝桶内外均为冷凝腔，冷凝桶内外的冷凝腔通过开口和条口连通；恒温部内设有与冷凝腔连通的导流管，导流管呈“s”形设置，位于恒温部内和导流管外之间为与液腔腔和连接腔连通的恒温腔；蒸馏腔与位于冷凝桶圆心处的冷凝腔通过管道连通，冷凝箱上位于靠近冷凝桶圆心处设有与液腔连通的进液口，冷凝箱下端设有与恒温腔连通的出液口，冷凝箱的下部设有与导流管连通的出口。

本基础方案的工作原理在于：将溶剂使用后形成的溶液通入蒸馏箱的蒸馏腔中，将热水通入蒸馏腔的加热腔中，即可对蒸馏腔内的溶液加热；由于溶液通过热水加热，溶液能达到的温度将不会超过100℃，从而避免溶液中大量的水分被加热成气态进入冷凝箱。此时向进液口通入冷凝液，冷凝液将会进入位于最里面的冷凝桶的液腔内，冷凝液将通过导流板内的连接腔依次流向外部的液腔内，从而使冷凝液布满冷凝部便于对冷凝部对气态溶剂进行冷凝。

由于蒸馏腔与冷凝腔通过管道连通，经蒸馏箱蒸馏成气态的溶剂将会经管道通入冷凝腔中，由于冷凝桶已使冷凝部处于较低温度，气态溶剂在冷凝腔中将会被冷凝。由于蒸馏腔与位于冷凝桶圆心处的冷凝腔通过管道连通，气态溶剂将会通入最里面的冷凝腔中；由于冷凝桶下端设有开口，冷凝桶的开口一端连接有导向板，导向板远离开口的一端设有条口，经最里面的冷凝腔冷凝的溶剂将会经开口和条口进入外部的冷凝腔中，气态溶剂将会从里至外依次流出冷凝腔，冷凝的液态溶剂在自身重力作用下也会从里至外依次流出冷凝腔。此过程可使溶剂在冷凝腔内的形成较长，从而使其冷凝的时间长，冷凝的温度低。由于冷凝后的液态溶剂在冷凝腔内依次流动，可使液态溶剂之间温差较小。

经冷凝腔冷凝的液态溶剂在流至最外的冷凝腔时，由于恒温部内设有与冷凝腔连通的导流管，液体溶剂将会进入导流管内，冷凝箱的下部设有与导流管连通的出口，经出口处可收集冷凝后的液态溶剂。位于恒温部内和导流管外之间为与液腔腔和连接腔连通的恒温腔，冷凝液经最里面的液腔、连接腔，流至最外的液腔后，将会流入恒温腔中，可使恒温部内的恒温腔内均充满冷凝液，导流管呈“s”形设置，导流管内的液态溶剂收到恒温腔的冷凝剂再次冷凝作用，可使液态溶剂的温度进一步降低，同时消除液态溶剂之间的温差。此过程中气态的溶剂将会在冷凝部内流转，严格避免了气态溶剂未经冷凝流出冷凝箱对环境造成污染，或对操作人员造成身体伤害。

与现有技术相比，本装置对溶剂进行蒸馏冷凝回收处理时，可将溶剂充分冷凝，并达到较低温度，且避免冷凝的溶剂之间处在温度差；同时避免未经冷凝的气态溶剂流出冷凝箱，造成不利影响。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述导向板倾斜设置，所述条口位于导向板的低端。冷凝后的液态溶剂将会在自身重力作用下沿导向板下流，导向板倾斜设置则可便于液态溶剂向下流动。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述条口的宽度为2-5cm，所述条口处设有单向阀。单向阀可避免溶剂反流，条口的宽度设置在2-5cm，可减少气态溶剂经条口流动。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述冷凝桶为三个，相邻两个冷凝桶的间隔距离一致。冷凝桶为三个可对气态溶剂充分冷凝，相邻两个冷凝桶的间隔距离一致可便于溶剂在冷凝腔内流动。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述冷凝箱的横截面为矩形，所述管道上设有引风机。矩形和便于冷凝桶的设置，引风机可便于气态溶剂进入冷凝腔内。

附图说明

图1是本发明溶剂蒸馏冷凝器实施例的结构示意图；

图2是冷凝箱的部门结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：蒸馏箱10、蒸馏腔11、加热腔12、管道20、引风机21、冷凝箱30、进液口31、出液口32、出口33、冷凝部40、冷凝桶41、液腔411、开口412、导向板42、连接腔421、条口422、冷凝腔43、恒温部50、导流管51、恒温腔52。

如图1、图2所示，溶剂蒸馏冷凝器，包括蒸馏箱10、管道20和冷凝箱30，蒸馏箱10内设置了蒸馏腔11，蒸馏腔11上设有用于加入溶液的进液口31，蒸馏腔11下方设置了用于通入热水的加热腔12，加热腔12连接有通入热水的水管。冷凝箱30的横截面为矩形，冷凝箱30上部为冷凝部40，冷凝箱30下部为恒温部50，冷凝部40内设置了多个同心设置的冷凝桶41，本实施例中优选为三个，相邻两个冷凝桶41的间隔距离一致。冷凝桶41的下端设置了开口412，冷凝桶41的纵截面为下端不闭合的圆环，三个冷凝桶41的直径从里至外依次增加。冷凝桶41的内壁设置了液腔411，冷凝桶41的开口412一端固定连接有导向板42，为了便于冷凝的溶剂留下，导向板42倾斜设置；导向板42内设置了与液腔411连通的连接腔421，导向板42的低端设置了条口422，条口422的宽度为2-5cm，所述条口422处设有单向阀，相邻冷凝桶41的导向板42与开口412连接的一端间隔设置；冷凝部40内位于冷凝桶41内外均为冷凝腔43，冷凝桶41内外的冷凝腔43通过开口412和条口422连通。

恒温部内设置了与冷凝腔43连通的导流管51，导流管51呈“s”形设置，位于恒温部50内和导流管51外之间为与液腔411腔和连接腔421连通的恒温腔52；蒸馏腔11与位于冷凝桶41圆心处的冷凝腔43通过管道20连通，管道20上设有引风机21。冷凝箱30上位于靠近冷凝桶41圆心处设置了与液腔411连通的进液口31，冷凝箱30下端设置了与恒温腔52连通的出液口32，冷凝箱30的下部设置了与导流管51连通的出口33。

将溶剂使用后形成的溶液通入蒸馏箱10的蒸馏腔11中，将热水通入蒸馏腔11的加热腔12中，即可对蒸馏腔11内的溶液加热；由于溶液通过热水加热，溶液能达到的温度将不会超过100℃，从而避免溶液中大量的水分被加热成气态进入冷凝箱30。此时向进液口31通入冷凝液，冷凝液将会进入位于最里面的冷凝桶41的液腔411内，冷凝液将通过导流板内的连接腔421依次流向外部的液腔411内，从而使冷凝液布满冷凝部40便于对冷凝部40对气态溶剂进行冷凝。

由于蒸馏腔11与冷凝腔43通过管道20连通，经蒸馏箱10蒸馏成气态的溶剂将会经管道20通入冷凝腔43中，由于冷凝桶41已使冷凝部40处于较低温度，气态溶剂在冷凝腔43中将会被冷凝。由于蒸馏腔11与位于冷凝桶41圆心处的冷凝腔43通过管道20连通，气态溶剂将会通入最里面的冷凝腔43中；由于冷凝桶41下端设置了开口412，冷凝桶41的开口412一端连接有导向板42，导向板42远离开口412的一端设置了条口422，经最里面的冷凝腔43冷凝的溶剂将会经开口412和条口422进入外部的冷凝腔43中，气态溶剂将会从里至外依次流出冷凝腔43，冷凝的液态溶剂在自身重力作用下也会从里至外依次流出冷凝腔43。此过程可使溶剂在冷凝腔43内的形成较长，从而使其冷凝的时间长，冷凝的温度低。由于冷凝后的液态溶剂在冷凝腔43内依次流动，可使液态溶剂之间温差较小。

经冷凝腔43冷凝的液态溶剂在流至最外的冷凝腔43时，由于恒温部内设置了与冷凝腔43连通的导流管51，液体溶剂将会进入导流管51内，冷凝箱30的下部设置了与导流管51连通的出口33，经出口33处可收集冷凝后的液态溶剂。位于恒温部50内和导流管51外之间为与液腔411腔和连接腔421连通的恒温腔52，冷凝液经最里面的液腔411、连接腔421，流至最外的液腔411后，将会流入恒温腔52中，可使恒温部内的恒温腔52内均充满冷凝液，导流管51呈“s”形设置，导流管51内的液态溶剂收到恒温腔52的冷凝剂再次冷凝作用，可使液态溶剂的温度进一步降低，同时消除液态溶剂之间的温差。此过程中气态的溶剂将会在冷凝部40内流转，严格避免了气态溶剂未经冷凝流出冷凝箱30对环境造成污染，或对操作人员造成身体伤害。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。