一种自封闭加压盘式过滤机的制作方法

本发明属于固体物料脱水技术领域，尤其是涉及一种自封闭加压盘式过滤机。

背景技术：

盘式过滤机由于其可连续作业、单位面积处理量大、占地小、造价低等特点而广泛应用于固体粉料的脱水作业。当前的盘式过滤机大多为真空盘式过滤机，依靠抽真空的方式实现脱水，但是由于抽真空的极限真空就是一个大气压（0.1mpa左右），所以其过滤的水分一般较高，一般产品水分在10%~20%之间，而现在很多过滤工艺对过滤产品的水分要求都很低，传统的真空盘式过滤机不能满足要求。当前有一种加压盘式过滤机，可以实现用压缩空气的正压进行过滤，过滤的水分可以更低，但是当前的加压盘式过滤机，将整个过滤机包括传动、滤盘、浆液槽、排料皮带、排料斗等所有部件都封闭在加压仓内，采用外部密封整体密封的方法，加压空间大，占地面积大，耗气量大，能耗高，设备及土建投资高，检修不方便。而且当前的加压盘式过滤机通过内置于加压仓内的带式输送机排料，带式输送机排料斗下方设有集料斗，在集料斗的下方再设置有排料阀门和排料斗，排料环节繁杂，排料所占高度大，增加了设备和土建投资，增加了故障率。所以我们有必要发明一种加压方式简单，占地小，占高差小，设备及土建投资低，故障率低，检修方便，可以实现自密封、能耗低、可有效降低过滤产品水分的自封闭加压盘式过滤机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加压方式简单，占地小，占高差小，设备及土建投资低，故障率低，检修方便，可以实现自密封、能耗低、可有效降低过滤产品水分的自封闭加压盘式过滤机。

本发明的一种自封闭加压盘式过滤机通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种自封闭加压盘式过滤机，包括主轴、固定于主轴上的至少一个的沿主轴轴向布置的圆形过滤盘、浆液槽、卸料槽、用于卸料的刮刀装置以及加压系统和排料系统，其特征在于：

所述的加压系统包括设置在浆液槽和卸料槽上部的加压仓，所述加压仓由上部弧形仓体、两端端面及中心圆筒构成，

所述的两端端面分别由弧形仓体两端的半圆形端面以及与半圆形端面的下部焊接的带有轴孔的矩形端面构成，中心圆筒位于加压仓的两端，外包于过滤机主轴外圈，中心圆筒的外端圆周与传动部的固定端面焊接，中心圆筒的内端圆周与弧形仓体两端的端面上的矩形端面的轴孔焊接，所述的弧形仓体由设置在浆液槽和卸料槽上部的封头和两侧的翼板所组成，弧形仓体的两侧的翼板与浆液槽和卸料槽上部两侧的翼板通过螺栓固定连接；所述的两端端面下部的两个矩形端面插入浆液槽的矿浆内，形成上部浆液密封，在所述的加压仓弧形仓体上部的封头上设有压缩空气的接口管道；

所述的排料系统包括卸料槽，与卸料槽下部采用橡胶连接的排料仓和设置在排料仓下部的螺旋输送机，所述的卸料槽为上部堆料区，所述的排料仓和螺旋输送机组成下部的排料区，在所述的排料仓的上沿外侧还设有压力计，压力计通过螺栓与其下部的料仓承重梁连接，所述的压力计与螺旋输送机的变频电机连锁，上部堆料区用于堆存一定厚度的过滤产品，对压缩空气起到料层密封的作用。

在所述的弧形仓体的两侧的翼板与浆液槽两侧翼板及卸料槽两侧翼板上部的连接处设有密封件，其密封件采用棉绳或橡胶。

所述的排料仓是一种上口大下口小，上下口均为方口，底部与仓体密封，仓体下部一侧开有圆形排料口的倒喇叭形仓体，螺旋输送机设置于排料仓内底部，圆形排料斗设置在螺旋输送机排料轴的外侧。

所述的压力计为四个。

所述的空压机压缩空气的压强为0.3mpa～0.7mpa。

本发明的优点：

（1）采用本发明的自封闭加压盘式过滤机可以大大降低过滤产品的水分，本发明的盘式过滤机的过滤压力采用空压机的正压，压强一般为0.3mpa～0.7mpa，远高于传统真空过滤机的负压压力（其真空度一般最高可达0.09mpa），所以本发明的过滤机的水分相对于传动过滤机可以降低2%～5%；

（2）本发明的自封闭加压盘式过滤机不需要负压抽真空，省去了传统过滤机的真空泵及其辅助系统，省去了这部分的能耗，降低了投资；

（3）本发明的自封闭加压盘式过滤机从外部看加压仓体仅仅外包于过滤机上半部的滤盘的外侧，而当前的加压盘式过滤机，则将整个过滤机包括传动、滤盘、浆液槽、排料皮带、排料斗等所有部件都封闭在加压仓内。所以本发明的自封闭加压盘式过滤机相对于传统过滤机加压仓大大减小，压缩空气能耗得到降低，占地面积小，重量轻，投资低；本发明的过滤机加压仓拆卸更方便，外露部件更多，更有利于检修；

（4）本发明的自封闭加压盘式过滤机创造性的在上部加压仓采用浆液密封的方式，下部采用料层密封的方式，实现了压缩空气的自密封，密封所需空间大大减小；

（5）本发明的自封闭加压盘式过滤机通过内置于排料仓内的螺旋输送机直接排料，而当前的加压盘式过滤机通过内置于加压仓外的带式输送机排料，带式输送机排料斗下方设有集料斗，在集料斗的下方再设置有排料阀门和排料斗。通过对比可以看出本发明的自封闭加压盘式过滤机，排料环节少，排料所占高度也小，降低了设备和土建投资，也降低了故障率；

（6）本发明自动化程度高，通过压力计与螺旋输送机变频调速电机的连锁可以自动控制卸料槽内上部料层的厚度，从而自动实现排料仓的料层密封。

附图说明

图1为本发明自封闭加压盘式过滤机端部的剖面图。

图2为图1的a--a剖面图。

图3为本发明自封闭加压盘式过滤机中部的剖面图。

图4为图3的b--b剖面图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-图4所示，本发明的一种自封闭加压盘式过滤机，包括主轴6、固定于主轴6上的至少一个的沿主轴轴向布置的圆形过滤盘2、浆液槽1、卸料槽9、用于卸料的刮刀装置以及加压系统和排料系统，其特征在于：

所述的加压系统包括设置在浆液槽1和卸料槽9上部的加压仓，所述加压仓由上部弧形仓体、两端端面及中心圆筒5构成，

所述的两端端面分别由弧形仓体两端的半圆形端面以及与半圆形端面的下部焊接的带有轴孔的矩形端面8构成，中心圆筒5位于加压仓的两端，外包于过滤机主轴6外圈，中心圆筒5的外端圆周与传动部的固定端面焊接，中心圆筒5的内端圆周与弧形仓体两端的端面上的矩形端面的轴孔焊接，所述的弧形仓体由设置在浆液槽1和卸料槽9上部的封头3-1和两侧的翼板3-2所组成，弧形仓体的两侧的翼板与浆液槽1和卸料槽9上部两侧的翼板通过螺栓7固定连接；在所述的弧形仓体的两侧的翼板3-2与浆液槽两侧翼板及卸料槽两侧翼板上部的连接处设有密封件，其密封件采用棉绳或橡胶。

本发明所述的两端端面下部的两个矩形端面8插入浆液槽的矿浆内，形成上部浆液密封，在所述的加压仓弧形仓体上部的封头3-1上设有压缩空气的接口管道4；

所述的排料系统包括卸料槽9，与卸料槽9下部采用橡胶10连接的排料仓11和设置在排料仓11下部的螺旋输送机13，所述的卸料槽9为上部堆料区，所述的排料仓11和螺旋输送机13组成下部的排料区，在所述的排料仓11的上沿外侧还设有压力计15，其压力计15为四个，压力计15通过螺栓与其下部的料仓承重梁12连接，所述的压力计15与螺旋输送机13的变频电机16连锁。通过压力计15与螺旋输送机13变频调速电机16的连锁可以自动控制卸料槽9内上部料层的厚度，从而自动实现下部排料仓的料层密封。

本发明所述的排料仓11是一种上口大下口小，上下口均为方口，底部与仓体密封，仓体下部一侧开有圆形排料口14的倒喇叭形仓体，螺栓输送机13设置于排料仓11内底部，圆形排料斗17设置在螺旋输送机13排料轴的外侧，本发明的自封闭加压盘式过滤机，排料环节少，排料所占高度也小，降低了设备和土建投资，也降低了故障率。

本发明的工作模式为：

1）压缩空气由加压仓上的压缩空气的接口管道给入加压仓，

以加压仓外壳，与加压仓两端圆筒连接的传动部固定板、浆液层、排料仓上部料层和过滤机的滤盘为界线，形成一个密闭的压缩空气作用空间。压缩空气总用空间的压强为0.3mpa~0.7mpa，而滤盘内滤扇内的压强为1个大气压（0.1mpa左右），通过滤扇内外的压产将浆液中的水挤压到滤扇内排走，达到脱水的目的；

2）当压力计检测到压力低于设定值时报警，说明排料仓内的料位下降到设定的下部警戒料位，此时，连锁控制降低螺旋输送机的电机频率，降低螺旋输送机的转动速度，降低其排料速度，直至，仓内压力计检测值反馈到排料仓内料位恢复至安全料位；

3）当压力计检测到压力高于设定值时报警，说明排料仓内的料位上升到设定的上部警戒料位，此时，连锁控制提高螺旋输送机的电机频率，提高螺旋输送机的转动速度，提高其排料速度，直至，仓内压力计检测值反馈到排料仓内料位下降至安全料位。