本发明涉及一种离心沉降式除尘机，属于粉尘净化领域。
背景技术：
随着国家的对环保重视度的提高，越来越多的传统型污染企业都要求对粉尘进行过滤，一般的做法是将空气通过滤袋利用滤袋的网孔进行粉尘的分离，对于粉尘产量较大的企业，滤袋很容易因为堆满粉尘而堵塞，需要定期的更换，且滤袋式的过滤结构风阻也较大，风机耗电较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的滤袋式过滤机构风阻较大、风机耗能较高技术问题，提供一种离心沉降式除尘机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种离心沉降式除尘机，包括分离外筒，所述分离外筒内设置有驱动轴，所述分离外筒轴向分为进灰部分和离心沉降部分；所述驱动轴的底部转动连接于分离外筒的底部，所述驱动轴上对应进灰部分和离心沉降部分分别设置有进灰叶轮和沉降叶轮；其中进灰部分和离心沉降部分之间通过一个转接分隔机构进行分隔；其中所述离心沉降部分的分离外筒壁面上设置有网孔状的排气侧壁面；所述沉降叶轮包括若干固定于驱动轴上的沉降叶片，所述沉降叶片的外侧边缘为内凹的弧形结构，前述的弧形结构的边缘设置有条形的凸起，所述沉降叶片的内侧边缘固定于旋转轴上；所述进灰叶轮包括一个碗形的旋转框，所述旋转框内壁阵列设置有若干弧形的引流叶片，所述旋转框的内壁通过若干连接杆连接到驱动轴上，所述旋转框的底部设置有排气开口；所述转接分隔机构包括一个固定于分离外筒内壁的分隔板，所述分隔板的中部贯通安装有一个环形的多孔分隔环。
作为本发明的进一步改进，所述转接分隔机构还包括一个盖板，所述盖板与分隔板之间构成一个粉尘分离区间，所述粉尘分离区间部分的分离外筒上设置有若干排风管。
作为本发明的进一步改进，所述分隔环包括一个设置于分隔板上的支撑环，所述支撑环上固定有一个又若干纤毛构成的分离毛刷，所述盖板的中部设置有一个直径大于支撑环的用于束缚毛刷的束缚孔。
作为本发明的进一步改进，所述条形的凸起为朝向沉降叶片翻折的弧形结构。
本发明的有益效果是：
1、本发明改良传统的滤袋式结构为离心分离结构，高速的旋转粉尘气流首先通过粉尘分离区间的高速气流实现对颗粒较大的粉尘的分离以及对颗粒较小的粉尘的吸附，随后利用沉降叶轮的边缘的凸起，颗粒较大的粉尘因为惯性会紧贴于沉降叶轮表面，随后在离心力的作用下，沿凸起部分不断沉降到沉降叶轮的底部。
2、粉尘分离区间利用高速气流实现颗粒较小的粉尘的快速分离过滤。
3、毛刷结构相比于滤网结构更易于清洁，并且不会因为沉积过多粉尘而发生堵塞。
4、弧形结构利于粉尘的捕获和移动，不容易粉尘颗粒因为流速过大而脱离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、分离外筒；2、驱动轴；3、沉降叶片；4、排气侧壁面；5、旋转框；6、引流叶片；7、连接杆；8、分隔板；9、盖板；10、支撑环；11、分离毛刷；12、排风管；13、凸起。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种离心沉降式除尘机，包括分离外筒，所述分离外筒内设置有驱动轴，所述分离外筒轴向分为进灰部分和离心沉降部分；所述驱动轴的底部转动连接于分离外筒的底部，所述驱动轴上对应进灰部分和离心沉降部分分别设置有进灰叶轮和沉降叶轮；其中进灰部分和离心沉降部分之间通过一个转接分隔机构进行分隔；其中所述离心沉降部分的分离外筒壁面上设置有网孔状的排气侧壁面；所述沉降叶轮包括若干固定于驱动轴上的沉降叶片，所述沉降叶片的外侧边缘为内凹的弧形结构，前述的弧形结构的边缘设置有条形的凸起，所述沉降叶片的内侧边缘固定于旋转轴上；所述进灰叶轮包括一个碗形的旋转框，所述旋转框内壁阵列设置有若干弧形的引流叶片，所述旋转框的内壁通过若干连接杆连接到驱动轴上，所述旋转框的底部设置有排气开口；所述转接分隔机构包括一个固定于分离外筒内壁的分隔板，所述分隔板的中部贯通安装有一个环形的多孔分隔环；
进一步的，所述转接分隔机构还包括一个盖板，所述盖板与分隔板之间构成一个粉尘分离区间，所述粉尘分离区间部分的分离外筒上设置有若干排风管；
进一步的，所述分隔环包括一个设置于分隔板上的支撑环，所述支撑环上固定有一个又若干纤毛构成的分离毛刷，所述盖板的中部设置有一个直径大于支撑环的用于束缚毛刷的束缚孔；
进一步的，所述条形凸起为朝向沉降叶片翻折的弧形结构。
使用时，粉尘首先从分离外筒的顶部通过旋转框中的引流叶片的引流实现吸入，吸入后首先经过转接分隔机构，此时粒径较小、较轻的粉尘在排风管的负压下穿过分离毛刷而吸出，而颗粒较大的则进入到分离外筒的下半部，并附着于沉降叶片上，随后利用沉降叶轮的边缘的凸起，颗粒较大的粉尘因为惯性会紧贴于沉降叶轮表面，不断在离心力的作用下朝向调戏凸起移动，并被调戏凸起捕获，随后在离心力和重力的合力作用下，沿弧形的凸起不断沉降到沉降叶轮的底部。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。