一种自动清洗滤芯的过滤器的制作方法

本发明涉及一种过滤器，特别是一种自动清洗滤芯的过滤器。

背景技术：

目前，市场上的一些过滤器在使用久后，其内的滤芯会产生一层厚厚的污垢，而人们一般是采用更换新的滤芯，但更换新的滤芯时要拆除外壳和固定架，更换较复杂，操作不方便，无法及时的更换好滤芯，使过滤器无法及时使用，效率较低；且更换新的滤芯会增加成本，而一些自带清洗滤芯功能的过滤器只能清除滤芯一个侧面的污垢，清洗效果较差。因此，现有的过滤器存在着操作不方便、效率较低、成本较高和清洗效果较差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种自动清洗滤芯的过滤器。本发明不仅能使操作较简便、提高效率，还具有成本较低和清洗效果较好的优点。

本发明的技术方案：一种自动清洗滤芯的过滤器，包括机箱，机箱内设置有滤芯；滤芯两侧均设置有通管，两个通管内分别设置有阀门和流量感应器；每个通管上靠近滤芯的一端均设置有套环，套环两侧均连接有气缸a；所述机箱一侧连接有气缸b，机箱上连接有控制器；所述滤芯的覆盖面积小于通管的截面面积；所述机箱一侧设置有清洗箱，机箱位于气缸b与清洗箱之间；清洗箱内设置有两个呈喇叭状的喷头，两个喷头对称设置；喷头一端设置有进水管和进气管，另一端设置有呈圆形的毛刷架；毛刷架上下两侧均滚动连接有齿条；毛刷架上设有交错排列的多个第二方孔和多个第二圆孔，每个第二方孔上均连接有毛刷；所述流量感应器、气缸a和气缸b均与控制器连接；所述气缸a能够带动套环在通管的一端滑动，进而使滤芯两侧空出间隙，方便滤芯的更换。

前述的一种自动清洗滤芯的过滤器中，所述套环上远离滤芯的一端设有第一滑槽，第一滑槽的两侧侧壁上均连接有密封层，密封层与通管侧壁滑动连接；套环上靠近滤芯的一端连接有密封环；所述套环两侧均连接有第一固定块，每个第一固定块均与一个气缸a连接。

前述的一种自动清洗滤芯的过滤器中，所述进水管的一端和进气管连接，进水管和进气管连接的位置处设置有分隔板；分隔板上套接有移动环，移动环套接在进水管和进气管外；移动环一侧连接有第二固定块，第二固定块上连接有气缸d，气缸d与控制器连接；所述进水管一端设有出口，进气管的一端设有出口，两个出口分别与移动环的两端部连接；所述进水管和进气管连接的位置处连接有内卡环，出口位于内卡环内；内卡环一端设有折弯段，折弯段上连接有外卡环；外卡环上对应折弯段的位置处设有第二滑槽；外卡环一端与喷头固定连接。

前述的一种自动清洗滤芯的过滤器中，所述滤芯上下两侧均滑动连接有滑轨，所述机箱上设有第一方孔，所述清洗箱上也设有第一方孔；每个滑轨均与两个第一方孔连接；机箱上对应通管的位置处还设有第一圆孔。

前述的一种自动清洗滤芯的过滤器中，所述阀门一端连接有阀体，另一端连接有气缸c；所述阀体设置在通管内，气缸c设置在通管外；所述气缸c与控制器连接。

前述的一种自动清洗滤芯的过滤器中，所述流量感应器设置在通管内，流量感应器上连接有固定杆，固定杆连接在通管的侧壁上。

前述的一种自动清洗滤芯的过滤器中，所述每个齿条上均连接有气缸e，气缸e分别位于毛刷架的两侧；所述气缸e与控制器连接。

前述的一种自动清洗滤芯的过滤器中，所述机箱上连接有弯杆，弯杆与气缸b固定连接；所述气缸b的活塞上连接有移动杆；所述滤芯上套接有固定环；所述清洗箱下方设置有污水管。

与现有技术相比，本发明改进了现有的过滤器，通过在设置有阀门的通管内通入气体或液体，气体或液体经过两个通管之间的滤芯后被过滤，当本发明使用久后，会在滤芯上黏上一层厚厚的污垢，通过设置有流量感应器的一个通管内的气体或液体的流量减少，当流量减少到一定程度后被流量感应器到信号，流量感应器通过控制器控制阀门关闭，在控制两侧的套环向远离滤芯的一侧移动，控制器再控制气缸b将新的滤芯推动到两个喷头之间；通过上述机构的配合，控制器自动控制更换滤芯，提高了效率，且代替了手工的更换，使更换更简便；通过控制器控制气缸b带动移动杆将滤芯移动到两个喷头之间，齿条带动喷头口径较大一端的毛刷架转动，毛刷架带动第二方孔上的毛刷转动，同时进气管进气，对滤芯进行清理，最后通水管进水，对残留在滤芯上的污垢进行最后的清理；通过上述机构的配合，通过控制器的控制来对滤芯进行清理，代替了人工的操作，使操作更方便，且滤芯清理后还可继续使用，降低了成本；通过滤芯两侧均设置有毛刷、进气管和进水管，能够对滤芯的两侧都进行清理，提高了清洗效果。此外，本发明还通过密封层与通管滑动连接，且还设置有密封环，使通管内流动的液体或气体不易溢出到通管外，密封性较好；通过滤芯上下两侧均滑动连接有滑轨，气缸b推动滤芯时更稳定，提高了结构稳定性；通过气缸d带动移动环的上下移动，进而将进水管的出口和进气管的出口分别打开和关闭，提高了机构的灵活性；通过内卡环上的折弯段和外卡环上的第二滑槽滑动连接，使内卡环和外卡环上进水和进气时不易外溢，进一步提高了密封效果。因此，本发明不仅能提高效率、使操作较简便、降低成本和提高清洗效果，还具有密封性较好、结构稳定性高和机构的灵活性好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是机箱内的结构示意图；

图3是清洗箱内的结构示意图；

图4是图2中a处的局部放大图；

图5是图3中b处的局部放大图；

图6是毛刷架的结构示意图；

图7是内卡环和外卡环的结构示意图；

图8是机箱的结构示意图；

图9是滤芯的结构示意图。

附图中的标记为：1-机箱，2-滤芯，3-通管，4-阀门，5-流量感应器，6-套环，7-气缸a，8-气缸b，9-控制器，10-第一滑槽，11-密封层，12-密封环，13-第一固定块，14-滑轨，15-第一方孔，16-第一圆孔，17-阀体，18-气缸c，19-固定杆，20-弯杆，21-固定环，22-清洗箱，23-喷头，24-进水管，25-进气管，26-毛刷架，27-齿条，28-第二方孔，29-第二圆孔，30-毛刷，31-分隔板，32-移动环，33-第二固定块，34-气缸d，35-出口，36-内卡环，37-折弯段，38-外卡环，39-第二滑槽，40-气缸e，41-移动杆，42-污水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种自动清洗滤芯的过滤器，构成如图1至9所示，包括机箱1，机箱1内设置有滤芯2；滤芯2两侧均设置有通管3，两个通管3内分别设置有阀门4和流量感应器5；每个通管3上靠近滤芯2的一端均设置有套环6，套环6两侧均连接有气缸a7；所述机箱1一侧连接有气缸b8，机箱1上连接有控制器9；所述滤芯2的覆盖面积小于通管3的截面面积；所述机箱1一侧设置有清洗箱22，机箱1位于气缸b8与清洗箱22之间；清洗箱22内设置有两个呈喇叭状的喷头23，两个喷头23对称设置；喷头23一端设置有进水管24和进气管25，另一端设置有呈圆形的毛刷架26；毛刷架26上下两侧均滚动连接有齿条27；毛刷架26上设有交错排列的多个第二方孔28和多个第二圆孔29，每个第二方孔28上均连接有毛刷30；所述流量感应器5、气缸a7和气缸b8均与控制器9连接；所述气缸a7能够带动套环6在通管3的一端滑动，进而使滤芯2两侧空出间隙，方便滤芯2的更换。

所述套环6上远离滤芯2的一端设有第一滑槽10，第一滑槽10的两侧侧壁上均连接有密封层11，密封层11与通管3侧壁滑动连接；套环6上靠近滤芯2的一端连接有密封环12；所述套环6两侧均连接有第一固定块13，每个第一固定块13均与一个气缸a7连接；所述进水管24的一端和进气管25连接，进水管24和进气管25连接的位置处设置有分隔板31；分隔板31上套接有移动环32，移动环32套接在进水管24和进气管25外；移动环32一侧连接有第二固定块33，第二固定块33上连接有气缸d34，气缸d34与控制器9连接；所述进水管24一端设有出口35，进气管25的一端设有出口35，两个出口35分别与移动环32的两端部连接；所述进水管24和进气管25连接的位置处连接有内卡环36，出口35位于内卡环36内；内卡环36一端设有折弯段37，折弯段37上连接有外卡环38；外卡环38上对应折弯段37的位置处设有第二滑槽39；外卡环38一端与喷头23固定连接；所述滤芯2上下两侧均滑动连接有滑轨14，所述机箱1上设有第一方孔15，所述清洗箱22上也设有第一方孔15；每个滑轨14均与两个第一方孔15连接；机箱1上对应通管3的位置处还设有第一圆孔16；所述阀门4一端连接有阀体17，另一端连接有气缸c18；所述阀体17设置在通管3内，气缸c18设置在通管3外；所述气缸c18与控制器9连接；所述流量感应器5设置在通管3内，流量感应器5上连接有固定杆19，固定杆19连接在通管3的侧壁上；所述每个齿条27上均连接有气缸e40，气缸e40分别位于毛刷架26的两侧；所述气缸e40与控制器9连接；所述机箱1上连接有弯杆20，弯杆20与气缸b8固定连接；所述气缸b8的活塞上连接有移动杆41；所述滤芯2上套接有固定环21；所述清洗箱22下方设置有污水管42。

工作原理：初始状态时，设置有阀门4的一侧通管3上通过外接管连接气体或液体，阀门4处于阀体17上方，阀门4为打开状态；每一侧的通管3上连接的套环6通过密封环12与滤芯2外的固定环22处于密封状态；气体或液体通过滤芯2后进入另一侧的通管3，滤芯2对气体或液体进行过滤处理；当本发明使用久后，在滤芯2上会积累一层较厚的污垢，当气体或液体通过设置有流量感应器5的一侧通管3的流量会减少，当流量减少到一定程度后，即减少到本发明需要更换新的滤芯2的程度后，而该通管3内的流量感应器5感应到信号，流量感应器5将信号传递给控制器9。

当控制器9接收到流量感应器5的信号后，控制器9控制气缸c18伸长，气缸c18带动阀门4向阀体17内移动，阀门4进而将对应的通管3关闭；控制器9再控制每一侧通管3上的气缸a7均收缩，位于同一个通管3上的两个气缸a7带动对应的套环6向远离滤芯2的一侧滑动，而套环6内的第一滑槽10与通管3还有一定的间隙，套环6向通管3一侧滑动时间隙减少，而第一滑槽10内两侧侧壁上的密封层11能够使套环6在通管3上滑动时保持通管3的密封性。

当套环6向远离滤芯2的一侧滑动后，滤芯2两侧的套环6与滤芯2之间出现一定的间隙，此时滤芯2处于松动状态，控制器9再控制气缸b8伸长，气缸b8带动移动杆42将滤芯2沿着滑轨14向清洗箱22一侧移动，进而将滤芯2移动到两个喷头23之间。

滤芯2移动到两个喷头23之间，然后，控制器9再控制气缸e40伸缩，气缸e40带动对应的齿条27移动，齿条27带动毛刷架26移动，而毛刷架26上下两侧的气缸e40位于毛刷架26的前后两侧，当控制器9控制气缸e40往复的收缩和伸长时，同一个毛刷架26上通过齿条27连接的气缸e40能够带动毛刷架26在原地转动，毛刷架26转动时带动喷头23转动，喷头23带动外卡环38转动，而外卡环38上设有第二滑槽39，第二滑槽39能够在内卡环36上折弯段37上转动；而两个毛刷架26位于滤芯2的两侧，毛刷架26上设的第二方孔28上连接有毛刷30，因此两个毛刷架26上的毛刷30能够对滤芯2的两侧均进行清理工作。

毛刷架26在转动的同时，控制器9控制气缸d34伸长，气缸d34带动第二固定块33向上移动，第二固定块33带动移动环32向上移动，移动环32进而将进气管25上的出口35打开，进气管25内的空气通过内卡环36后再通过外卡环38进入喷头23内，而喷头23一端的毛刷架26上还设有多个第二圆孔29，因此，进气管25内的空气能够通过第二圆孔29后吹向滤芯2，滤芯2进而在被毛刷30清理时被进气管25内的空气吹风，提高了毛刷30在清理滤芯2时的清理效果。

毛刷架26多次转动并通过毛刷30和进气管25内的空气对滤芯2清理后，控制器9再控制气缸d34收缩，气缸d34通过第二固定块33带动移动环32向下移动，移动环32将进气管25上的出口35封闭，将进水管24上的出口35打开，进水管24内流动的水进而通过内卡环36后再通过外卡环38进入喷头23内，再通过毛刷架26上的第二圆孔29后对滤芯2进行两侧的冲洗，将滤芯2上留存的一些污垢冲出，污垢和水一同出清洗箱22下方的污水管42中排出，滤芯2的清理工作完成。

当滤芯2的清理工作完成后，控制器9再控制每一个气缸e40停止工作，毛刷架26也停止转动，再控制气缸d34复位，使移动环32的两端将进水管24上的出口35和进气管25上的出口35封闭；控制器9再控制气缸b8复位，气缸b8通过移动杆41带动滤芯2复位，滤芯2被移动到机箱1内；控制器9控制每一个气缸a7伸长，位于同一个通管3上的两个气缸a7带动套环6向靠进滤芯2的一侧移动，滤芯2两侧的套环6将固定环22固定，进而使滤芯2两侧的通管3接通，控制器9再控制气缸c18收缩，气缸c18带动阀门4打开，清洗后的滤芯2即可对在通管3内流动的气体或液体进行过滤处理，本发明即可继续使用。