本发明属于有机溶剂处理设备技术领域，具体公开了一种有机溶剂冷凝回收装置。
背景技术：
生活和生产中广泛应用有机溶剂，有机溶剂通常是指一些有机化合物的混合物。有机化合物是能溶解于水、油脂、橡胶、染料等的物质，在常温下呈液态，具有较大的挥发性。绝大多数的有机溶剂在挥发成气体后，具有一定毒性，会对人体产生不利影响；因此有机溶剂在使用后通常需要进行回收处理，以避免有机溶剂造成的环境污染。
目前在有机溶剂使用后，是将有机溶剂进行吸附浓缩，再使用冷凝器对有机溶剂进行降温冷凝，冷凝后的液体回收处理，并纯化再利用。在使用冷凝器对有机溶剂进行冷凝处理的过程中，是将有机溶剂通入较低温度的冷凝器中进行冷凝，此过程中沸点高于冷凝温度的物质将全部冷凝；此时导致有机溶剂的多种组分混合在一起，需要对冷凝的有机物进行纯化处理，无法快速简便的进行分离。纯化过程需要专门的仪器设备进行操作，工序复杂、效率较低，使得有机溶剂的回收处理效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种有机溶剂冷凝回收装置，以解决有机溶剂回收效率较低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种有机溶剂冷凝回收装置，包括箱体、循环降温筒、油泵、出油管、进油管、第一管道和第二管道，所述箱体内一侧设有进油腔体，箱体内另一侧设有出油腔体，所述箱体内进油腔体和出油腔体之间连接有多根间隔均匀的直管；所述进油管上连接有油泵，所述进油腔体与循环降温筒通过进油管连接，所述出油腔体和循环降温筒之间通过出油管连接；所述箱体内位于进油腔体和出油腔体之间连接有多个隔温板，所述隔温板垂直于直管设置，多个隔温板将箱体内部分隔为多个腔室；隔温板的一端设有连通隔温板两侧腔室的流通腔体，相邻隔温板上的流通腔体交替设置，所述第一管道与靠近出油腔体的腔室连通，所述第二管道与靠近进油腔体的腔室；腔室下端设有出料斗，出料斗下方设有收集箱。
本基础方案的工作原理在于：本装置在使用时，先在循环降温筒内倒入冷却油，并通过循环降温筒将冷却油降温。开启油泵，在油泵的作用下冷却油将通过进油管进入进油腔体内，再通入直管流至出油腔体内，此过程中将会对有机溶剂进行处理，使用后的冷却液将通过出油管流回循环降温筒，对冷却油重复降温，并再次使用。
有机溶剂在使用后，可将其加热成气态，再通过第一管道通入箱体中。由于箱体内进油腔体和出油腔体之间连接多个隔温板，多个隔温板将箱体内部分隔为多个腔室；隔温板的一端设有连通隔温板两侧腔室的流通腔体，相邻隔温板上的流通腔体交替设置，所述第一管道与靠近出油腔体的腔室连通，所述第二管道与靠近进油腔体的腔室；进入箱体内气态的有机溶剂将从靠近出油腔体的腔室，经过流通腔体，依次进入相邻腔室，流通至靠近进油腔体的腔室，经第二管道流出箱体。由于箱体内进油腔体和出油腔体之间连接有多根间隔均匀的直管，隔温板垂直于直管设置，隔温板可将每个腔室的温度分隔，从而使腔体的温度仅靠直管控制，从靠近进油腔体的腔室至靠近出油腔体的腔室，腔室内的温度逐步升高。气态的有机溶剂从温度较高的腔室依次流至温度较低的腔室，此过程中有机溶剂组分中沸点较高较低的组分将会分别被冷凝。由于腔室下端设有出料斗，出料斗下方设有收集箱；每个腔室内被冷凝的有机溶剂将会被腔室下端的出料斗收集，通过收集箱可获得分别冷凝的有机溶剂。
本基础方案的有益效果在于：本装置可将气态的有机溶剂依次通入温度逐渐降低的腔室内，从而使有机溶剂中沸点较高的组分先冷凝，随着腔室温度的降低，沸点较低的组分依次被不同腔室冷凝，从而实现在冷凝过程中即可对有机溶剂的各组分分离，无需在对有机溶剂进行纯化处理即可再次利用，减少了有机溶剂回收的工序，大大提高了有机溶剂回收处理的效率。与现有技术相比，本装置可使有机溶剂回收处理工序简单、效率高。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述箱体下端倾斜设置，所述收集箱位于箱体下端较低的一侧。便于冷凝的有机溶剂组分的收集。
优选方案二：作为基础方案的优选，还包括蒸馏器，所述蒸馏器与第一管道的端部连接。有机溶剂在进入箱体时，需要进行加热使其气化，蒸馏器可快速实现将有机溶剂加热气化。
优选方案三：作为基础方案的优选，所述流通腔体上设有单向阀。避免气态的有机溶剂在箱体内流动过程中，反向流动影响冷凝回收效果。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述隔温板间隔均匀设置，所述出油管靠近进油腔体的一端设有多个分管，所述分管的远离出油管的一端与进油腔体远离直管的一侧连通。使冷却油从进油腔体的一侧快速通入，从而进油腔体的冷却液温度差距小，进一步使通入直管内的冷却液温度一致，从而本装置冷凝回收效果较好。
附图说明
图1是本发明一种有机溶剂冷凝回收装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体10、进油腔体11、出油腔体12、直管20、隔温板21、腔室22、流通腔体30、单向阀31、循环降温筒40、油泵41、出油管42、分管421、进油管43、第一管道50、第二管道51、收集箱60、蒸馏器70。
如图1所示，一种有机溶剂冷凝回收装置，包括蒸馏器70、箱体10、循环降温筒40、油泵41、出油管42、进油管43、第一管道50和第二管道51，箱体10内左侧设置了进油腔体11，箱体10内右侧设置了出油腔体12，箱体10内进油腔体11和出油腔体12之间连接有多根的直管20，所有直管20平行且间隔均匀设置，为了使直管20的传温性能较好，本实施例中直管20选用薄壁钢管。进油管43上连接有油泵41，进油腔体11与循环降温筒40通过进油管43连接，出油腔体12和循环降温筒40之间通过出油管42连接；出油管42靠近进油腔体11的一端设有多个分管421，分管421远离出油管42的一端与进油腔体11远离直管20的一侧连通。箱体10内位于进油腔体11和出油腔体12之间连接有多个隔温板21，所有隔板间隔距离一致，直管20穿过隔板且垂直于隔板设置，多个隔温板21将箱体10内部分隔为多个腔室22。隔温板21的一端设有连通隔温板21两侧腔室22的流通腔体30，相邻隔温板21上的流通腔体30交替设置，流通腔体30上设有单向阀31。蒸馏器70与与靠近出油腔体12的腔室22通过第一管道50连通，第二管道51与靠近进油腔体11的腔室22；腔室22下端设有出料斗，出料斗下方设有收集箱60。。
本装置在使用时，在循环降温筒40内倒入冷却油，并通过循环降温筒40将冷却油降温。开启油泵41，在油泵41的作用下冷却油将通过进油管43进入进油腔体11内，再通入直管20流至出油腔体12内，此过程中将会对有机溶剂进行处理，使用后的冷却液将通过出油管42流回循环降温筒40，对冷却油重复降温，并再次使用。
有机溶剂在使用后，先将有机溶剂倒入蒸发器中，使有机溶剂气化；再通过第一管道50通入箱体10中。由于箱体10内进油腔体11和出油腔体12之间连接多个隔温板21，多个隔温板21将箱体10内部分隔为多个腔室22；隔温板21的一端设有连通隔温板21两侧腔室22的流通腔体30，相邻隔温板21上的流通腔体30交替设置，所述第一管道50与靠近出油腔体12的腔室22连通，所述第二管道51与靠近进油腔体11的腔室22；进入箱体10内气态的有机溶剂将从靠近出油腔体12的腔室22，经过流通腔体30，依次进入相邻腔室22，流通至靠近进油腔体11的腔室22，经第二管道51流出箱体10。由于箱体10内进油腔体11和出油腔体12之间连接有多根间隔均匀的直管20，隔温板21垂直于直管20设置，隔温板21可将每个腔室22的温度分隔，从而使腔体的温度仅靠直管20控制，从靠近进油腔体11的腔室22至靠近出油腔体12的腔室22，腔室22内的温度逐步升高。气态的有机溶剂从温度较高的腔室22依次流至温度较低的腔室22，此过程中有机溶剂组分中沸点较高较低的组分将会分别被冷凝。由于腔室22下端设有出料斗，出料斗下方设有收集箱60；每个腔室22内被冷凝的有机溶剂将会被腔室22下端的出料斗收集，通过收集箱60可获得分别冷凝的有机溶剂。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。